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一种修补混凝土的方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-10 18:28:49

本发明涉及建筑施工,具体为一种修补混凝土的方法。

背景技术:

1、混凝土结构是土木工程中应用最多的一种结构,由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、混凝土干缩老化、本身变形和约束、荷载超重等多方面因素的影响下,混凝土裂缝成了土木工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀,影响建筑外观以及混凝土结构的承载能力和使用年限,因而需要对这些混凝土结构进行裂缝修补工作。裂缝灌浆施工技术是其中修补裂缝的方法之一,也是最常用的方法。

2、然而现有的修补方式在实际施工过程中仍存在一些不足和有待改进的地方,现有的修补材料存在与旧混凝土粘结强度低、固化时间长、只适用于大面积破损修补等缺点,以及收缩变形大、粘度高、脆性大等不足,很难满足混凝土结构裂缝的修补要求,因此,本领域的技术人员提供了一种修补混凝土的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种修补混凝土的方法,解决了现有修补方式中粘接强度低和固化时间长的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种修补混凝土的方法,包括裂缝检测和裂缝标记处理、裂缝的内部及表面的清理、修补材料的准备和制备、裂缝的修补与施工和裂缝表面处理,所述修补材料包括水泥、砂子、特殊凝胶、添加剂和粘结剂,具体操作包括以下步骤:

5、s1.裂缝检测和裂缝标记处理,采用裂缝宽度检测仪和裂缝深度测试仪对裂缝的规格进行测量和检测,并采用记号笔对裂缝的位置进行标记处理;

6、s2.裂缝的内部及表面的清理,清洁待修补的混凝土表面,并湿润待修补区域,以提高修补材料与混凝土的粘结性和附着力;

7、s3.修补材料的准备和制备,通过将水泥、砂子、特殊凝胶和添加剂按照比例混合,后加入定量的水对其进行充分的搅拌;

8、s4.裂缝的修补,通过将粘结剂首先涂抹在裂缝的侧壁上,随后通过将s3步骤中得到的混合材料注入到已经涂抹粘结剂的裂缝的内部,并采用抹子和刮板对其进行均匀的涂抹,确保修补材料充分填补破损区域;

9、s5.裂缝表面处理,通过使用专用工具对表面进行修整和调平,确保修补面与周围混凝土表面平整;

10、s5.1.表面干燥处理,通过采用风扇与加热器配合,对修整好的裂缝表面进行充分的烘干和干燥处理。

11、优选的,所述特殊凝胶的材质为聚合物改性凝胶材料、硅酸盐凝胶或热固性树脂中的一种。

12、优选的,所述添加剂的内部设置有防裂剂、防水剂和发泡剂,且材质分别为聚丙烯纤维、硅酸二乙基酯和表面活性剂。

13、优选的,所述粘结剂的材质为甲烷基丙烯酸酯、醇醚和聚氨酯中的一种或多种。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种修补混凝土的方法。具备以下有益效果:

16、1、本发明中,具有调配简单,修补材料的配方简单,容易调配,减少了操作过程中的复杂性和难度,方便施工。

17、2、本发明中,通过在修补材料中的添加特殊凝胶,具有良好的粘结性和耐久性,修补后的混凝土能够达到与原混凝土相匹配的外观和性能。

18、3、本发明中,能够在较短的时间内完成修补工作,减少了施工的周期和对周边造成的影响。

19、4、本发明中,通过采用的修补材料成本较低,使用方便,可以降低修补成本和维修的费用。

技术特征:

1.一种修补混凝土的方法,包括裂缝检测和裂缝标记处理、裂缝的内部及表面的清理、修补材料的准备和制备、裂缝的修补与施工和裂缝表面处理,其特征在于:所述修补材料包括水泥、砂子、特殊凝胶、添加剂和粘结剂,具体操作包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种修补混凝土的方法,其特征在于:所述特殊凝胶的材质为聚合物改性凝胶材料、硅酸盐凝胶或热固性树脂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种修补混凝土的方法,其特征在于:所述添加剂的内部设置有防裂剂、防水剂和发泡剂,且材质分别为聚丙烯纤维、硅酸二乙基酯和表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的一种修补混凝土的方法,其特征在于:所述粘结剂的材质为甲烷基丙烯酸酯、醇醚和聚氨酯中的一种或多种。

技术总结本发明提供一种修补混凝土的方法,涉及建筑施工领域。该修补混凝土的方法,包括裂缝检测和裂缝标记处理、裂缝的内部及表面的清理、修补材料的准备和制备、裂缝的修补与施工和裂缝表面处理,所述修补材料包括水泥、砂子、特殊凝胶、添加剂和粘结剂。通过在修补材料中的添加特殊凝胶,具有良好的粘结性和耐久性,修补后的混凝土能够达到与原混凝土相匹配的外观和性能,具有调配简单,修补材料的配方简单,容易调配,减少了操作过程中的复杂性和难度,方便施工,能够在较短的时间内完成修补工作,减少了施工的周期和对周边造成的影响。技术研发人员:郝转云受保护的技术使用者:克州顺鑫商品混凝土有限责任公司技术研发日:技术公布日:2024/6/13

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