一种混凝土预制叠合板生产模台的制作方法

本技术涉及叠合板生产领域，具体为一种混凝土预制叠合板生产模台。

背景技术：

1、随着建筑产业现代化的形势逐步变好，预制混凝土技术得到快速的发展，预制构件模具的设计及制作方法是工业化部件制造的基础，对装配式建筑的发展有着至关重要的意义，预制叠合板生产通常采用预制叠合板模台进行生产，公开号为cn211891329u的一种预制叠合板生产用可调式模台，通过设置前边模和后边模的长度固定，前边模和后边模间距可调节，通过电机、减速机、螺纹杆、螺纹管和第一连接板调节前边模和后边模的间距，进而调节了生产叠合板长度，但是预制叠合板模台的模腔深度固定，只能制作一种厚度的预制叠合板，不能根据实际的需求制作不同厚度的预制叠合板，满足不了工人的使用需求，同时预制叠合板位于模腔内，工作人员难以取出。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题为：预制叠合板模台的模腔深度固定，只能制作一种厚度的预制叠合板，不能根据实际的需求制作不同厚度的预制叠合板，满足不了工人的使用需求，同时预制叠合板位于模腔内，工作人员难以取出。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土预制叠合板生产模台，包括底板和对称设于底板上端两侧的侧挡板，所述底板上端中部固定设有电推杆，所述电推杆上端固定设有水平板，所述底板上端对称滑动设有两个匚型板，两个所述匚型板外侧均设有滑条，两个所述侧挡板内侧开设有用于滑条滑动的滑槽，两个所述侧挡板相对一侧通过两个杆体连接，两个所述杆体位于水平板下方，所述水平板上端对称设有两个侧防护板，所述侧防护板两侧边与水平板两侧边位于同一竖直平面。

3、本实用新型的有益效果为：通过电推杆与水平板的相互配合，使得水平板上下运动，进而实现调节预制叠合板厚度的效果，同时便于将预制叠合板向上顶出，便于工作人员取出预制叠合板。

4、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：难以调节制作的预制叠合板的大小。

5、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述侧防护板下端面与水平板上端面滑动接触，所述水平板分别靠近侧挡板一侧设有与侧防护板相配合的调节组件，所述调节组件包括固定设于水平板一侧的支撑板和滑动设于水平板上端面的侧防护板，两个所述支撑板外侧分别与匚型板内表面相互接触，所述支撑板中部螺纹贯穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆一端与侧防护板转动连接，所述调节螺纹杆另一端设有操作柄。

6、上述改进产生的有益效果为：通过转动调节螺纹杆带动侧防护板贴着水平板上端面滑动，实现调节预制叠合板大小的效果。

7、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：顶出过程中，叠合板与模腔存在摩擦阻力，影响预制叠合板的顶出。

8、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述杆体包括固定筒和滑杆，所述固定筒一端与其中一个匚型板内壁下端固定连接，所述滑杆一端活动贯穿进固定筒另一端内并设有限位块，所述滑杆另一端与另外一个匚型板内壁下端固定连接，所述滑杆中部套设有弹簧，所述弹簧一端与限位块固定连接，所述弹簧另一端与固定筒内壁固定连接，两个所述匚型板内壁上端均对称设有两个用于被侧防护板挤压的凸块，四个所述凸块均位于两个侧防护板外侧。

9、上述改进产生的有益效果为：通过侧防护板与凸块的相互配合，使得两个侧防护板在相背运动过程中，逐渐接触并挤压凸块，进而使得两个匚型板相背运动，因此实现侧防护板与匚型板内表面均与预制的叠合板表面脱离，便于工作人员将预制叠合板向上顶起取出，避免顶起过程中预制叠合板与侧防护板和匚型板之间存在摩擦阻力。

10、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：四个所述凸块横截面为直角三角形且斜边朝向侧防护板一侧。

11、上述改进产生的有益效果为：使得凸块朝向侧防护板的一侧为斜面，便于更好地与侧防护板相接触。

12、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述侧防护板相背一侧分别开设有与凸块相配合的倒圆角。

