一种镁质炮泥挤出成型装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体为一种镁质炮泥挤出成型装置。

背景技术：

1、镁质炮泥常用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，镁质炮泥是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级 数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出，矿热炉在使用时，通常会用到镁质无水炮泥，镁质炮泥挤出成型装置是用来将镁质炮泥成型的工具；

2、申请号：cn20222192715705的镁质炮泥挤出成型装置 ，该装置使用时可以开启液压装置带动伸缩杆上升，带动挤压活塞置顶，从进料管往压缩箱送入热熔的镁质炮泥，然后封闭进料管，开启液压装置下压伸缩杆，带动支撑板和挤压杆下压，迫使挤压活塞将镁质炮泥从挤出管挤出来成型，镁质炮泥挤出成型装置结构简单，成本低廉，在使用时稳定性好，维修便捷；

3、但该装置在使用时，该装置在使用活塞对热熔的镁质炮泥挤压，使得热熔的镁质炮泥从挤出管挤出，装置的底部为平底，在挤压时热熔的镁质炮泥容易在平底上残留，导致活塞挤不出去，不仅影响二次使用，还会造成镁质炮泥浪费，增加成本；

4、其次，镁质炮泥挤出的形状不能调节结构固定，需要更换镁质炮泥的形状时需要更换装置，比较麻烦，并且装置在移动时需要人工搬运，降低工作人员的工作效率；

5、为此，我们提出一种新的镁质炮泥挤出成型装置，以解决背景技术提出的镁质炮泥容易在平底上残留，导致活塞挤不出去，从而造成镁质炮泥浪费，出的形状不能调节结构固定，需要更换镁质炮泥的形状时需要更换装置，比较麻烦的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镁质炮泥挤出成型装置，以解决背景技术提出的镁质炮泥容易在平底上残留，导致活塞挤不出去，从而造成镁质炮泥浪费，出的形状不能调节结构固定，需要更换镁质炮泥的形状时需要更换装置，比较麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁质炮泥挤出成型装置，包括容器，所述容器外表面活动安装有支架，所述容器的底部活动安装有出料口，所述容器的左端嵌入设置有进料管；

3、所述支架的下方活动安装有卡环，所述支架的底部固定安装有两个伸缩杆一，所述卡环的底部固定安装有两个伸缩杆二。

4、优选的，所述进料管的外侧嵌套设置有密封盖，所述密封盖与进料管之间为螺纹连接。

5、优选的，所述容器的顶部活动安装有升降机，所述升降机的输出端活动安装有输出杆，所述输出杆的底部嵌入容器的内部，所述输出杆的底部固定安装有活塞，所述活塞的底部呈锥形状，所述活塞的外表面质地柔软。

6、优选的，所述出料口的内部螺纹连接有出料管，所述出料管的顶部环绕设置有螺纹，所述螺纹的外表面活动安装有密封圈，所述密封圈的结构与螺纹的结构一致，所述出料口呈锥形状。

7、优选的，两个所述伸缩杆一与两个伸缩杆二的底部均活动安装有滑轮，两个所述伸缩杆一的位置与两个伸缩杆二的位置呈错位设置，两个所述伸缩杆一与两个伸缩杆二的结构一致。

8、优选的，所述支架的底部固定安装有两个液压杆一，所述卡环的底部固定安装有两个液压杆二，两个所述液压杆一的结构与两个液压杆二的结构一致，两个所述液压杆一与两个液压杆二的底部均固定安装有支撑块，所述支撑块的直径大于两个液压杆一的直径，两个所述液压杆一与两个液压杆二呈错位设置。

