悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置的制作方法

本技术涉及建筑施工中悬挑卸料平台，具体讲是一种悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置。

背景技术：

1、在高层建筑施工过程中，为便于施工物料周转，需要在楼板或称层板边缘采用悬挑钢梁如悬挑工字钢设置临时的悬挑卸料平台或称悬挑堆料平台，待高层建筑施工完成后再拆卸。而为了承力和安全，技术人员尤为关注该悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置或称锚固装置。

2、现有技术的悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置种类繁多，结构各异,但各有不足。

3、如有的采用浇筑在楼板或称层板钢筋混凝土内的u字形预埋螺杆，两螺杆的顶端伸出固定端的悬挑钢梁如工字钢顶部两侧，再将设有两过孔的横向钢压板套在两螺杆上，再用各自螺帽固紧。承力且安全，但拆卸时要切割掉顶部的螺杆，用火有安全隐患，也增加了拆卸的工作量，且固定装置不能重复使用而造成原材料的浪费。

4、有的在浇筑楼板或称层板钢筋混凝土时，预埋套管如pvc套管，待钢筋混凝土强度达到要求后，再将两螺杆穿过各自的pvc套管,并经上下钢压板和上下两端的螺帽将悬挑钢梁如工字钢压紧，或螺杆下端与底钢压板焊接而螺杆上端经顶钢压板用螺帽固紧。该固定装置不用事后切割螺杆，可重复使用而节约原材料。但pvc套管为柔性管，浇筑时易上浮或偏离位置，特别是垂直度难以控制，且该结构紧固过程需楼板上下两层人员配合而同时操作，安装较困难，且下层人员有时很难找到稳定的立足位置。

5、有的在底端焊接有一钢底压板的两螺杆外套上pvc管和在钢底压板表面的铺塑料薄膜后，浇筑在楼板或称层板钢筋混凝土内，待钢筋混凝土强度达到要求后，采用有螺杆过孔的钢顶压板压在悬挑钢梁顶面，再用各自的螺帽固紧，需拆卸时，旋松螺帽，拿走钢顶压板，从上向下施力，即可使两螺栓连带该底钢压板脱离pvc管而回收利用。该固定装置节约原材料，螺杆位置不易移动且垂直，也不需上下层人员配合安装。但仍有以下不足，即不能通用，如悬挑钢梁若根据需要采用一号工字钢、二号工字钢、三号工字钢或四号工字钢，四者之间的宽度相差较大，而该固定装置不能调节两螺杆之间的距离，无法通用于不同宽度的悬挑钢梁如不同型号的工字钢，仍然不能重复利用和仍然造成材料的浪费而增加材料成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种两螺栓之间的宽度可调以通用于不同型号的悬挑钢梁的悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置。

2、本实用新型的技术解决方案是，提供一种悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，包括两根竖向的螺杆和设有螺杆过孔并用于压紧在悬挑钢梁顶面的顶钢压板，两根螺杆的上端位于悬挑钢梁的两侧，两根螺杆的上端的外螺纹上均旋合有用于压紧顶钢压板并固定悬挑钢梁的螺帽；每根螺杆的下端均焊接有各自的底钢压板，每根螺杆的下端和底钢压板均套于浇筑在楼板钢筋混凝土内的各自保护套内，所述保护套的竖直形状为与焊接在底钢压板上的螺杆的倒t字形的形状相同的倒t字形整体套，保护套的底部为罩住底钢压板的矩形套，保护套的其余部分为套合螺杆下端的圆管套，两个矩形套均与楼板的底模板可拆式固定。

3、采用以上结构后，本实用新型悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置具有以下优点：

4、由于每根螺杆的下端均焊接有各自的底钢压板，又由于每根螺杆的下端和底钢压板均套于浇筑在楼板钢筋混凝土内的各自保护套如pvc塑料保护套内，即一根螺杆和一块与螺杆下端焊接的底钢压板套在同一个保护套内，两个各自套有螺杆下端和底钢压板的保护套均可拆式固定在楼板的底模板上，所以，只要在浇筑楼板钢筋混凝土之前将各自的保护套固定在楼板的底模板的不同宽度位置上，就可适用于不同宽度的悬挑钢梁。

5、相对于现有技术保护套其密封效果更好，有效地防止了螺杆下端和底钢压板被混凝土侵蚀和污染，又使保护套及螺杆下端和底钢压板位置固定，保证螺杆位置不会移动且垂直精度高。

6、该固定装置在施工完成拆卸后，能重复使用并能应用于不同宽度的悬挑钢梁，通用性强且节约原材料的技术效果突出，安装悬挑钢梁时也只需在楼板上操作即可。

7、进一步地，所述的矩形套的两侧边上各有至少一个外凸且上小下大的三角形压块；所述的固定装置还包括与楼板的底模板可拆式固定的长方形压框，长方形压框的长杆的边与悬挑钢梁的长边如下述的工字钢的长边互呈90°，长方形压框两长杆的底面均有多个用于压紧矩形套的三角形压块的倒v字形压槽，所述的多个倒v字形压槽沿长方形压框的两长杆的长度方向对称布置，所述的多个倒v字形压槽为用于压紧适用于不同宽度的悬挑钢梁两保护套的矩形套的多个倒v字压槽。采用以上结构后，既使两螺杆适应于不同宽度的悬挑钢梁的宽度调节方便、快捷和可靠，又使保护套下端的矩形套与楼板的底模板的可拆式固定更稳定和更可靠，进一步保证了可适应于不同宽度悬挑钢梁、浇筑楼板钢筋混凝土时使保护套及螺杆下端和底钢压板位置固定稳定可靠、使螺杆位置不会移动且垂直精度高的技术效果。

