一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置的制作方法

本发明涉及水泥加工领域，尤其涉及一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置。

背景技术：

1、铜尾矿一般是指对铜矿开采后残留的尾矿矿砂，又叫铜矿渣，每年因为开采矿石而产生的铜矿渣极多，为了保证资源的充足理由，经过研究发现在水泥中添加5％-10%的铜矿渣能够保证水泥的强度，能够为铜矿渣的应用提供方向。

2、为了降低因为原料混合不完全所导致水泥固化后的强度不一致的问题，需要在施工前保证铜矿渣与水泥的原料充分混合，通常需要通过搅拌设备、振动设备来保证物料的充分混合，振动设备来将结团的砂粒振散开，振散后的物料通过搅拌设备进行混合，这种方式虽然能够保证成型结果，但是在生产时需要多种设备，并且由于至少需要振动设备与搅拌设备，不仅需要提供旋转的步进电机，还需要提供振动的振动电机，整个工序中所需要的电机过多，产生的能耗较大。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

2、一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，包括：底架以及设置于底架内侧的混合桶。

3、具体的，所述混合桶的内部设置有若干个进料管，所述混合桶的上端面设置有电机，所述电机的动力端贯穿至混合桶的底部连接搅拌件，所述混合桶的内部由上至下依次隔开有若干个分隔腔，相邻两个所述分隔腔之间通过设置贯穿的料孔连通，所述搅拌件设置于最下层所述分隔腔的下方，所述电机的动力端贯穿至混合桶的外侧可拆卸地连接有底盖，所述混合桶的下端面以及底盖的上端面嵌入有若干个突出部，每个所述进料管的端部由上至下依次贯穿至一个所述分隔腔内部，当进料管进料，且所述电机转动时，所述突出部之间形成间断式挤压以驱使混合桶振动，所述混合桶振动以使得料孔将进入的物料分层且均匀地摊开，所述搅拌件对最下层分隔腔筛出的物料进行搅拌。

4、作为上述技术方案的改进，所述混合桶上端部可拆卸地设置有顶盖，所述顶盖的上端面设置有若干个加料口，一个所述进料管与一个所述加料口连通，所述电机设置于顶盖的中心位置，所述混合桶的底部一侧开设有与混合桶内部连通的电控阀，所述电机的动力端连接有贯穿至混合桶底部的中轴，所述搅拌件位于混合桶内部，且固定于中轴的外侧，所述底盖固定于中轴下端部的外侧。

5、作为上述技术方案的改进，所述混合桶的外侧设置有振动筒，所述混合桶下端面的突出部设置于振动筒的下端面，所述混合桶的内部设置有若干个振动板，所述分隔腔由相邻两个所述振动板与混合桶的内壁隔开形成，所述搅拌件设置于最下层所述振动板的下方，所述料孔贯穿设置于振动板的表面。

6、作为上述技术方案的改进，所述振动板的外侧设置有若干个连接板，所述振动板的中心位置设置有贯穿的连接管，所述中轴贯穿连接管，最上层所述振动板的外边缘设置有阻挡环。

7、作为上述技术方案的改进，所述混合桶的侧壁开设有若干个侧槽，所述连接板的外侧设置有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿至侧槽的外侧，所述底架的上端面固定有若干个弹性件，所述弹性件的另一端固定有顶板，所述顶板的中心位置一体成型有连接环，所述混合桶设置于连接环的内侧，所述固定杆螺纹插入至连接环的内壁，所述顶板的下端与振动筒一体成型，所述振动筒的下端面以及底盖的上端面嵌入有若干个突出部，所述中轴转动时，所述底盖上的突出部挤振动筒上的突出部以形成振动板振动，所述连接板在振动时始终封闭侧槽。

8、作为上述技术方案的改进，所述底盖包括有连接件与外环，所述连接件与中轴螺纹连接，所述中轴的转动方向与连接件以及中轴之间的螺纹锁紧方向相反，所述连接件的外侧一体成型有若干个连接杆，所述连接杆的另一端固定于外环的内壁上，所述底盖上的突出部设置于外环的上端面。

