一种易对位经轴缸染布机的制作方法

本技术涉及印染，特别涉及一种易对位经轴缸染布机。

背景技术：

1、在染布工艺中一般会用到经轴染色机。其结构是一个染缸中同轴穿设一个可分离的网筒，网筒的侧面均布有网孔，网筒的外围卷绕织物，染缸从网筒的内侧通染液，染液透过网孔对织物进行处理，然后从染缸的外侧出水，染液经过加热补料后回到网筒的内侧，通过不断循环使织物被充分润湿。

2、市面上比较普遍的经轴染色机网筒是不动的，只靠染液循环印染，比如中国专利cn112251949a和中国专利cn2861222y。这些经轴染色机要对绕卷在网筒上的织物进行印染就必须让染液充满整个染缸，否则上面的织物不会被染色到，染液的用量比较大，产生的废水多，处理麻烦。

3、中国专利cn206680730u公开了一种织物经轴染色机，这里的经轴卷(相当于网筒)是可以绕染缸的轴线转动的，使染缸中只要有一半的水即可完成印染。经轴卷要由染缸一端的经轴驱动装置带动，所以在经轴卷装入染缸时必须与经轴驱动装置进行传动连接。但是存在如下问题：

4、1、该专利的内容中没有完全披露具体的传动结构，只能从图片中辨认出连接杆的末端直接连接到经轴卷上。按照传动连接的通常形式，这里一般采用花键配合，另一端通过压紧手轮让端盖顶住经轴卷，以保持经轴卷与连接杆的传动关系，只是这种结构角度对位比较困难。因为连接杆停留的角度是随机的，经轴卷与经轴驱动装置的配接位置在染缸的深处，单个操作人员无法看着配接位置对位。每次无法顺利完成配接就会增加碰撞次数，最后引起连接杆撞歪，甚至电机损坏。

5、2、受限于连接杆的直径，传动的力臂很小；但经轴卷在放置织物以后质量较重，驱动经轴卷转动所需要的力矩较大，在力臂受限的情况下，反向扭转力很大，连接杆容易无法承担扭转力而断裂。

6、3、压紧手轮也需要人工转动，比较耗费时间。

7、因此有必要改进经轴缸染布机结构来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种易对位经轴缸染布机，能够利用传动销与经轴筒上的传动槽配合，更容易找准两者的角度，调节方便。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种易对位经轴缸染布机，包括染缸、上料门单元、驱动单元、经轴筒和经轴车，所述上料门单元和所述驱动单元分设于所述染缸的两端，所述经轴筒放置在所述经轴车上并整体送入所述染缸中，所述驱动单元驱动所述经轴筒围绕所述染缸的轴线转动；

3、所述染缸卧式安放，其一端敞开，另一端轴向贯通，下部连接出液管，所述染缸内壁等高设置有一对供所述经轴车移动的滑轨；

4、所述经轴筒包括位于中间的网筒以及位于所述网筒两端的第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘中空且绕轴均布有若干传动槽；

5、所述上料门单元包括用来封闭所述染缸敞开端的上料门，所述上料门上还设有顶住所述第一圆盘的轴向压紧组件；

6、所述驱动单元包括同轴固定于所述染缸贯通端的进液管、连接于所述进液管背对所述染缸一侧的驱动电机、由所述驱动电机驱动的驱动杆和连接于所述驱动杆末端的驱动架，所述驱动架包括连接所述驱动杆的驱动盘、连接所述驱动盘的环面、旋转对称设置于所述环面上的两个传动销，所述传动销配合所述传动槽实现传动。

7、具体的，所述轴向压紧组件包括固定于所述上料门外侧的压紧气缸、固定于上料门内侧的导向轴套以及由压紧气缸驱动并穿过导向轴套的活塞顶杆；所述上料门关闭时，所述压紧气缸、所述导向轴套与所述活塞顶杆的轴线均与所述染缸的轴线共线；所述第一圆盘的中部设有圆槽，所述圆槽内收容有一个用来接触所述活塞顶杆的耐磨弹性件。

8、具体的，所述驱动架还包括连接所述驱动盘和所述环面的圆筒面，所述驱动盘、所述环面和所述圆筒面围成槽型结构且在所述槽型结构内绕轴均布有若干加强筋。

9、具体的，所述经轴车包括两个车架和从两侧将两个车架连接为整体的两根连杆，其一车架的外侧设有推把，每个车架的两侧转动设置有两个行走滚轮，两个行走滚轮高度相同且共轴线，四个行走滚轮分别沿着两条滑轨行走。

10、进一步的，所述车架的上部有弧形边缘，所述车架内转动设置有两个限位托轮，两个限位托轮等高且轴向平行，所述限位托轮的上部凸出于弧形边缘；所述第一圆盘的外表面设有架在两个限位托轮上的第一环形边，所述第二圆盘的外表面设有架在另两个限位托轮上的第二环形边。

11、进一步的，两个车架的下部之间还连接有弧形托板，弧形托板上设置有若干通孔。

12、具体的，所述进液管具有靠近所述驱动电机的阻水面和位于轴向一侧的进液口，所述阻水面上设有供所述驱动杆穿过的第一轴承，所述进液管的口径从阻水面往所述染缸方向逐渐增大。

