一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔的制作方法

本技术涉及染色腔，具体是一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔。

背景技术：

1、染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

2、现有的染色方式通常为浸染，在染色容器内注入染色介质，往复对面料进行浸染，然而该种方式对于面料的染色时，需要多次往复面料，使面料在染色介质中浸染足量时间后，通过面料自身吸水性完成对面料的染色工作，而仅通过面料自身吸水性完成染色，该种染色方式不管是从效率方面或者效果方面，均不理想。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，包括：

3、腔体，以及设置在所述腔体内的喷淋件；

4、所述喷淋件包括：

5、恒压喷管，设置在所述腔体内；

6、喷嘴，设计多组，设置在所述恒压喷管上；

7、所述喷嘴可以根据实际的工况进行选择，可以选择扇形雾化喷嘴、锥形雾化喷嘴、螺旋雾化喷嘴等。

8、根据实际工况选择喷嘴，使得喷淋效果更佳。

9、所述恒压喷管外接染色液源，所述恒压喷管外接染色液源的通道上还连接有泵体，用于将染液源泵入恒压喷管内；

10、通过设计泵体对恒压喷管预先填充染色液源，并通过计算多个喷嘴喷淋染色时需要压强，通过泵体提供所有喷嘴的需求压强，形成恒压状态。

11、通过在腔体内设计喷淋件，将染色液通过压力的方式形成喷雾，直接喷淋在面料上，通过气雾压差染色，取代传统的浸染方式，染色时直接将染色液喷淋至面料上，通过气雾压差的方式，使得染色介质浸入面料纤维内层，不需往复浸染即可完成染色，大大降低了染色时间，同时液通过施加外力的方式将染色液喷入面料限位内层，使得染色效果得到相应提高。

12、所述恒压喷淋件设计两组，分别设置在腔体两侧；

13、一侧恒压喷管用于喷淋染色介质，用于染色，另外一侧的喷嘴喷淋水源，用于清洗面料上未渗入的部分染色介质。

14、在进一步实施例中，所述腔体内壁底部安装有蒸汽加热出口，所述蒸汽加热出口外接蒸汽源。

15、在进一步实施例中，所述腔体下方设有底座；

16、所述腔体外壁底部设有行走滚轮，所述底座上设有与所述行走滚轮适配的轨道。

17、在进一步实施例中，所述底座上还安装有行走电机，其输出端具有输出轴，所述输出轴上套设有行走齿轮。

18、在进一步实施例中，所述腔体外壁底部还设有行走齿条，所述行走齿条与行走齿轮适配。

19、有益效果：本实用新型公开了一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，本实用新型通过在腔体内设计喷淋件，将染色液通过压力的方式形成喷雾，直接喷淋在面料上，通过气雾压差染色，取代传统的浸染方式，染色时直接将染色液喷淋至面料上，通过气雾压差的方式，使得染色介质浸入面料纤维内层，不需往复浸染即可完成染色，大大降低了染色时间，同时液通过施加外力的方式将染色液喷入面料限位内层，使得染色效果得到相应提高。

技术特征：

1.一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，其特征是：所述腔体内壁底部安装有蒸汽加热出口(341)，所述蒸汽加热出口(341)外接蒸汽源。

3.根据权利要求1所述的一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，其特征是：所述腔体下方设有底座(4)；

4.根据权利要求3所述的一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，其特征是：所述底座(4)上还安装有行走电机(351)，其输出端具有输出轴，所述输出轴上套设有行走齿轮(352)。

5.根据权利要求3所述的一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔，其特征是：所述腔体外壁底部还设有行走齿条(353)，所述行走齿条(353)与行走齿轮(352)适配。

技术总结本技术公开了一种具有喷淋结构的高温平幅气液染色腔包括：腔体，以及设置在所述腔体内的喷淋件；所述喷淋件包括：恒压喷管，设置在所述腔体内；喷嘴，设计多组，设置在所述恒压喷管上；所述恒压喷管外接染色液源，所述恒压喷管外接染色液源的通道上还连接有泵体，用于将染液源泵入恒压喷管内；通过设计泵体对恒压喷管预先填充染色液源，并通过计算多个喷嘴喷淋染色时需要压强，通过泵体提供所有喷嘴的需求压强，形成恒压状态。通过在腔体内设计喷淋件，将染色液通过压力的方式形成喷雾，直接喷淋在面料上，通过气雾压差染色，取代传统的浸染方式。技术研发人员：金石平,金立晗受保护的技术使用者：无锡高特迈机械制造有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/10