一种吊杆反支撑结构的制作方法

本发明属于吊杆反支撑，具体涉及一种吊杆反支撑结构。

背景技术：

1、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》gb50210-2001中的6.1.11条款指出，“当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。”而《公共建筑吊顶工程技术规程》jgj345-2014中的4.2.3条款指出，“当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。反支撑间距不宜大于3600mm，距墙不应大于1800mm。反支撑应相邻对向布置。当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。”设置反支撑的目的是为了抵抗面层受到的负风压作用，若不对吊杆进行加固，时间一长就会出现面板上凹，吊杆弯曲等质量缺陷。

2、在现有技术中通常在竖向吊杆和斜向吊杆上设置吊环螺栓的方式，实现竖向吊杆和斜向吊杆之间的连接，但是在实际使用的时候，为了实现竖向吊杆和横向吊杆的连接角度和位置匹配，需要人工不断的拧动吊环螺栓对吊环螺栓在竖向吊杆和横向吊杆上的位置进行调节，这就导致安装吊杆反支撑结构的安装效率低下，且安装十分的不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吊杆反支撑结构，用以解决现有技术中需要人工不断的拧动吊环螺栓，进而对吊环螺栓在竖向吊杆和横向吊杆上的位置进行调节，才能到达指定的连接位置，这就导致安装吊杆反支撑结构的安装效率低下的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明一种吊杆反支撑结构，包括竖向吊杆和斜向吊杆，所述竖向吊杆和斜向吊杆的中部分别设有若干列圆周均布的第一卡槽和第二卡槽，所述竖向吊杆和斜向吊杆的外侧均设有滑动卡接机构，所述滑动卡接机构在竖向吊杆和斜向吊杆上设置方式相同，其中，设置于所述竖向吊杆上的滑动卡接机构包括内滑环，所述内滑环套接设置于竖向吊杆上，且其两端设有环形挡块，所述环形挡块之间设有外转动环，所述内滑环上设有与第一卡槽匹配的若干组滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块朝向外转动环的一端设有弹簧，所述弹簧的一点固定于滑块上，所述弹簧的另一端抵接设置于外转动环的内壁上，所述竖向吊杆和斜向吊杆中外转动环的表面上分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件用以将斜向吊杆连接于竖向吊杆上。

4、进一步，所述滑块相对的两侧面外侧设有限位板，所述限位板固定于内滑环的外侧面上。

5、进一步，所述竖向吊杆和斜向吊杆的端部上设有导向圆头部。

6、进一步，所述第一连接件包括第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定于竖向吊杆上设置的外转动环外表面上，所述第一连接柱的另一端上设有环形锁紧腔，所述环形锁紧腔的一端固定于第一连接柱上，所述环形锁紧腔靠近另一端的表面上圆周设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内设有滚珠，所述滚珠的外侧设有环形限位腔，所述环形限位腔的靠近滚珠的一端内侧面上设有避让槽，所述环形限位腔的另一端设有滑动板，所述滑动板滑动连接于第一连接柱上，所述滑动板上设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧套接设置于第一连接柱上，且抵紧弹簧的一端固定于滑动板上；所述第二连接件包括第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定于斜向吊杆上设置的外转动环表面上，所述第二连接柱的另一端上设有环形卡板，所述环形卡板的外径与环形锁紧腔的内径匹配。

7、进一步，所述环形卡板的中部设有承载柱，所述第一连接柱为空心柱，所述承载柱的外径与第一连接柱的内径匹配。

8、进一步，所述滑动板朝向竖向立杆的表面上设有限位柱，所述限位柱的一端固定于滑动板上，所述限位柱的另一端与外转动环之间的距离等于滚珠中心到避让槽外侧边缘的距离。

9、进一步，所述竖向吊杆和斜向吊杆均为空心吊杆，所述第一卡槽和第二卡槽分别与竖向吊杆和斜向吊杆的内部连通。

10、本发明的有益效果在于：

11、本技术方案可通过在竖向吊杆上滑动内滑环的方式，调整内滑环在竖向吊杆上的位置，当位置调整到位之后，只需要转动内滑环，使滑块位于第一开槽处，则在弹簧复位的作用下，就能将滑块推动至第一卡槽内，进而实现卡接，进而对内滑环在竖向吊杆上的位置进行限位，进而可实现快速调整位置，进而提升了安装效率。