13、上述改进产生的有益效果为：通过设置倒圆角，使得两个侧防护板相背运动更好的接触并挤压凸块。

14、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述调节螺纹杆分别位于两个匚型板之间且与两个匚型板表面相互接触。

15、上述改进产生的有益效果为：通过调节螺纹杆的约束作用，实现对两个匚型板约束的效果，保证两个匚型板相背滑动的稳定性，避免两个匚型板同步向一侧滑动。

技术特征：

1.一种混凝土预制叠合板生产模台，其特征在于：包括底板(1)和对称设于底板(1)上端两侧的侧挡板(2)，所述底板(1)上端中部固定设有电推杆(11)，所述电推杆(11)上端固定设有水平板(7)，所述底板(1)上端对称滑动设有两个匚型板(3)，两个所述匚型板(3)外侧均设有滑条(10)，两个所述侧挡板(2)内侧开设有用于滑条(10)滑动的滑槽，两个所述侧挡板(2)相对一侧通过两个杆体连接，两个所述杆体位于水平板(7)下方，所述水平板(7)上端对称设有两个侧防护板(5)，所述侧防护板(5)两侧边与水平板(7)两侧边位于同一竖直平面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板生产模台，其特征在于：两个所述侧防护板(5)下端面与水平板(7)上端面滑动接触，所述水平板(7)分别靠近侧挡板(2)一侧设有与侧防护板(5)相配合的调节组件，所述调节组件包括固定设于水平板(7)一侧的支撑板(4)和滑动设于水平板(7)上端面的侧防护板(5)，两个所述支撑板(4)外侧分别与匚型板(3)内表面相互接触，所述支撑板(4)中部螺纹贯穿设有调节螺纹杆(6)，所述调节螺纹杆(6)一端与侧防护板(5)转动连接，所述调节螺纹杆(6)另一端设有操作柄。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板生产模台，其特征在于：所述杆体包括固定筒(9)和滑杆(12)，所述固定筒(9)一端与其中一个匚型板(3)内壁下端固定连接，所述滑杆(12)一端活动贯穿进固定筒(9)另一端内并设有限位块(13)，所述滑杆(12)另一端与另外一个匚型板(3)内壁下端固定连接，所述滑杆(12)中部套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与限位块(13)固定连接，所述弹簧(14)另一端与固定筒(9)内壁固定连接，两个所述匚型板(3)内壁上端均对称设有两个用于被侧防护板(5)挤压的凸块(8)，四个所述凸块(8)均位于两个侧防护板(5)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制叠合板生产模台，其特征在于：四个所述凸块(8)横截面为直角三角形且斜边朝向侧防护板(5)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制叠合板生产模台，其特征在于：两个所述侧防护板(5)相背一侧分别开设有与凸块(8)相配合的倒圆角。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制叠合板生产模台，其特征在于：两个所述调节螺纹杆(6)分别位于两个匚型板(3)之间且与两个匚型板(3)表面相互接触。

技术总结本技术涉及叠合板生产领域，具体为一种混凝土预制叠合板生产模台。包括底板和对称设于底板上端两侧的侧挡板，底板上端中部固定设有电推杆，电推杆上端固定设有水平板，底板上端对称滑动设有两个匚型板，两个匚型板外侧均设有滑条，两个侧挡板内侧开设有用于滑条滑动的滑槽，两个侧挡板相对一侧通过两个杆体连接，两个杆体位于水平板下方，水平板上端对称设有两个侧防护板，侧防护板两侧边与水平板两侧边位于同一竖直平面。本技术的有益效果为：通过电推杆与水平板的相互配合，使得水平板上下运动，进而实现调节预制叠合板厚度的效果，同时便于将预制叠合板向上顶出，便于工作人员取出预制叠合板。技术研发人员：赵彪,黄绍文,赵龙受保护的技术使用者：海南中正品创建筑装配科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13