一种抗冻混凝土加工装置的制作方法

本技术属于抗冻混凝土，特别涉及一种抗冻混凝土加工装置。

背景技术：

1、抗冻混凝土是指结构设计要求混凝土具有长期抵抗冻融循环的耐久性能，即满足结构设计规定的抗冻级别。应用抗冻混凝土的工程主要有：水工、港口、桥梁及公路等。

2、经检索，现有技术中，中国专利公开号: cn114211612b，授权公开日：2023-08-08，公布了一种抗冻混凝土加工装置，包括运输组件和机架，所述机架的顶部活动安装有粉碎机构，且粉碎机构的底部前端与运输组件的后端顶部活动安装。该抗冻混凝土加工装置，实现了高压气泵通过充气管向粉碎管内部充入快速流动的干燥空气，上述实施例不仅提升了抗冻混凝土的质量，还极大地提升了抗冻混凝土的生产速度。

3、但该装置仍存在以下缺陷：在进行抗冻混凝土加工时，如果不对防冻剂进行处理就直接加入混凝土材料中，防冻剂容易集中存留在一个地方，从而减少了防冻剂与混凝土材料接触面积的同时降低了抗冻混凝土的加工效果。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种抗冻混凝土加工装置。包括底板，所述底板顶部等间距分布有若干组支撑座，所述支撑座顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌罐后传动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外壁上呈环形阵列连通有若干组搅拌杆，每组所述搅拌杆靠近搅拌柱的一端均套接有一组固定块，每组所述固定块均连接在搅拌柱的外壁上，每组所述搅拌杆的外壁上均呈环形阵列分布有若干组出料头，所述搅拌罐的一侧壁上安装有预拌盒，所述预拌盒顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿预拌盒后传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二电机的一端安装有搅拌头，所述预拌盒与搅拌罐结合处安装有电动球阀，所述预拌盒的外壁上连通有第二进料管。

2、进一步的，所述底板为矩形状结构，所述搅拌罐为圆柱状结构，所述搅拌罐底部外壁安装在支撑座顶部。

3、进一步的，所述搅拌罐内设置有加热板，所述加热板为扇环状结构。

4、进一步的，所述搅拌柱的外壁上设置有刮板，所述刮板为矩形状结构。

5、进一步的，所述刮板的外壁滑动贴合在搅拌罐的内壁上，每组所述固定块均为圆环状结构，所述预拌盒为矩形状结构。

6、进一步的，所述电动球阀与搅拌柱中轴线位于同一水平线上，所述电动球阀与搅拌柱连通。

7、进一步的，所述搅拌罐的顶部设置有第一阀门，所述第一阀门顶部连通有第一进料管。

8、进一步的，所述搅拌罐一侧壁上设置有第二阀门，所述第二阀门连通有出料管。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、将防冻剂与水放入预拌盒进行搅拌，使防冻剂与水充分混合，使得防冻剂搅拌更为均匀且更适用于后续的中和工作，提高了混凝土的抗冻效果。随后打开电动球阀，将搅拌后的防冻剂输送到搅拌杆中，在混凝土搅拌过程中，搅拌杆内的防冻剂因重力原因被均匀甩出，增加了防冻剂与混凝土材料接触面积的同时提高了抗冻混凝土的加工效果。

11、2、打开第一阀门，将所需加工的混凝土材料倒入搅拌罐中，启动第一电机带动搅拌杆和刮板进行转动，对混凝土材料进行加工搅拌，配合加热板对搅拌罐和混凝土材料进行加热，提高了搅拌效果，刮板的设置解决了搅拌死角的问题，保证了搅拌罐搅拌的范围，提高了防冻混凝土的搅拌效果。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种抗冻混凝土加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部等间距分布有若干组支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设置有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的一侧壁上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿搅拌罐(3)后传动连接有搅拌柱(5)，所述搅拌柱(5)的外壁上呈环形阵列连通有若干组搅拌杆(9)，每组所述搅拌杆(9)靠近搅拌柱(5)的一端均套接有一组固定块(8)，每组所述固定块(8)均连接在搅拌柱(5)的外壁上，每组所述搅拌杆(9)的外壁上均呈环形阵列分布有若干组出料头(10)，所述搅拌罐(3)的一侧壁上安装有预拌盒(15)，所述预拌盒(15)顶部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端贯穿预拌盒(15)后传动连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)远离第二电机(16)的一端安装有搅拌头(18)，所述预拌盒(15)与搅拌罐(3)结合处安装有电动球阀(19)，所述预拌盒(15)的外壁上连通有第二进料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述底板(1)为矩形状结构，所述搅拌罐(3)为圆柱状结构，所述搅拌罐(3)底部外壁安装在支撑座(2)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)内设置有加热板(7)，所述加热板(7)为扇环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述搅拌柱(5)的外壁上设置有刮板(6)，所述刮板(6)为矩形状结构。

5.根据权利要求4所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述刮板(6)的外壁滑动贴合在搅拌罐(3)的内壁上，每组所述固定块(8)均为圆环状结构，所述预拌盒(15)为矩形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述电动球阀(19)与搅拌柱(5)中轴线位于同一水平线上，所述电动球阀(19)与搅拌柱(5)连通。

7.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的顶部设置有第一阀门(11)，所述第一阀门(11)顶部连通有第一进料管(12)。

8.根据权利要求7所述的一种抗冻混凝土加工装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)一侧壁上设置有第二阀门(13)，所述第二阀门(13)连通有出料管(14)。

技术总结本技术涉及抗冻混凝土领域，特别涉及一种抗冻混凝土加工装置。包括底板，所述底板顶部等间距分布有若干组支撑座，所述支撑座顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌罐后传动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外壁上呈环形阵列连通有若干组搅拌杆，每组所述搅拌杆靠近搅拌柱的一端上均套接有一组固定块，每组所述固定块均连接在搅拌柱的外壁上，每组所述搅拌杆的外壁上均呈环形阵列分布有若干组出料头，所述搅拌罐的一侧壁上安装有预拌盒，本实施例增加了防冻剂与混凝土材料接触面积的同时提高了抗冻混凝土的加工效果。技术研发人员：姜文祥,桑文森,李辉受保护的技术使用者：阿图什市万秋管桩有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13