流体分离装置及加工设备的制作方法

本发明涉及一种流体分离装置及加工设备，特别涉及一种用于分离混合流体的流体分离装置及加工设备。

背景技术：

1、在切割晶体时，加工设备舱门内的切削液会在切割热量的作用下蒸发，切削液的蒸汽在舱内凝结成微小液滴，微小液滴吸收舱内的微小粉尘颗粒后形成粉尘混合物。随着切割操作的进行，部分粉尘混合物相互碰撞后体积增大并自然下落，剩余部分直径在10um以下的粉尘混合物长时间漂浮在舱内。

2、加工设备内设置有用于抽吸粉尘混合物的除尘管道，粉尘混合物被抽吸至除尘管道内后，随着粉尘混合物的聚集，粉尘混合物可能会压塌除尘管道。同时，除尘管道内的粉尘混合物水分蒸发后会发生板结现象，进而造成管道的堵塞，降低管道内的风量，并影响除尘管道的除尘效果。此外，发生板结现象的除尘管道较难清理，会增加操作人员的工作量，并影响生产进度。

3、因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够对粉尘混合物进行分离的装置，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种流体分离装置及加工设备，该流体分离装置能够对混合流体进行分离，从而延长加工设备的使用寿命，确保除尘管道的除尘效果。

2、为实现上述目的，本发明提供一种流体分离装置，包括分离部，所述分离部包括导流器、排气管和导流通道，所述导流通道上设置有导流入口和导流出口，所述排气管插入所述导流出口中，所述排气管和所述导流出口之间设置有间隙；所述导流器设置在所述导流通道内，并用于驱动从所述导流入口进入的混合流体运动，以使密度小的流体从所述排气管中排出，并使密度大的流体从所述间隙中排出。

3、可选的，所述导流器包括导流叶片，所述导流叶片用于分离所述混合流体中的气体和液体，以使所述混合流体中的气体从所述排气管中排出，并使所述混合流体中的液体从所述间隙中排出。

4、可选的，所述排气管与所述导流出口之间形成环形间隙。

5、可选的，所述流体分离装置还包括储存部，所述储存部包括收集室，所述收集室与所述分离部连通，并用于收集通过所述间隙排出的液体。

6、可选的，所述分离部的数量为多个，所有所述分离部沿垂直所述排气管的中心轴线的方向间隔排布，所有所述分离部均通过对应的一个所述间隙与所述收集室连通。

7、可选的，所述储存部还包括排水管，所述排水管与所述收集室连通，并用于排出所述收集室内的液体。

8、可选的，所述排气管的中心轴线、所述导流通道的中心轴线与所述导流叶片的转动轴线均重合。

9、可选的，所述分离部还包括进气管，所述进气管与所述导流入口连通。

10、可选的，所述进气管的至少部分区段的内部轮廓朝所述导流出口的方向逐渐减小，和/或，所述排气管的至少部分区段的内部轮廓朝所述导流入口的方向逐渐减小。

11、为实现上述目的，本发明还提供一种加工设备，包括除尘管道和任一项所述的流体分离装置，所述流体分离装置与所述除尘管道连通，并用于对所述除尘管道内部的混合流体进行分离。

12、本发明提供一种流体分离装置及加工设备，加工设备包括除尘管路和流体分离装置，流体分离装置与除尘管道连通，并用于对除尘管道内部的混合流体进行分离。流体分离装置包括分离部，所述分离部包括导流器、排气管和导流通道，所述导流通道上设置有导流入口和导流出口，所述排气管插入所述导流出口中，所述排气管和所述导流出口之间设置有间隙；所述导流器设置在所述导流通道内，并用于驱动从所述导流入口进入的混合流体运动，以使密度小的流体从所述排气管中排出，并使密度大的流体从所述间隙排出。该流体分离装置能够实现混合流体的分离，如此可避免混合流体蒸发后凝结在除尘管道内，进而延长加工设备的使用寿命，保证除尘管道在加工设备中的除尘效果。

技术特征：

1.一种流体分离装置，其特征在于，包括分离部，所述分离部包括导流器、排气管和导流通道，所述导流通道上设置有导流入口和导流出口，所述排气管插入所述导流出口中，所述排气管和所述导流出口之间设置有间隙；所述导流器设置在所述导流通道内，并用于驱动从所述导流入口进入的混合流体运动，以使密度小的流体从所述排气管中排出，并使密度大的流体从所述间隙中排出。

2.如权利要求1所述的流体分离装置，其特征在于，所述导流器包括导流叶片，所述导流叶片用于分离所述混合流体中的气体和液体，以使所述混合流体中的气体从所述排气管中排出，并使所述混合流体中的液体从所述间隙中排出。

3.如权利要求2所述的流体分离装置，其特征在于，所述排气管与所述导流出口之间形成环形间隙。

4.如权利要求2所述的流体分离装置，其特征在于，还包括储存部，所述储存部包括收集室，所述收集室与所述分离部连通，并用于收集通过所述间隙排出的液体。

5.如权利要求4所述的流体分离装置，其特征在于，所述分离部的数量为多个，所有所述分离部沿垂直所述排气管的中心轴线的方向间隔排布，所有所述分离部均通过对应的一个所述间隙与所述收集室连通。

6.如权利要求4所述的流体分离装置，其特征在于，所述储存部还包括排水管，所述排水管与所述收集室连通，并用于排出所述收集室内的液体。

7.如权利要求1所述的流体分离装置，其特征在于，所述排气管的中心轴线、所述导流通道的中心轴线与所述导流叶片的转动轴线均重合。

8.如权利要求1-7中任一项中所述的流体分离装置，其特征在于，所述分离部还包括进气管，所述进气管与所述导流入口连通。

9.如权利要求8所述的流体分离装置，其特征在于，所述进气管的至少部分区段的内部轮廓朝所述导流出口的方向逐渐减小，和/或，所述排气管的至少部分区段的内部轮廓朝所述导流入口的方向逐渐减小。

10.一种加工设备，其特征在于，包括除尘管道和如权利要求1-9中任一项所述的流体分离装置，所述流体分离装置与所述除尘管道连通，并用于对所述除尘管道内部的混合流体进行分离。

技术总结本发明提供一种流体分离装置及加工设备，加工设备包括除尘管道和流体分离装置，流体分离装置与除尘管道连通，并用于对除尘管道内部的混合流体进行分离。流体分离装置包括分离部，分离部包括导流器、排气管和导流通道，导流通道上设置有导流入口和导流出口，排气管插入导流出口中，排气管和导流出口之间设置有间隙；导流器设置在导流通道内，并用于驱动从导流入口进入的混合流体运动，以使密度小的流体从排气管中排出，并使密度大的流体从间隙中排出。该流体分离装置能够对混合流体进行分离，从而延长加工设备的使用寿命，确保除尘管道的除尘效果。技术研发人员：丁宇峰,刘晋,杨骥受保护的技术使用者：上海沃德鑫丰环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13