9、优选的，所述支架的底部与卡环的顶部之间固定安装有支撑杆，所述卡环的内侧呈弧形状，所述卡环的直径小于容器的直径。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该种镁质炮泥挤出成型装置，通过设置进料管使得热熔的镁质炮泥进入容器的内部，容器在进料之前，通过升降机控制活塞进行移动，使得活动置顶在容器的内部顶端，在进料结束之后，通过密封盖对进料管进行密封，有效的缓解热熔的镁质炮泥的冷却速度，通过活塞下降对热熔的镁质炮泥进行挤压，使得热熔的镁质炮泥从出料管挤出，出料管与出料口之间螺纹连接，使得更换出料管时更加灵活便捷，锥形的活塞与出料口更加贴合，有效的减少热熔的镁质炮泥残留在容器内壁的含量，有效的节约成本，减少浪费。

12、2、其次，该种镁质炮泥挤出成型装置，通过设置两个伸缩杆一与两个伸缩杆二对支架与卡环进行支撑，设置支撑杆使得支架与卡环进行连接，使得支架与卡环在使用时更加稳定，通过滑轮进行移动，使得工作人员在移动装置时更加便捷，错位设置的两个伸缩杆一与两个伸缩杆使得装置在移动时更加稳定，通过两个液压杆一与两个液压杆二带动支撑块向下运动，使得支撑块与地面接触，对装置进一步支撑，效的防止装置在使用时晃动，有效的提高工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于，包括容器（1），所述容器（1）外表面活动安装有支架（2），所述容器（1）的底部活动安装有出料口（101），所述容器（1）的左端嵌入设置有进料管（102）；

2.根据权利要求1所述的一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述进料管（102）的外侧嵌套设置有密封盖（103），所述密封盖（103）与进料管（102）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述容器（1）的顶部活动安装有升降机（104），所述升降机（104）的输出端活动安装有输出杆（105），所述输出杆（105）的底部嵌入容器（1）的内部，所述输出杆（105）的底部固定安装有活塞（106），所述活塞（106）的底部呈锥形状，所述活塞（106）的外表面质地柔软。

4.根据权利要求1所述的一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述出料口（101）的内部螺纹连接有出料管（107），所述出料管（107）的顶部环绕设置有螺纹（108），所述螺纹（108）的外表面活动安装有密封圈（109），所述密封圈（109）的结构与螺纹（108）的结构一致，所述出料口（101）呈锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于：两个所述伸缩杆一（202）与两个伸缩杆二（203）的底部均活动安装有滑轮（204），两个所述伸缩杆一（202）的位置与两个伸缩杆二（203）的位置呈错位设置，两个所述伸缩杆一（202）与两个伸缩杆二（203）的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述支架（2）的底部固定安装有两个液压杆一（205），所述卡环（201）的底部固定安装有两个液压杆二（206），两个所述液压杆一（205）的结构与两个液压杆二（206）的结构一致，两个所述液压杆一（205）与两个液压杆二（206）的底部均固定安装有支撑块（207），所述支撑块（207）的直径大于两个液压杆一（205）的直径，两个所述液压杆一（205）与两个液压杆二（206）呈错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种镁质炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述支架（2）的底部与卡环（201）的顶部之间固定安装有支撑杆（208），所述卡环（201）的内侧呈弧形状，所述卡环（201）的直径小于容器（1）的直径。

技术总结本技术涉及机械设备技术领域，具体为一种镁质炮泥挤出成型装置，包括容器，容器外表面活动安装有支架，容器的底部活动安装有出料口，容器的左端嵌入设置有进料管；该装置通过设置进料管使得热熔的镁质炮泥进入容器的内部，容器在进料之前，通过升降机控使得活动置顶在容器的内部顶端，在进料结束之后，通过活塞下降对热熔的镁质炮泥进行挤压，使得热熔的镁质炮泥从出料管挤出，出料管与出料口之间螺纹连接，使得更换出料管时更加灵活便捷，锥形的活塞与出料口更加贴合，有效的减少热熔的镁质炮泥残留在容器内壁的含量，有效的节约成本。技术研发人员：周强,杨威受保护的技术使用者：江苏江能新材料科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13