一种玻璃切割机的自动添油机构的制作方法

本技术涉及玻璃切割机，尤其涉及一种玻璃切割机的自动添油机构。

背景技术：

1、玻璃切割机是针对大型玻璃裁切的设备，可根据设定的形状将放置在操作台上的玻璃进行切割。

2、公告号为cn209778652u的专利说明书公开了一种玻璃切割机，包括工作台、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，所述工作台两侧纵向设置有纵向导轨，所述龙门架上设置有驱动龙门架沿纵向导轨移动的纵向驱动装置，所述龙门架上横向设置有横向导轨，所述横向导轨上滑移连接有移动台，所述移动台上设置有驱动移动台沿着横向导轨移动的横向驱动装置，所述切割装置安装在移动台上，所述切割装置包括固定板、安装板、切割刀、第一气缸以及转向机构。该实用新型的一种玻璃切割机具有提高玻璃切割效率以及切割质量的优点。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种玻璃切割机存在以下问题：上述装置的龙门架在进行滑动时，需要人工将润滑油涂抹在龙门架与工作台之间，防止龙门架在移动过程中摩擦力过大，而操作人员需要将润滑油涂抹在工作台的边缘位置，并且工作台较长，增加操作人员的劳动强度，同时在涂抹润滑油时，操作人员很难掌握润滑油的挤出量，当一处的润滑油量过多时，移动的龙门架会将润滑油挤压出工作台的边缘，滴落在地面上，同时造成了润滑油的浪费，鉴于此，提供一种玻璃切割机的自动添油机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割机的自动添油机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃切割机的自动添油机构，包括机体，所述机体左右两侧滑动连接有滑动组，所述机体与滑动组之间设置有滑槽，所述机体前端固定连接有箱体，所述箱体顶端左侧固定连接有注油管，所述箱体内部中间固定连接有储油箱，所述储油箱内部下方左右两侧固定连接有斜板，所述储油箱内部下方中间固定连接有抽油管，所述箱体内部下方中间固定连接有双向抽油泵，所述双向抽油泵左右输出端固定连接有输油管，所述输油管另一端固定连接有中空条，所述中空条内部开设有导油槽，所述中空条顶端固定连接有出油管。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述机体下方与中空条内端固定连接，所述双向抽油泵输入端与抽油管底端固定连接，所述输油管尾端贯穿箱体内部下方左右两侧，能够将润滑油均匀喷洒在机体与滑动组之间，减少操作人员劳动强度的同时减少润滑油的浪费。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述中空条的数量为两个，且中空条分布在机体下方的左右两侧，所述中空条的前后长度与机体的前后长度相同，可让润滑油均匀喷洒在机体的左右两侧的滑槽中。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述出油管的数量为若干，且中空条顶部的出油管之间距离为二十五厘米，所述中空条内部的导油槽数量和分布位置均与出油管的数量和分布位置相同，减少润滑油浪费的同时配合滑动组的滑动，让润滑油均匀涂抹在机体的滑槽内侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板设有自外侧上方向内侧下方倾斜四十五度的斜坡，所述斜板的数量为两个，且斜板分布在储油箱内部下方的左右两侧，方便润滑油与抽油管的顶端接触，防止储油箱内部存留润滑油。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内部上方滑动连接有框板，所述框板内侧固定连接有过滤网，所述框板前端固定连接有挡板，所述挡板前端中间固定连接有把手，所述挡板后端左右两侧固定连接有磁片，所述磁片后端与箱体前端上方左右两侧磁吸固定。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体前端上方左右两侧开设有圆形凹槽，且箱体前端上方左右两侧开设的凹槽口径和深度均与磁片的横切面直径和厚度相同，可对进入储油箱的润滑油进行过滤，防止润滑油中的杂质通过双向抽油泵喷洒在机体与滑动组之间，影响机体与滑动组的润滑效果。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型设计的玻璃切割机的自动添油机构，通过设计配合，使得装置可以自动对机体与滑动组之间进行添加润滑油，减少人工添加润滑油所需的劳动强度，也可让出油管同时对机体边缘的滑槽进行出油，润滑更加均匀，防止润滑油出现浪费的情况；

