变形缝模板的制作方法

本发明涉及变形缝安装，具体为变形缝模板。

背景技术：

1、考虑到温度变化，地基不均匀沉降和地震因素等影响，防止建筑物发生变形或破坏，故在设计时事先将建筑物划分成若干个独立部分，使各部分能自由独立的变化。这种将建筑物垂直分开的预留缝称为变形缝，包括伸缩缝、沉降缝、防震缝，设计宽度一般在200mm以内。

2、目前，采取在变形缝混凝土双墙中间夹塞聚苯泡沫板的施工方法，但施工过程中聚苯泡沫板容易变形扭曲，同时组成的加固体系稳定性较差，易产生胀爆模、墙角漏浆，平整度、垂直度差等问题，造成墙体混凝土成型质量差。近些年虽有一些工程，采用整体定型大模板的施工方法，使施工质量得到提升，但由于是整体性大模板施工，所以存在操作繁琐、工效低下的问题，仍有待改进。综上所述，由于空间限制，变形缝两侧剪力墙的施工质量控制是一个难点，难于保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土成型密实度及观感质量，同时也普遍存在不便于施工操作，施工效率低的问题。对此，面临如何实现高质高效施工，是我们需要思考的问题。

3、为此，我们提出变形缝模板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供变形缝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：变形缝模板，包括：方管架一，所述方管架一的一侧设有方管架二，所述方管架一和方管架二的一侧均设有面板，所述方管架一与方管架二之间设有多个转动件，所述转动件包括轴体，所述轴体的外壁设有连接杆一和连接杆二，所述轴体的外壁还设有连接杆三和连接杆四，所述连接杆三和连接杆四的上方均设有增大或减小方管架一和方管架二间距的提升件，所述方管架一和方管架二的上方均设有多个主吊钩，多个所述主吊钩的一侧均设有滑块，所述滑块的上方设有副吊钩，所述方管架一和方管架二的内部均设有供滑块滑动的滑槽，所述面板的上方设有弯折楔，所述滑块的上方设有推动弯折楔下降或上升的负压件，所述方管架一和方管架二的一侧均设有横板，所述横板的下方设有抵挡杆，所述抵挡杆位于提升件的下方，所述横板的内部设有固定柱一，此变形缝模板可根据需要自动调节变形缝安装的间距大小，同时可用于安装的重复性使用，在支撑和拆卸方面均具有良好的稳定性，保证了混凝土浇筑的密实度和平整度，无需人工手动调节，使用方便快捷，较大程度地提高了施工效率。

2、优选的，多个所述提升件包括t型块，所述t型块的内部设有多个滑动块，所述滑动块的内部设有滑座，所述滑座的上方设有固定杆，所述滑座的下方设有限位钩。

3、优选的，所述连接杆三共设置有两根，分别位于面板的两端，所述连接杆四位于面板的居中处。

4、优选的，所述负压件包括位于滑块上方的气塞一，所述气塞一的外壁设有u型管，所述u型管的内部设有气塞二，所述气塞二位于弯折楔的上方并与其固定连接，所述弯折楔的内部设有固定柱二，气塞二将会带动弯折楔向下挤压，进而使混凝土与面板之间的缝隙增大，进而更利于在提升过程中，面板与混凝土之间的相互脱离，保证了脱离的高成功率。

5、优选的，所述横板的底部造型呈斜面，所述抵挡杆的外壁与横板的斜面部分相互接触。

6、优选的，所述t型块的内部设有弹簧，所述弹簧的弹力在正常状态下，将滑动块的端部推动至与方管架一或方管架二的内侧面相接触。

7、优选的，所述方管架一和方管架二之间设有伸缩杆，所述方管架二的一侧设有水平尺。

8、优选的，所述固定柱二贯穿弯折楔并与其滑动连接，所述固定柱二的底部呈弧面。

9、优选的，所述限位钩整体造型呈t型，所述限位钩的两端造型呈弧面。

10、优选的，所述弯折楔呈斜面的底面与面板的上侧面相接触。

11、本发明至少具备以下有益效果：

12、本发明中，利用四根主吊钩将方管架一和方管架二同时吊起，再将四个副吊钩同时向面板中心区域移动，并使限位钩插入滑座的内部，再同时提升滑座，进而t型块与连接杆四也随之提升，这时的连接杆一和连接杆二将会同时对两侧面板进行支撑性挤压，保证混凝土浇筑的紧实度，同时也位于滑座底部的抵挡杆也会与横板发生抵挡，进一步保证了稳定的压实；对此模板进行拆卸时，放松副吊钩，并同时向面板的两端进行滑动，使限位钩的底部插入面板两端的滑座内部，此时再次抬升副吊钩，上升的滑座将会带动滑动块与t型块向上抬升，因此方管架一和方管架二的间距将会同时向内缩小，进而实现与两块面板与已经凝固的混凝土相互分离，再次通过主吊钩向上提升此模板即可进行下一变形缝区域的混凝土浇筑，安装过程方便快捷；

