一种组合钢板剪力墙后灌芯施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体涉及一种组合钢板剪力墙后灌芯施工方法。

背景技术：

1、钢板组合剪力墙以其优异的结构性能和成本优势，在工程中得以广泛使用。

2、目前常见的施工顺序为：钢柱吊装、焊接→双钢板剪力墙吊装、焊接→双钢板剪力墙灌芯→钢梁吊装焊接→循环施工至框架封顶→钢筋桁架楼承板吊装→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑。

3、按照常规施工顺序，每层的钢板剪力墙吊装、焊接完成后，需使用自密实混凝土灌芯；灌芯完成后，方可进行钢梁及下一层结构施工。

4、在按常规工序施工时，灌芯施工无可靠操作面，具有很大的安全隐患，且灌芯混凝土施工完成后，需等待混凝土达到一定强度后，方可进行后续施工，施工周期长，对钢板组合剪力墙灌灰时没有工作面，需搭设临时平台，且容易对钢板组合剪力墙及钢柱造成二次位移。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，能够缩短施工周期，且安全可靠成活效率高质量可靠，经济高效。

2、本发明是通过如下技术方案实现的：

3、提供一种组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，包括以下步骤：

4、s1、在剪力墙的一侧面预先开设浇筑孔和排气孔，上下相邻两层剪力墙之间的钢连梁上预先开设有用于连通上下层剪力墙内腔的通口。

5、s2、在相邻钢柱之间将n层钢连梁、n+1层钢连梁及中间的剪力墙拼装焊接，并使剪力墙开设浇筑孔的一面朝向楼体内，在n+1层楼板上通过预制的浇筑孔对剪力墙内腔注浆灌芯。

6、s3、在等待s2中注浆混凝土凝固的过程中，进行n+1层钢连梁、n+2层钢连梁及中间的剪力墙拼装焊接，待n层钢连梁和n+1层钢连梁之间的剪力墙内腔混凝土凝固后，在n+2层楼板上通过预制的浇筑孔对n+1层和n+2层之间的剪力墙内腔注浆灌芯。

7、s4、重复步骤s2和s3，循环施工直至完成。

8、进一步的，在步骤s1中，浇筑孔孔径150mm，距楼层板完成面高度不大于1.5m且位于剪力墙加劲肋竖向间隔中心，水平间距不大于2.0m。

9、进一步的，在步骤s1中，排气孔开设在剪力墙及钢梁上部左上角及右上角处容易形成气包的位置。

10、进一步的，上下相邻两层的剪力墙的浇筑孔的直线距离不大于9m，若超过9m，应在剪力墙内腔增加串筒。

11、进一步的，在向浇筑孔浇筑混凝土时，使用平板振动器在剪力墙外侧辅助振捣。

12、进一步的，在灌芯后混凝土凝固过程中，观察浮浆情况，出现浮浆及时补浇并将浮浆挤出。

13、进一步的，在步骤s2和步骤s3中，每次灌芯待混凝土浇筑完成14d后，使用超声波检测空鼓情况；如无空鼓，则进行封孔施工；如有空鼓，在剪力墙外侧标识出空鼓区域后，采用压力注浆，将空鼓部位填充密实。

14、进一步的，还包括步骤s5、对整墙进行无空鼓检测通过后，对浇筑孔、排气孔和处理空鼓部位的上下孔进行焊接封堵，封堵前，应将孔内壁及周围的浮浆、铁锈等杂物清理干净。

15、进一步的，在空鼓部位开上下两个直径20mm的孔，下孔连接注浆机，上孔连接溢浆管，溢浆管上口高出空鼓部位20cm，灌浆作业采用压浆法从注浆孔灌注，当浆料从溢浆管上口流出后及时用堵头临时封堵注浆孔。

16、进一步的，在双钢板剪力墙灌芯施工前，应根据设计图纸，选择最不利浇筑的剪力墙，做1：1模型，进行模拟浇筑实验，确定灌芯混凝土扩展度、扩展时间和骨料粒径的最佳参数后再正式施工。

17、本发明的有益效果：

18、本发明提供的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，调整双钢板剪力墙灌芯施工顺序，通过自下而上的循环施工，以减少交叉作业、减少工艺间歇，可大幅缩短施工周期、减少安全隐患。

19、双钢板剪力墙灌芯混凝土浇筑采用自由倾落的施工方法，配合压力注浆处理质量问题；操作简单、成活质量可靠，可操作性强。

20、后灌芯混凝土施工以楼板完成面为操作面，不需要额外搭设平台，简化施工工艺，楼本内操作灌浆，提升操作人员的人身安全，保障施工安全。

技术特征：

1.一种组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在步骤s1中，浇筑孔孔径150mm，距楼层板完成面高度不大于1.5m且位于剪力墙加劲肋竖向间隔中心，水平间距不大于2.0m。

3.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在步骤s1中，排气孔孔径20mm，排气孔开设在剪力墙及钢梁上部左上角及右上角处容易形成气包的位置。

4.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：上下相邻两层的剪力墙的浇筑孔的直线距离不大于9m，若超过9m，应在剪力墙内腔增加串筒。

5.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在向浇筑孔浇筑混凝土时，使用平板振动器在剪力墙外侧辅助振捣。

6.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在灌芯后混凝土凝固过程中，观察浮浆情况，出现浮浆及时补浇并将浮浆挤出。

7.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在步骤s2和步骤s3中，每次灌芯待混凝土浇筑完成14d后，使用超声波检测空鼓情况；如无空鼓，则进行封孔施工；如有空鼓，在剪力墙外侧标识出空鼓区域后，采用压力注浆，将空鼓部位填充密实。

8.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：还包括步骤s5、对整墙进行无空鼓检测通过后，对浇筑孔、排气孔和处理空鼓部位的上下孔进行焊接封堵，封堵前，应将孔内壁及周围的浮浆、铁锈等杂物清理干净。

9.根据权利要求7所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在空鼓部位开上下两个直径20mm的孔，下孔连接注浆机，上孔连接溢浆管，溢浆管上口高出空鼓部位20cm，灌浆作业采用压浆法从注浆孔灌注，当浆料从溢浆管上口流出后及时用堵头临时封堵注浆孔。

10.根据权利要求1所述的组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，其特征在于：在双钢板剪力墙灌芯施工前，应根据设计图纸，选择最不利浇筑的剪力墙，做1：1模型，进行模拟浇筑实验，确定灌芯混凝土扩展度、扩展时间和骨料粒径的最佳参数后再正式施工。

技术总结本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种组合钢板剪力墙后灌芯施工方法，包括以下步骤：S1、在剪力墙预先开设浇筑孔和排气孔，上下相邻钢连梁上预先开设通口；S2、将N层钢连梁、N+1层钢连梁及中间的剪力墙拼装焊接，在N+1层楼板上通过预制的浇筑孔对剪力墙内腔注浆灌芯；S3、在等待S2中注浆混凝土凝固的过程中，进行N+1层钢连梁、N+2层钢连梁及中间的剪力墙拼装焊接，待N层钢连梁和N+1层钢连梁之间的剪力墙内腔混凝土凝固后，在N+2层楼板上通过预制的浇筑孔对N+1层和N+2层之间的剪力墙内腔注浆灌芯；S4、重复步骤S2和S3，循环施工直至完成。本发明能够缩短施工周期，且安全可靠成活效率高质量可靠，经济高效。技术研发人员：杨明波,朱玉国,宁吉凯,刘玉栋受保护的技术使用者：山东方垠智能制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13