铺网机的制作方法

本技术涉及铺网机领域，尤其是涉及一种铺网机。

背景技术：

1、非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后通过摩擦、抱合等方法加固而成。

2、目前，在非织造布的成网过程中，一般会采用铺网设备将织物形成纤网结构,铺网设备通常包括上料机构、铺网机构和网帘，上料机构、铺网机构和网帘均安装在机架上，且铺网机构位于上料机构的下方，网帘位于铺网机构的下方，上料机构用于向铺网机构处输送纤网，铺网机构用于将上料机构输送的纤网输送至网帘上，使纤网形成层状结构，然后再将纤网运送至下一道工序中进行定型处理。

3、由于传统方式中一般是在纤网堆成层状结构后，再向纤网的表面喷胶，从而实现向纤网中加入粘合剂或者其他熔点的纤维粉，以改善纤网的物理或者化学性能。但是，对于这种方式，纤网表面的胶在向纤网的层间渗透时，容易出现渗透不均匀的情况。

技术实现思路

1、为了能够改善纤网上喷胶的均匀性，本技术提供一种铺网机。

2、本技术提供一种铺网机，采用如下技术方案：

3、一种铺网机，包括安装架，所述安装架上安装有上料装置，所述上料装置用于输送纤网并使纤网堆叠成层状，所述安装架上还安装有出胶装置，所述出胶装置用于向上料装置中输送的纤网喷胶。

4、通过采用上述技术方案，通过上料装置运送纤网，并使纤网堆叠成层状的结构，并且在纤网堆叠的过程中，通过出胶装置向每层纤网上喷胶，从而使相邻的两层纤网之间的胶均匀粘附在纤网上，从而改善了纤网之间的胶的均匀性。

5、在一个具体的可实施方案中，所述出胶装置安装在安装架上，且所述出胶装置与上料装置相连，所述出胶装置包括安装管和出胶头，所述安装管安装在上料装置上，所述出胶头安装在安装管上，所述出胶头用于向上料装置中的纤网喷胶。

6、通过采用上述技术方案，在上料装置动作的过程中，上料装置带动安装管和出胶头动作，从而使出胶头能够向纤网上喷胶，从而便于使堆叠的纤网之间能够通过胶进行粘结，以便于提高纤网之间的连接牢固度。

7、在一个具体的可实施方案中，所述上料装置包括上料传送带、上料驱动机构、折叠机构、折叠驱动机构、承载传送带和承载驱动机构，所述上料传送带安装在安装架的上端，所述上料驱动机构安装在安装架上，且所述上料驱动机构与上料传送带相连，所述折叠机构和折叠驱动机构均安装在安装架上，且所述折叠机构与折叠驱动机构相连，且所述折叠机构与上料传送带相连，所述折叠机构还与安装管相连，所述承载传送带和承载驱动机构均安装在安装架上，所述承载传送带位于折叠机构的下方，且所述承载驱动机构与承载传送带相连，所述承载传送带用于承接堆叠的纤网。

8、通过采用上述技术方案，通过上料驱动机构驱动上料传送带运转，使得上料传送带将纤网运送至折叠机构中，通过折叠驱动机构驱动折叠机构往复移动，从而使往复引导纤网至承载传送带上，从而便于使纤网堆叠成层状的结构，并通过折叠机构带动出胶头往复移动，从而向纤网上喷胶，从而便于纤网的成型。并且通过承载驱动机构驱动承载传送带运转，从而便于输送层状的纤网，以便于折叠机构持续将纤网引导至承载传送带上，从而便于形成连续的层状纤网结构。

9、在一个具体的可实施方案中，所述出胶装置还包括快拆机构，所述出胶头通过快拆机构安装在安装管上，所述快拆机构包括快拆套筒、快拆杆和锁定组件，所述快拆套筒的一端安装在安装管上，另一端向远离安装管的方向延伸，所述快拆杆安装在出胶头上，且所述快拆套筒内设有与安装管连通的导管，所述快拆杆的一端插接在快拆套筒内，且所述快拆杆位于快拆套筒内的一端套置在导管上，所述锁定组件安装在快拆套筒的内壁中，所述锁定组件用于将快拆杆定位在快拆套筒内，所述导管上安装有密封件，且所述密封件用于对导管与快拆杆的连接处进行密封。

10、通过采用上述技术方案，出胶头通过快拆机构安装在安装管上，以便于在需要更换新的出胶头时，能够快速进行更换，从而提高出胶头的更换效率。通过将快拆杆插接在快拆套筒中，并使快拆杆套置在导管上，并通过密封件进行密封，从而完成安装管与出胶头的连接。并在出胶头通过快拆杆安装在快拆套筒上时，通过锁定组件对快拆杆进行锁定，从而便于提高出胶头的安装的稳定性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述锁定组件包括锁定环、锁定弹簧、锁定杆、锁定钩和解锁件，所述锁定环沿快拆套筒的轴线方向滑动安装在快拆套筒的内壁中，所述锁定弹簧安装在快拆套筒的内壁中，且所述锁定弹簧的一端与锁定环的端部相连，另一端与快拆套筒的内壁相连，所述锁定环远离锁定弹簧的一端安装有锁定片，所述锁定片远离锁定环的一端安装有锁定块，所述快拆杆的侧壁上开设有与锁定块卡接的锁定槽，所述快拆套筒的内壁上设有锁定凸块，所述锁定凸块用于与锁定片远离锁定块一侧的侧壁抵触，所述锁定杆安装在锁定环的侧壁上，且所述锁定杆的一端外伸出快拆套筒的侧壁并与快拆套筒滑动相连，另一端穿过快拆套筒的内壁，所述锁定杆位于快拆套筒内的一端用于与快拆杆相连，所述锁定钩安装在快拆套筒的外侧壁上，且所述锁定杆位于快拆套筒外的一端与锁定钩相连，所述解锁件安装在锁定钩上，且所述解锁件还与锁定杆位于快拆套筒外的一端相连。

