清水混凝土复合外墙及其施工方法与流程

本发明涉及建筑外墙，尤其指一种清水混凝土复合外墙及其施工方法。

背景技术：

1、清水混凝土浇筑一次成型，其自然表面可直接作为饰面，常被用作建筑外墙，但是，清水混凝土的保温效果不够理想。中国专利文献cn207048178u公开了一种清水混凝土保温墙板，其包括钢框、防锈层、钢筋桁架、填充芯材和六角螺栓，填充芯材由清水混凝土、珍珠岩保温混凝土或发泡水泥混凝土和自流平水泥构成。虽说上述方案中的清水混凝土保温墙板可使清水混凝土墙体具备保温效果，但是，这类预制墙板在施工时通常需要依靠撑杆等外部工具顶住墙板两侧来进行支撑，以防止其倾斜，操作较复杂，并且墙板拼接处容易存在缝隙，导致建成墙体的防水性欠佳。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种简单易行的外墙施工方法，使清水混凝土外墙具备保温效果及较好的防水性。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：清水混凝土复合外墙的施工方法，包括以下步骤：

3、s1.于上梁、下梁的外壁面安装一与其间隔设置的外模板；

4、s2.以上梁与下梁的间距为总高度配置多组中模板和内模板；

5、s3.将各组中模板从下往上依次安装在外模板内侧并令中模板与外模板间隔设置，并且在安装中模板期间，每安装若干组中模板即向中模板与外模板的间隔区域内浇筑或灌注清水混凝土以形成清水混凝土层，且每次浇筑或灌注均在前一次浇筑或灌注的清水混凝土凝固成型后；

6、s4.将各组内模板从下往上依次安装在中模板或清水混凝土层内侧并令内模板与中模板或清水混凝土层间隔设置，并且在安装内模板期间，每安装若干组内模板即向内模板与中模板或清水混凝土层的间隔区域内浇筑或灌注发泡混凝土以形成发泡混凝土层，且每次浇筑或灌注均在前一次浇筑或灌注的发泡混凝土凝固成型后。

7、进一步地，步骤s4中，令所述内模板与中模板间隔设置并安装在中模板的内侧，并且令每个内模板与每个中模板一一对应成组且每组中的内模板与中模板的长度、高度相同。

8、进一步地，步骤s3中每安装若干组中模板的操作与步骤s4中每安装若干组内模板的操作交替进行或同时进行。

9、进一步地，步骤s1中，于所述外模板与上梁、下梁的外壁面之间设置抗裂网状部件，并令所述抗裂网状部件与外模板或上梁、下梁固定连接。

10、进一步地，所述抗裂网状部件包括均匀分布的纵向钢筋和横向钢筋，每两根相邻纵向钢筋之间和/或每两根相邻横向钢筋之间设置有钢板。

11、进一步地，所述钢板的宽度和钢板与相邻纵向钢筋之间的距离和/或钢板与相邻横向钢筋之间的距离相同。

12、进一步地，所述中模板和内模板通过连接部件与外模板相连，所述外模板上设置有间隔分布的多个通孔，所述中模板与内模板的四角处设置有位置对应的通孔，所述连接部件包括挡板、套筒以及带有螺纹的拉杆，所述挡板上设置有至少四个通孔，所述套筒的长度对应预设墙体的总厚度，所述外模板上的每个通孔均对应一组挡板、套筒及拉杆，所述挡板上的通孔通过紧固件各自连接一个中模板或内模板上的通孔，从而将各个中模板或内模板拼接在一起，所述挡板与套筒固定连接，所述拉杆穿过套筒和外模板上的通孔并通过螺母固定住端部。

13、进一步地，所述连接部件还包括盖板，所述盖板用于和拉杆螺纹连接并与螺帽一起夹紧外模板。

14、进一步地，步骤s1中，于所述上梁、下梁的外壁面安装一与其间隔设置的外模板的步骤包括：

15、s1-1.于所述上梁、下梁的外壁面锚入多个爆炸螺栓；

16、s1-2.将所述爆炸螺栓中的螺杆拧出并使其穿过设于外模板的通孔，再于所述螺杆上安装两组螺帽并使外模板夹在两组螺帽之间；

17、s1-3.将所述螺杆重新装入爆炸螺栓中并拧紧；

18、s1-4.将所述外模板移至预定位置，而后再拧紧两组螺帽。

19、本发明的另一目的在于提供一种通过上述施工方法施工而成的清水混凝土复合外墙。

20、本发明采用现浇成型的方式对清水混凝土与发泡混凝土（发泡水泥）进行施工，不仅使得清水混凝土外墙具有保温隔热效果，而且使得外墙整体性更强，防水性更好。同时，本发明中的外模板、中模板及内模板这三层模板在施工过程中无需依靠撑杆等外部工具进行支撑，操作更加简单，难度也更低，并且本发明采用分段浇筑/灌注的方式，使得整个外墙施工变得简单易行，同时使得该外墙施工方法还能适用于大尺寸外墙的施工建设。