12、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种吊杆反支撑结构，其特征在于：包括竖向吊杆和斜向吊杆，所述竖向吊杆和斜向吊杆的中部分别设有若干列圆周均布的第一卡槽和第二卡槽，所述竖向吊杆和斜向吊杆的外侧均设有滑动卡接机构，所述滑动卡接机构在竖向吊杆和斜向吊杆上设置方式相同，其中，设置于所述竖向吊杆上的滑动卡接机构包括内滑环，所述内滑环套接设置于竖向吊杆上，且其两端设有环形挡块，所述环形挡块之间设有外转动环，所述内滑环上设有与第一卡槽匹配的若干组滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块朝向外转动环的一端设有弹簧，所述弹簧的一点固定于滑块上，所述弹簧的另一端抵接设置于外转动环的内壁上，所述竖向吊杆和斜向吊杆中外转动环的表面上分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件用以将斜向吊杆连接于竖向吊杆上。

2.根据权利要求1所述的一种吊杆反支撑结构，其特征在于：所述滑块相对的两侧面外侧设有限位板，所述限位板固定于内滑环的外侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种吊杆反支撑结构，其特征在于：所述竖向吊杆和斜向吊杆的端部上设有导向圆头部。

4.根据权利要求1所述的一种吊杆反支撑结构，其特征在于：所述第一连接件包括第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定于竖向吊杆上设置的外转动环外表面上，所述第一连接柱的另一端上设有环形锁紧腔，所述环形锁紧腔的一端固定于第一连接柱上，所述环形锁紧腔靠近另一端的表面上圆周设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内设有滚珠，所述滚珠的外侧设有环形限位腔，所述环形限位腔的靠近滚珠的一端内侧面上设有避让槽，所述环形限位腔的另一端设有滑动板，所述滑动板滑动连接于第一连接柱上，所述滑动板上设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧套接设置于第一连接柱上，且抵紧弹簧的一端固定于滑动板上；所述第二连接件包括第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定于斜向吊杆上设置的外转动环表面上，所述第二连接柱的另一端上设有环形卡板，所述环形卡板的外径与环形锁紧腔的内径匹配。

5.根据权利要求4所述的一种吊杆反支撑结构，其特征在于：所述环形卡板的中部设有承载柱，所述第一连接柱为空心柱，所述承载柱的外径与第一连接柱的内径匹配。

6.根据权利要求4所述的一种吊杆反支撑结构，其特征在于：所述滑动板朝向竖向立杆的表面上设有限位柱，所述限位柱的一端固定于滑动板上，所述限位柱的另一端与外转动环之间的距离等于滚珠中心到避让槽外侧边缘的距离。

7.根据权利要求1所述的一种吊杆反支撑结构，其特征在于：所述竖向吊杆和斜向吊杆均为空心吊杆，所述第一卡槽和第二卡槽分别与竖向吊杆和斜向吊杆的内部连通。

技术总结本发明公开了一种吊杆反支撑结构，属于吊杆反支撑技术领域。包括竖向吊杆和斜向吊杆，所述竖向吊杆和斜向吊杆的中部分别设有若干列圆周均布的第一卡槽和第二卡槽，所述竖向吊杆和斜向吊杆的外侧均设有滑动卡接机构，所述滑动卡接机构在竖向吊杆和斜向吊杆上设置方式相同，其中，设置于所述竖向吊杆上的滑动卡接机构包括内滑环，所述内滑环套接设置于竖向吊杆上，且其两端设有环形挡块，所述环形挡块之间设有外转动环，所述内滑环上设有与第一卡槽匹配的若干组滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块朝向外转动环的一端设有弹簧，所述弹簧的一点固定于滑块上。本技术方案用以实现吊杆反支撑结构的快速安装。技术研发人员：罗齐鸣,王强,赵亚鹏,李澎涛,许立,徐元涛,周海彬,戴辰阳,余龙腾,卜凡受保护的技术使用者：中铁十一局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13