一种棉胎成型加工设备的制作方法

本发明属家纺，具体为一种棉胎成型加工设备。

背景技术：

1、棉胎是指以棉花为填充物，采用铺棉、定型、网纱、研磨工艺加工而成的方状纺织物称作棉胎，棉胎外罩纱布、白布、印花布，经绗缝工艺再加工就称作被、被芯，棉胎或棉花被芯俗称棉絮，棉胎、被芯外罩被套或缝制上被里被面就称作棉被，现代制作工艺加工出来的棉胎称作"梳棉胎"，它是以100％棉花为原料，经过清花-梳棉-铺棉-成型-网纱-研磨等数道工序加工制成，棉胎外观要求包边整齐，四角方正，铺棉均匀，厚薄一致，纱线与棉花结合紧密，在棉胎生产中经常需要一种棉胎成型加工设备。

2、目前，公告号为cn209035704u的中国专利公开了一种棉胎裁切设备，包括切割底座、切割地脚螺栓、第三电动推杆、主支撑板、滑动槽、第一滑动支撑板、转动固定轴、转动电机、第一轴承、第一直线电机、切割盖板、第二直线电机、co2激光切割管、第一电动推杆、第二滑动支撑板、单片机、切割电源、第二电动推杆、第二轴承和支撑柱。

3、但是，上述装置在使用时，需要工作人员将整个装置整体放置于切割棉胎的上方，装置整体较重，工作人员需要借助其他设备，耗费大量时间进行准备工作，不便于工作人员的操作，严重影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的不便于工作人员的操作问题，提供一种棉胎成型加工设备。

2、本发明采用的技术方案如下：一种棉胎成型加工设备，包括成型结构本体和工作台，所述工作台的顶部一侧两端均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一面之间通过轴承连接有同一个传动辊，所述工作台靠近传动辊的顶部设置有平铺机构，所述工作台的顶部通过若干均匀分布的支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有移动机构，所述移动结构的底部设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有裁切机构，所述安装板的底部一侧设置有废气处理机构。

3、通过采用上述技术方案，工作时，成型结构本体可使得棉胎成型，在棉胎成型后，棉胎的起始端与成型结构本体发生分离并移动至位于工作台上的传动辊处，成型结构本体输送棉胎，配合和连接板通过轴承连接的传动辊使得棉胎经平铺机构平稳的移动至工作台的上，启动调节机构，调节裁切机构与棉胎之间的间距，启动裁切机构和移动机构，此时裁切机构可对棉胎进行裁切操作，在设备作用时，废气处理机构可对工作产生废气进行处理，由此，在对棉胎进行裁切时，工作人员仅需操作控制器和控制初始阶段的棉胎位置即可，相比较与放置装置整体，可实现大大减小工作人员拉动强度的效果。

4、在一优选的实施方式中，所述平铺机构包括与工作台的顶部固定连接的平铺板，且平铺板的顶部呈圆弧状结构，所述平铺板位于传动辊的右下方。

5、通过采用上述技术方案，呈圆弧状结构的设计，可使得平铺板和棉胎之间的接触面为弧面，当棉胎经传动辊运动至平铺板时，平铺板的弧面可对棉胎的运动方向进行引导，可避免面条发生堆叠或者弯折，可保证对棉胎的平铺。

6、在一优选的实施方式中，所述移动机构包括与安装板的底部固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块。

7、通过采用上述技术方案，在对棉胎进行裁切时，启动电动滑轨，电动滑块此时在电动滑轨的内壁中滑动，可带动调节机构和裁切机构进行移动，即可使得调节机构和裁切机构归位，也可便于对棉胎进行竖向裁切操作。

8、在一优选的实施方式中，所述调节机构包括与电动滑块的底部固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的套筒端和电动滑块之间固定连接。

9、通过采用上述技术方案，电动伸缩杆的设置，可对裁切机构和棉胎之间的高度进行调节，在对棉胎进行裁切时，调节电动伸缩杆的活塞杆一端与棉胎之间的间距，可便于裁切结构对棉胎进行裁切，在裁切完成后，可调节调节机构使得裁切机构与棉胎相远离。

10、在一优选的实施方式中，所述裁切机构包括与电动伸缩杆的活塞杆底部一端固定连接的co2激光切割机。

11、通过采用上述技术方案，co2激光切割机的设置，可对棉胎进行高温切割，可避免使用裁刀裁切时，棉胎移动幅度较大的情况，可使得裁切位置精准，在具体操作时，若是棉胎的弹性较强，工作人员仅需用手稍扶分成两块的棉胎即可。

12、在一优选的实施方式中，所述废气处理机构包括与安装板的底部固定连接的抽气泵，所述安装板的底部一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧底部内壁和抽气泵的排气端之间通过输送管固定连接。

13、通过采用上述技术方案，当co2激光切割机使用时，高温使得棉胎的连接处发生气化，会散发出较为难闻的味道，易造成工作人员产生不适，此时启动抽气泵，抽气泵的抽气端能够将废气抽至水箱中，水箱中的水可对废气进行过滤，可增加工作人员的舒适度。

14、在一优选的实施方式中，所述抽气泵的抽气端固定连接有输气管，所述输气管的抽气端朝向co2激光切割机，所述输气管和电动伸缩杆的活塞杆之间通过固定杆固定连接。

15、通过采用上述技术方案，输气管的设置，可减小废气与抽气泵的抽气端之间的间距，可使得更多的废气被抽气泵的抽气端抽走，可减少弥漫在工作台附近的废气，提高工作人员的舒适度。

16、在一优选的实施方式中，所述安装板的顶部固定连接有处理箱，水箱的另一侧内壁顶部和处理箱的一侧内壁之间通过连接管固定连接，所述处理箱的内壁固定连接有吸附网板。

17、通过采用上述技术方案，吸附网板的设置，可对经水箱处理后的废气做进一步处理，可使得废气中的刺激气体被完全处理，保证工作环境的环保。

18、在一优选的实施方式中，所述处理箱的另一侧外壁开设有排气口。

19、通过采用上述技术方案，排气口的设置，可使得处理箱内外气压同等，可使得设备平稳的运行。

20、在一优选的实施方式中，所述排气口的内壁固定连接有循环管，位于所述循环管下方的传动辊的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有若干均匀分布的转动板，所述循环管的排气端朝向转动板。

21、通过采用上述技术方案，当棉胎经传动辊进行输送时且循环管中有气体流动时，循环管的排气端可对转动板形成风力，此时转动板可对转动轴施加转动的力，可便于传动辊对棉胎的传动，可避免棉胎因与传动辊发生滑动摩擦而造成棉胎发生堆叠或者弯折。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、本发明中，工作时，成型结构本体可使得棉胎成型，在棉胎成型后，棉胎的起始端与成型结构本体发生分离并移动至位于工作台上的传动辊处，成型结构本体输送棉胎，配合和连接板通过轴承连接的传动辊使得棉胎经平铺机构平稳的移动至工作台的上，启动调节机构，调节裁切机构与棉胎之间的间距，启动裁切机构和移动机构，此时裁切机构可对棉胎进行裁切操作，在设备作用时，废气处理机构可对工作产生废气进行处理，由此，在对棉胎进行裁切时，工作人员仅需操作控制器和控制初始阶段的棉胎位置即可，相比较与放置装置整体，可实现大大减小工作人员拉动强度的效果。