8、进一步地，所述的悬挑钢梁采用工字钢；所述的多个倒v字形压槽包括用于压紧适于一号工字钢宽度的两保护套的矩形套的倒v字形压槽，还包括用于压紧适于二号工字钢宽度的两保护套的两矩形套的倒v字形压槽，还包括用于压紧适于三号工字钢宽度的两保护套的两矩形套的倒v字形压槽，还包括用于压紧适于四号工字钢宽度的两保护套的两矩形套的倒v字形压槽。采用以上结构后，更适用于实际施工现场，更进一步保证了可适应于不同宽度悬挑钢梁如工字钢、浇筑楼板钢筋混凝土时使保护套及螺杆下端和底钢压板位置固定稳定可靠、使螺杆位置不会移动且垂直精度高的技术效果。

9、进一步地，所述的长方形压框的顶面设有多个条形上凸块，每个条形上凸块与对应的倒v字形槽的宽度中间在同一竖向位置。采用以上结构后，在楼板的底模板上确定两个套有各自螺杆及焊接有底钢压板的倒t字形保护套的位置并放置于楼板的底模板上后，只要将条形上凸块正对两个矩形套上的各自三角形压块下压并固定如下述的采用钢钉钉紧即可，使保护套及其中的螺杆及底钢压板与底模板的可拆式固定变得十分方便、快捷和准确。当然，多个条形上凸块的设置也同时增加了长方形压框与楼面混凝土的粘接力。

10、进一步地，所述的长方形压框经多个钢钉与楼板的底模板可拆式固定。采用以上结构后，长方形压框及保护套及螺杆和底钢压板的水平向位置固定更稳定可靠，且拆卸楼板底模板时顺应力学规律，用撬杆插入底模板顶面向下稍用力就能使底模板脱开多个钢钉。

技术特征：

1.一种悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，包括两根竖向的螺杆和设有螺杆过孔并用于压紧在悬挑钢梁顶面的顶钢压板，两根螺杆的上端位于悬挑钢梁的两侧，两根螺杆的上端的外螺纹上均旋合有用于压紧顶钢压板并固定悬挑钢梁的螺帽；其特征在于：每根螺杆的下端均焊接有各自的底钢压板，每根螺杆的下端和底钢压板均套于浇筑在楼板钢筋混凝土内的各自保护套内，所述保护套的竖直形状为与焊接在底钢压板上的螺杆的倒t字形的形状相同的倒t字形整体套，保护套的底部为罩住底钢压板的矩形套，保护套的其余部分为套合螺杆下端的圆管套，两个矩形套均与楼板的底模板可拆式固定。

2.根据权利要求1所述的悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，其特征在于：所述的矩形套的两侧边上各有一个外凸且上小下大的三角形压块；所述的固定装置还包括与楼板的底模板可拆式固定的长方形压框，长方形压框的长杆的边与悬挑钢梁的长边互呈90°，长方形压框两长杆的底面均有多个用于压紧矩形套的三角形压块的倒v字形压槽，所述的多个倒v字形压槽沿长方形压框的两长杆的长度方向对称布置，所述的多个倒v字形压槽为用于压紧适用于不同宽度的悬挑钢梁两保护套的矩形套的多个倒v字压槽。

3.根据权利要求2所述的悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，其特征在于：所述的悬挑钢梁采用工字钢；所述的多个倒v字形压槽包括用于压紧适于一号工字钢宽度的两保护套的矩形套的倒v字形压槽，还包括用于压紧适于二号工字钢宽度的两保护套的两矩形套的倒v字形压槽，还包括用于压紧适于三号工字钢宽度的两保护套的两矩形套的倒v字形压槽，还包括用于压紧适于四号工字钢宽度的两保护套的两矩形套的倒v字形压槽。

4.根据权利要求3所述的悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，其特征在于：所述的长方形压框的顶面设有多个条形上凸块，每个条形上凸块与对应的倒v字形槽的宽度中间在同一竖向位置。

5.根据权利要求3所述的悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，其特征在于：所述的长方形压框经多个钢钉与楼板的底模板可拆式固定。

技术总结本技术公开了一种悬挑卸料平台的悬挑钢梁的固定装置，包括螺杆、设有螺杆过孔的顶钢压板，两根螺杆的上端位于悬挑钢梁的两侧，两根螺杆的上端的外螺纹上均旋合有用于压紧顶钢压板并固定悬挑钢梁的螺帽；每根螺杆的下端均焊接有各自的底钢压板，每根螺杆的下端和底钢压板均套于浇筑在楼板钢筋混凝土内的各自保护套内，所述保护套的竖直形状为与焊接在底钢压板上的螺杆的倒T字形的形状相同的倒T字形整体套，保护套的底部为罩住底钢压板的矩形套，保护套的其余部分为套合螺杆下端的圆管套，两个矩形套均与楼板的底模板可拆式固定。本固定装置的两螺栓之间的宽度可调以通用于不同型号的悬挑钢梁且可拆式固定效果好。技术研发人员：蒋义,阮文峰,陈德超,金义鸿,骆艳,董刚,石志伟,何贤超,翟晓慧,张洲铨受保护的技术使用者：宁波建工工程集团有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13