9、作为上述技术方案的改进，所述底架的一侧设置有推杆。

10、作为上述技术方案的改进，所述底架包括有腿架，所述腿架下侧固定有移动轮与至少一组支撑杆，至少一组所述支撑杆固定于靠近推杆的一侧。

11、本发明的有益效果：

12、通过设置的突出部、分隔腔，形成了单电机提供动力输出就可实现结构件的同步振动和搅拌，筛出的物料最后通过搅拌件进行搅拌，保证了物料的先振动、后搅拌的动作顺序的同时，还实现物料的充分混合，降低了电机的使用数量，且降低了整体的使用能耗，实现了在电机上的节能应用。

13、此外，振动部分所采用的方式是分层处理，这种分层处理的方式，能够保证物料的独立处理，而且方便后续针对残留的废渣进行单独处理，避免废渣混合，导致处理难度加大。

技术特征：

1.一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（20）上端部可拆卸地设置有顶盖（22），所述顶盖（22）的上端面设置有若干个加料口（221），一个所述进料管（222）与一个所述加料口（221）连通，所述电机（223）设置于顶盖（22）的中心位置，所述混合桶（20）的底部一侧开设有与混合桶（20）内部连通的电控阀（23）；

3.根据权利要求2所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（20）的外侧设置有振动筒（30），所述混合桶（20）下端面的突出部（314）设置于振动筒（30）的下端面，所述混合桶（20）的内部设置有若干个振动板（301）；

4.根据权利要求3所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述振动板（301）的外侧设置有若干个连接板（302），所述振动板（301）的中心位置设置有贯穿的连接管（303），所述中轴（224）贯穿连接管（303），最上层所述振动板（301）的外边缘设置有阻挡环（305）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（20）的侧壁开设有若干个侧槽（21），所述连接板（302）的外侧设置有固定杆（304），所述固定杆（304）的另一端贯穿至侧槽（21）的外侧，所述底架（10）的上端面固定有若干个弹性件（12），所述弹性件（12）的另一端固定有顶板（13），所述顶板（13）的中心位置一体成型有连接环（14），所述混合桶（20）设置于连接环（14）的内侧，所述固定杆（304）螺纹插入至连接环（14）的内壁，所述顶板（13）的下端与振动筒（30）一体成型，所述振动筒（30）的下端面以及底盖（31）的上端面嵌入有若干个突出部（314）；

6.根据权利要求5所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述底盖（31）包括有连接件（311）与外环（313），所述连接件（311）与中轴（224）螺纹连接，所述中轴（224）的转动方向与连接件（311）以及中轴（224）之间的螺纹锁紧方向相反，所述连接件（311）的外侧一体成型有若干个连接杆（312），所述连接杆（312）的另一端固定于外环（313）的内壁上，所述底盖（31）上的突出部（314）设置于外环（313）的上端面。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述底架（10）的一侧设置有推杆（15）。

8.根据权利要求7所述的一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，其特征在于：所述底架（10）包括有腿架（11），所述腿架（11）下侧固定有移动轮（112）与至少一组支撑杆（111），至少一组所述支撑杆（111）固定于靠近推杆（15）的一侧。

技术总结本发明涉及水泥加工领域，尤其涉及一种节能型掺合铜尾矿烘干砂的水泥原料混合装置，包括：底架以及设置于底架内侧的混合桶，混合桶的内部设置有若干个进料管，混合桶的上端面设置有电机，电机的动力端贯穿至混合桶的底部连接搅拌件，混合桶的内部由上至下依次隔开有若干个分隔腔，相邻两个分隔腔之间通过设置贯穿的料孔连通，电机的动力端贯穿至混合桶的外侧可拆卸地连接有底盖，混合桶的下端面以及底盖的上端面嵌入有若干个突出部，每个进料管的端部由上至下依次贯穿至一个分隔腔内部。本发明通过设置的突出部、分隔腔，形成了单电机提供动力输出实现结构件的同步振动和搅拌，降低了电机数量和整体的使用能耗。技术研发人员：范鹏飞,于刚,许红金,孔庆亮,赵凯凯受保护的技术使用者：山西舜王建筑工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13