技术特征：

1.清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：步骤s4中，令所述内模板（5）与中模板（4）间隔设置并安装在中模板（4）的内侧，并且令每个内模板（5）与每个中模板（4）一一对应成组且每组中的内模板（5）与中模板（4）的长度、高度相同。

3.根据权利要求2所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：步骤s3中每安装若干组中模板（4）的操作与步骤s4中每安装若干组内模板（5）的操作交替进行或同时进行。

4.根据权利要求1所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：步骤s1中，于所述外模板（3）与上梁（1）、下梁（2）的外壁面之间设置抗裂网状部件（8），并令所述抗裂网状部件（8）与外模板（3）或上梁（1）、下梁（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：所述抗裂网状部件（8）包括均匀分布的纵向钢筋（8a）和横向钢筋（8b），每两根相邻纵向钢筋（8a）之间和/或每两根相邻横向钢筋（8b）之间设置有钢板（8c）。

6.根据权利要求5所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：所述钢板（8c）的宽度和钢板（8c）与相邻纵向钢筋（8a）之间的距离和/或钢板（8c）与相邻横向钢筋（8b）之间的距离相同。

7.根据权利要求2所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：所述中模板（4）和内模板（5）通过连接部件（9）与外模板（3）相连，所述外模板（3）上设置有间隔分布的多个通孔，所述中模板（4）与内模板（5）的四角处设置有位置对应的通孔，所述连接部件（9）包括挡板（9a）、套筒（9b）以及带有螺纹的拉杆（9c），所述挡板（9a）上设置有至少四个通孔，所述套筒（9b）的长度对应预设墙体的总厚度，所述外模板（3）上的每个通孔均对应一组挡板（9a）、套筒（9b）及拉杆（9c），所述挡板（9a）上的通孔通过紧固件各自连接一个中模板（4）或内模板（5）上的通孔，从而将各个中模板（4）或内模板（5）拼接在一起，所述挡板（9a）与套筒（9b）固定连接，所述拉杆（9c）穿过套筒（9b）和外模板（3）上的通孔并通过螺母（9d）固定住端部。

8.根据权利要求7所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于：所述连接部件（9）还包括盖板（9f），所述盖板（9f）用于和拉杆（9c）螺纹连接并与螺帽（12）一起夹紧外模板（3）。

9.根据权利要求1所述的清水混凝土复合外墙的施工方法，其特征在于，步骤s1中，于所述上梁（1）、下梁（2）的外壁面安装一与其间隔设置的外模板（3）的步骤包括：

10.清水混凝土复合外墙，其特征在于：通过权利要求1-9中任意一项所述的施工方法施工而成。

技术总结清水混凝土复合外墙及其施工方法,涉及建筑外墙技术领域。其中，施工方法包括：于上梁、下梁的外壁面安装一外模板；配置多组中模板和内模板；从下往上依次安装各组中模板并令中模板与外模板间隔设置，每安装若干组中模板即向其与外模板的间隔区域内浇筑或灌注清水混凝土，且每次浇筑或灌注均在前一次浇筑或灌注的清水混凝土凝固成型后；从下往上依次安装各组内模板并令内模板与中模板或清水混凝土层间隔设置，每安装若干组内模板即向其与中模板或清水混凝土层的间隔区域内浇筑或灌注发泡混凝土，且每次浇筑或灌注均在前一次浇筑或灌注的发泡混凝土凝固成型后。本发明简单易行，建成的清水混凝土复合外墙具备保温效果和较好的防水性。技术研发人员：褚江涛,沈耀明,沈耀东,李嘉,范选举,陈强,伍浩斌,苏蕊,周丹,王梦琳受保护的技术使用者：广州南方建筑设计研究院技术研发日：技术公布日：2024/6/13