13、进一步的，所述驱动架的后部设有外筒，所述进水管设有穿入所述染缸贯通端的过水筒，所述过水筒的外壁与所述外筒之间设有第二轴承，所述驱动盘的中心连接驱动杆，中心与外围通过若干辐条连接并在所述辐条两边形成通水孔，所述通水孔对接所述过水筒的出口。

14、具体的，所述上料门单元还包括将所述上料门转动连接于所述染缸外壁上的铰链机构以及驱动所述上料门往侧方旋转开启的开门气缸，所述铰链机构的转轴方向竖直。

15、具体的，所述染缸的顶部设有清洗管，所述清洗管连通位于所述染缸内腔上部的清洗腔，所述清洗腔的两侧设有若干清洗孔。

16、本实用新型技术方案的有益效果是：

17、1、本实用新型传动销的外径比较小，而传动槽的宽度数倍于传动销的外径，所以传动销只要在一定角度范围内都能插到传动槽内，降低了碰撞次数，提高了零件寿命。

18、2、因为经轴筒的转动速度很慢(1-2圈/分钟)，传动销到转轴的距离数倍于驱动杆的半径，力臂更大，所以转动对传动销的反作用力比较小，因此传动销可以提供转动力矩而不至于损坏。

技术特征：

1.一种易对位经轴缸染布机，包括染缸、上料门单元、驱动单元、经轴筒和经轴车，所述上料门单元和所述驱动单元分设于所述染缸的两端，所述经轴筒放置在所述经轴车上并整体送入所述染缸中，所述驱动单元驱动所述经轴筒围绕所述染缸的轴线转动；

2.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述轴向压紧组件包括固定于所述上料门外侧的压紧气缸、固定于上料门内侧的导向轴套以及由压紧气缸驱动并穿过导向轴套的活塞顶杆；所述上料门关闭时，所述压紧气缸、所述导向轴套与所述活塞顶杆的轴线均与所述染缸的轴线共线；所述第一圆盘的中部设有圆槽，所述圆槽内收容有一个用来接触所述活塞顶杆的耐磨弹性件。

3.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述驱动架还包括连接所述驱动盘和所述环面的圆筒面，所述驱动盘、所述环面和所述圆筒面围成槽型结构且在所述槽型结构内绕轴均布有若干加强筋。

4.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述经轴车包括两个车架和从两侧将两个车架连接为整体的两根连杆，其一车架的外侧设有推把，每个车架的两侧转动设置有两个行走滚轮，两个行走滚轮高度相同且共轴线，四个行走滚轮分别沿着两条滑轨行走。

5.根据权利要求4所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述车架的上部有弧形边缘，所述车架内转动设置有两个限位托轮，两个限位托轮等高且轴向平行，所述限位托轮的上部凸出于弧形边缘；所述第一圆盘的外表面设有架在两个限位托轮上的第一环形边，所述第二圆盘的外表面设有架在另两个限位托轮上的第二环形边。

6.根据权利要求4所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：两个车架的下部之间还连接有弧形托板，弧形托板上设置有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述进液管具有靠近所述驱动电机的阻水面和位于轴向一侧的进液口，所述阻水面上设有供所述驱动杆穿过的第一轴承，所述进液管的口径从阻水面往所述染缸方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述驱动架的后部设有外筒，所述进液管设有穿入所述染缸贯通端的过水筒，所述过水筒的外壁与所述外筒之间设有第二轴承，所述驱动盘的中心连接驱动杆，中心与外围通过若干辐条连接并在所述辐条两边形成通水孔，所述通水孔对接所述过水筒的出口。

9.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述上料门单元还包括将所述上料门转动连接于所述染缸外壁上的铰链机构以及驱动所述上料门往侧方旋转开启的开门气缸，所述铰链机构的转轴方向竖直。

10.根据权利要求1所述的易对位经轴缸染布机，其特征在于：所述染缸的顶部设有清洗管，所述清洗管连通位于所述染缸内腔上部的清洗腔，所述清洗腔的两侧设有若干清洗孔。

技术总结本技术涉及一种易对位经轴缸染布机，包括染缸、上料门单元、驱动单元、经轴筒和经轴车，经轴筒包括网筒、第一圆盘和第二圆盘，第二圆盘中空且绕轴均布有若干传动槽；上料门单元包括上料门，上料门上还设有轴向压紧组件；驱动单元包括驱动电机、由驱动电机驱动的驱动杆和连接于驱动杆末端的驱动架，驱动架包括连接驱动杆的驱动盘、位于驱动盘外的环面、旋转对称设置于环面上的两个传动销，传动销配合传动槽实现传动。本技术传动销的外径比较小，而传动槽的宽度数倍于传动销的外径，所以传动销只要在一定角度范围内都能插到传动槽内，降低了碰撞次数，提高了零件寿命。转动对传动销的反作用力比较小，使传动销不至于损坏。技术研发人员：丹尼洛·卡尼亚吉,殷洁受保护的技术使用者：苏州丹氏智能科技有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/10