13、可在滑动副吊钩的同时，对其进行适当提升，使滑槽内部的滑块向上抬起，并带动气塞一在u型管的内部上升，此时的气塞二将会带动弯折楔向下挤压，进而使混凝土与面板之间的缝隙增大，进而更利于在提升过程中，面板与混凝土之间的相互脱离，保证了脱离的高成功率；此变形缝模板可根据需要自动调节变形缝安装的间距大小，同时可用于安装的重复性使用，在支撑和拆卸方面均具有良好的稳定性，保证了混凝土浇筑的密实度和平整度，无需人工手动调节，使用方便快捷，较大程度地提高了施工效率。

技术特征：

1.变形缝模板，包括方管架一(1)，所述方管架一(1)的一侧设有方管架二(2)，所述方管架一(1)和方管架二(2)的一侧均设有面板(3)，其特征在于：所述方管架一(1)与方管架二(2)之间设有多个转动件(4)，所述转动件(4)包括轴体(401)，所述轴体(401)的外壁设有连接杆一(402)和连接杆二(403)，所述轴体(401)的外壁还设有连接杆三(404)和连接杆四(405)，所述连接杆三(404)和连接杆四(405)的上方均设有增大或减小方管架一(1)和方管架二(2)间距的提升件(5)，所述方管架一(1)和方管架二(2)的上方均设有多个主吊钩(6)，多个所述主吊钩(6)的一侧均设有滑块(7)，所述滑块(7)的上方设有副吊钩(8)，所述方管架一(1)和方管架二(2)的内部均设有供滑块(7)滑动的滑槽(9)，所述面板(3)的上方设有弯折楔(10)，所述滑块(7)的上方设有推动弯折楔(10)下降或上升的负压件(11)，所述方管架一(1)和方管架二(2)的一侧均设有横板(12)，所述横板(12)的下方设有抵挡杆(13)，所述抵挡杆(13)位于提升件(5)的下方，所述横板(12)的内部设有固定柱一(14)。

2.根据权利要求1所述的变形缝模板，其特征在于：多个所述提升件(5)包括t型块(501)，所述t型块(501)的内部设有多个滑动块(502)，所述滑动块(502)的内部设有滑座(503)，所述滑座(503)的上方设有固定杆(504)，所述滑座(503)的下方设有限位钩(505)。

3.根据权利要求1所述的变形缝模板，其特征在于：所述连接杆三(404)共设置有两根，分别位于面板(3)的两端，所述连接杆四(405)位于面板(3)的居中处。

4.根据权利要求1所述的变形缝模板，其特征在于：所述负压件(11)包括位于滑块(7)上方的气塞一(1101)，所述气塞一(1101)的外壁设有u型管(1102)，所述u型管(1102)的内部设有气塞二(1103)，所述气塞二(1103)位于弯折楔(10)的上方并与其固定连接，所述弯折楔(10)的内部设有固定柱二(1104)。

5.根据权利要求1所述的变形缝模板，其特征在于：所述横板(12)的底部造型呈斜面，所述抵挡杆(13)的外壁与横板(12)的斜面部分相互接触。

6.根据权利要2所述的变形缝模板，其特征在于：所述t型块(501)的内部设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的弹力在正常状态下，将滑动块(502)的端部推动至与方管架一(1)或方管架二(2)的内侧面相接触。

7.根据权利要求1所述的变形缝模板，其特征在于：所述方管架一(1)和方管架二(2)之间设有伸缩杆(16)，所述方管架二(2)的一侧设有水平尺(17)。

8.根据权利要求4所述的变形缝模板，其特征在于：所述固定柱二(1104)贯穿弯折楔(10)并与其滑动连接，所述固定柱二(1104)的底部呈弧面。

9.根据权利要求2所述的变形缝模板，其特征在于：所述限位钩(505)整体造型呈t型，所述限位钩(505)的两端造型呈弧面。

10.根据权利要求4所述的变形缝模板，其特征在于：所述弯折楔(10)呈斜面的底面与面板(3)的上侧面相接触。

技术总结本发明公开了变形缝模板，涉及变形缝安装技术领域，包括方管架一与方管架二之间设有多个转动件，转动件包括轴体，轴体的外壁设有连接杆一和连接杆二，轴体的外壁还设有连接杆三和连接杆四，连接杆三和连接杆四的上方均设有增大或减小方管架一和方管架二间距的提升件，方管架一和方管架二的上方均设有多个主吊钩，多个主吊钩的一侧均设有滑块，滑块的上方设有副吊钩，方管架一和方管架二的内部均设有供滑块滑动的滑槽，面板的上方设有弯折楔，此变形缝模板中，可用于安装的重复性使用，在支撑和拆卸方面均具有良好的稳定性，保证了混凝土浇筑的密实度和平整度，无需人工手动调节，使用方便快捷，较大程度地提高了施工效率。技术研发人员：姚耸,邵明志,汤波,高并强,王国琪,李钰受保护的技术使用者：中铁城建集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13