12、通过采用上述技术方案，在安装快拆杆时，快拆杆通过锁定杆带动锁定环向上移动并压缩锁定弹簧，并且当锁定环带动锁定片移动至使锁定片上的锁定块接近锁定凸块时，锁定片在锁定凸块的作用下产生弹性形变，从而带动锁定块插接至快拆杆的锁定槽中，从而实现对快拆杆的定位，从而便于提高快拆杆与快拆套筒连接的牢固度。当快拆杆插接到位后，通过锁定钩对锁定杆进行限位，从而便于使锁定杆保持在当前位置，以便于使锁定块能够持续对快拆杆进行定位。

13、在一个具体的可实施方案中，所述解锁件包括解锁块，所述快拆套筒的侧壁上开设有供快拆杆滑动的控制槽，所述控制槽的上端处的侧壁上安装有定位块，所述定位块与控制槽的端部之间留有供快拆杆存储的空间，所述快拆套筒的外侧壁上靠近定位块处安装有安装板，所述锁定钩安装在安装板的上一侧，所述锁定钩用于对锁定杆进行限位，所述解锁块安装在安装板的另一侧，且所述解锁块用于将快拆杆向远离定位块的方向推动。

14、通过采用上述技术方案，当快拆杆插接到位时，快拆杆带动锁定杆移动至定位块处，并且锁定杆位于定位块与控制槽的端部之间，使得锁定杆能够被定位块限位，然后通过顺时针转动安装板，使得安装板带动锁定钩转动，从而对锁定杆进行锁定。当需要拆卸快拆杆时，通过逆时针转动安装板，从而使安装板带动解锁块抵触锁定杆，并将锁定杆向远离定位块的方向推动，使得锁定杆越过定位块，使得锁定杆能够在锁定弹簧的作用下带动快拆杆退出快拆套筒重，从而便于快拆杆的拆卸。

15、在一个具体的可实施方案中，所述安装架的下端设置有退料机构，所述安装架设有至少两个，且至少两个所述安装架沿退料机构的长度方向排布，且每相邻的两个所述安装架之间均设置有一组出胶装置。

16、通过采用上述技术方案，通过设置至少两个安装架，从而便于通过至少两个安装架中的上料装置同时向退料机构中输送纤网，从而便于使纤网在退料机构的输送下形成层状结构，并且在相邻的两个安装架之间安装一组出胶装置，从而便于纤网在输送的过程中被均匀的喷上胶，并在退料机构的作用下堆叠成层状，从而便于改善相邻的两层纤网之间的胶的均匀性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述退料机构设置在上料装置的下方，且所述退料机构用于承接纤网，所述退料机构包括退料架、退料传送带和退料驱动组件，所述退料架设置在安装架的下端，所述退料传送带和退料驱动组件均安装在退料架上，且所述退料驱动组件与退料传送带相连。

18、通过采用上述技术方案，通过退料驱动组件驱动退料传送带运转，从而使退料传送带持续输送纤网，使得至少两个安装架中的纤网能够堆叠在退料传送带上，从而形成层状结构。

19、在一个具体的可实施方案中，所述出胶装置安装在安装架的一侧，且所述出胶装置位于退料机构的上方，所述出胶装置包括喷头、出胶架和往复组件，所述出胶架设置在安装架的一侧，所述往复组件安装在出胶架上，所述喷头安装在往复组件上，且所述喷头用于向退料机构中的纤网上喷胶。

20、通过采用上述技术方案，在纤网被退料传送带运送的过程中，通过往复组件带动喷头往复移动，从而使喷头能够将胶均匀的喷在相邻的两层纤网之间。

21、在一个具体的可实施方案中，所述往复组件包括往复电机、往复齿轮、往复架和齿条，所述往复架滑动安装在出胶架上，所述往复电机安装在出胶架上，所述往复齿轮同轴安装在往复电机的输出轴上，所述齿条安装在出胶架上，且所述往复齿轮与齿条啮合。

22、通过采用上述技术方案，通过往复电机驱动往复齿轮往复转动，从而使往复齿轮能够沿着齿条移动，从而带动往复架沿着出胶架往复移动，从而实现持续向纤网上喷胶，以便于改善喷胶的均匀性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1.本技术通过设置出胶装置，方便通过出胶装置向纤网上喷胶，从而使形成的层状结构中的相邻两层纤网之间均被喷上胶，从而便于改善成型的纤网中的胶的均匀性。

25、2.本技术通过设置快拆机构，方便通过快拆机构实现出胶头的快速更换，从而便于提高出胶头更换的效率。

26、3.本技术通过设置往复组件，方便通过往复组件带动喷头往复移动，从而便于对运输中的纤网喷胶，从而便于提高纤网上的胶的覆盖率。