一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备的制作方法

本技术涉及耐火材料加工，尤其涉及一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备。

背景技术：

1、熔铸耐火材料是指用熔融法将配合料高温熔化后浇铸成一定形状的制品耐火材料一般是指耐火度在1580°℃以上的无机非金属材料，在耐火材料熔铸完成后往往需要对其进行退火操作，而在对耐火材料进行退火时往往需要使其保持高温一段时间，从而需要用保温设备的配合。

2、在使用保温设备对耐火材料进行保温操作时往往是通过加热灯等加热元件对保温设备进行加热，而在保温设备内部远离加热元件的位置往往可能会相较于靠近加热元件的位置温度较低，从而不便于使保温设备内部的温度保持一致，从而可能会影响耐火材料的退火效果。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，旨在改善现有技术中在使用保温设备对耐火材料进行保温操作时往往是通过加热灯等加热元件对保温设备进行加热，而在保温设备内部远离加热元件的位置往往可能会相较于靠近加热元件的位置温度较低，从而不便于使保温设备内部的温度保持一致，从而可能会影响耐火材料的退火效果的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳，所述外壳顶端中部固定连接有加热箱，所述加热箱两侧均连通有通风管，所述通风管另一端贯穿外壳内侧壁均连通有喷头，所述加热箱前端固定连接有加热器，所述加热器输出端贯穿加热箱内侧壁固定连接有加热丝，所述加热丝固定连接在加热箱内侧壁，所述加热箱顶端连通有管道，所述管道另一端连通有箱体，所述箱体后端固定连接有风机，所述喷头固定连接在外壳内侧壁两侧，所述外壳内底壁设置有安装板，所述箱体顶端设置有密封板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述外壳内底壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块另一端分别固定连接在安装板底端两侧，所述外壳后端两侧均固定连接有电机，所述电机驱动端通过螺纹杆连接有滑块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述箱体内部设有多个均匀分布的固定环，所述固定环内部均固定连有过滤板，所述箱体内侧壁两侧均开设有多个均匀分布的限位槽，所述固定环两侧均滑动连接在限位槽内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述箱体顶端两侧均固定连接有横杆，所述横杆相互远离的一侧开设有开槽，所述开槽内部均滑动连接有推块，所述推块另一端分别固定连接在密封板底端两侧，所述推块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧均设置有弹簧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述弹簧一端均固定连接在推块一侧，所述弹簧另一端均固定连接在开槽内侧壁一侧。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述加热箱后端设置有箱体，所述箱体固定连接在外壳顶端后侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述外壳前端一侧铰接有盖板。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述电机驱动端贯穿滑槽侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧均螺纹连接有滑块。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，利用风机与管道的配合将空气输送到加热箱内部，后利用加热器与加热丝的配合对加热箱内部的空气进行加热，同时通过通风管与喷头的配合将加热后的空气输送到外壳内部并充满整个外壳。

19、2、本实用新型中，利用电机、与螺纹杆的配合使滑块在滑槽内部移动，同时利用滑块的移动推动安装板伸出外壳内部，后将耐火材料放置到安装板顶端，并且可再次转动螺纹杆使安装板复位，从而便于耐火材料的取放。

技术特征：

1.一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶端中部固定连接有加热箱(7)，所述加热箱(7)两侧均连通有通风管(2)，所述通风管(2)另一端贯穿外壳(1)内侧壁均连通有喷头(13)，所述加热箱(7)前端固定连接有加热器(6)，所述加热器(6)输出端贯穿加热箱(7)内侧壁固定连接有加热丝(19)，所述加热丝(19)固定连接在加热箱(7)内侧壁，所述加热箱(7)顶端连通有管道(5)，所述管道(5)另一端连通有箱体(4)，所述箱体(4)后端固定连接有风机(11)，所述喷头(13)固定连接在外壳(1)内侧壁两侧，所述外壳(1)内底壁设置有安装板(14)，所述箱体(4)顶端设置有密封板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述外壳(1)内底壁两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)另一端分别固定连接在安装板(14)底端两侧，所述外壳(1)后端两侧均固定连接有电机(10)，所述电机(10)驱动端通过螺纹杆(17)连接有滑块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述箱体(4)内部设有多个均匀分布的固定环(20)，所述固定环(20)内部均固定连有过滤板(8)，所述箱体(4)内侧壁两侧均开设有多个均匀分布的限位槽(3)，所述固定环(20)两侧均滑动连接在限位槽(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述箱体(4)顶端两侧均固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)相互远离的一侧开设有开槽(24)，所述开槽(24)内部均滑动连接有推块(21)，所述推块(21)另一端分别固定连接在密封板(12)底端两侧，所述推块(21)内部滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)外侧均设置有弹簧(23)。

5.根据权利要求4所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述弹簧(23)一端均固定连接在推块(21)一侧，所述弹簧(23)另一端均固定连接在开槽(24)内侧壁一侧。

6.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述加热箱(7)后端设置有箱体(4)，所述箱体(4)固定连接在外壳(1)顶端后侧。

7.根据权利要求1所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述外壳(1)前端一侧铰接有盖板(9)。

8.根据权利要求2所述的一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，其特征在于：所述电机(10)驱动端贯穿滑槽(16)侧壁固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)中部外侧均螺纹连接有滑块(15)。

技术总结本技术涉及耐火材料加工技术领域，公开了一种熔铸耐火材料退火工段的保温设备，包括外壳，所述外壳顶端中部固定连接有加热箱，所述通风管另一端贯穿外壳内侧壁均连通有喷头，所述加热箱前端固定连接有加热器，所述加热器输出端贯穿加热箱内侧壁固定连接有加热丝，所述加热丝固定连接在加热箱内侧壁，所述加热箱顶端通过管道、箱体连接有风机，所述喷头固定连接在外壳内侧壁两侧，所述外壳内底壁设置有安装板，所述箱体顶端设置有密封板。本技术中，利用风机与管道的配合将空气输送到加热箱内部，后利用加热器与加热丝的配合进行加热，同时通过通风管与喷头的配合将加热后的空气输送到外壳内部并充满整个外壳。技术研发人员：张红哲,侯银慧,闫建敏受保护的技术使用者：河南省瑞泰科实业集团有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13