11、本实用新型设计的玻璃切割机的自动添油机构，通过设计配合，使得装置可以让过滤网对通过注油管注入储油箱的润滑油进行过滤，可有效防止润滑油中的杂质进入双向抽油泵中，污染双向抽油泵和中空条，导致其内部出现堵塞的情况，并且带有杂质的润滑油喷洒在机体与滑动组之间也会一定程度降低润滑油润滑机体和滑动组的效果。

技术特征：

1.一种玻璃切割机的自动添油机构，包括机体(1)，所述机体(1)左右两侧滑动连接有滑动组(2)，所述机体(1)与滑动组(2)之间设置有滑槽(3)，其特征在于：所述机体(1)前端固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)顶端左侧固定连接有注油管(10)，所述箱体(4)内部中间固定连接有储油箱(12)，所述储油箱(12)内部下方左右两侧固定连接有斜板(17)，所述储油箱(12)内部下方中间固定连接有抽油管(16)，所述箱体(4)内部下方中间固定连接有双向抽油泵(11)，所述双向抽油泵(11)左右输出端固定连接有输油管(5)，所述输油管(5)另一端固定连接有中空条(6)，所述中空条(6)内部开设有导油槽(15)，所述中空条(6)顶端固定连接有出油管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动添油机构，其特征在于：所述机体(1)下方与中空条(6)内端固定连接，所述双向抽油泵(11)输入端与抽油管(16)底端固定连接，所述输油管(5)尾端贯穿箱体(4)内部下方左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动添油机构，其特征在于：所述中空条(6)的数量为两个，且中空条(6)分布在机体(1)下方的左右两侧，所述中空条(6)的前后长度与机体(1)的前后长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动添油机构，其特征在于：所述出油管(7)的数量为若干，且中空条(6)顶部的出油管(7)之间距离为二十五厘米，所述中空条(6)内部的导油槽(15)数量和分布位置均与出油管(7)的数量和分布位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动添油机构，其特征在于：所述斜板(17)设有自外侧上方向内侧下方倾斜四十五度的斜坡，所述斜板(17)的数量为两个，且斜板(17)分布在储油箱(12)内部下方的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的自动添油机构，其特征在于：所述箱体(4)内部上方滑动连接有框板(13)，所述框板(13)内侧固定连接有过滤网(14)，所述框板(13)前端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)前端中间固定连接有把手(9)，所述挡板(8)后端左右两侧固定连接有磁片(18)，所述磁片(18)后端与箱体(4)前端上方左右两侧磁吸固定。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割机的自动添油机构，其特征在于：所述箱体(4)前端上方左右两侧开设有圆形凹槽，且箱体(4)前端上方左右两侧开设的凹槽口径和深度均与磁片(18)的横切面直径和厚度相同。

技术总结本技术涉及玻璃切割机技术领域，尤其是指一种玻璃切割机的自动添油机构，包括机体，机体左右两侧滑动连接有滑动组，机体与滑动组之间设置有滑槽，机体前端固定连接有箱体，箱体顶端左侧固定连接有注油管，箱体内部中间固定连接有储油箱，储油箱内部下方左右两侧固定连接有斜板，储油箱内部下方中间固定连接有抽油管，箱体内部下方中间固定连接有双向抽油泵，双向抽油泵左右输出端固定连接有输油管；通过设计配合，使得装置可以自动对机体与滑动组之间进行添加润滑油，减少人工添加润滑油所需的劳动强度，也可让出油管同时对机体边缘的滑槽进行出油，润滑更加均匀，防止润滑油出现浪费的情况。技术研发人员：魏金明,邓先金受保护的技术使用者：深圳市汇星龙科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13