一种反包割圈绒机的制作方法

本技术涉及割圈绒机，尤其涉及一种反包割圈绒机。

背景技术：

1、反包割圈绒机区别割圈绒机，可织造出不同外观构造风格及自然多彩的不规则纹理风格的面料，在织造过程中有一根连接纱将顶面和底面编织成一体，形成独具特色的新型保暖服装面料反包割圈绒。

2、但是在现有技术中，在对反包割圈绒机加工后成辊的物料需要进行收集，避免单辊上卷收的面料过厚触碰加工设备底部，例如中国专利公开了一种用于双面编织的反包割圈绒圆机，cn209353037u，包括上针盘和下针筒，上针盘上开有针槽，针槽内装有织针，下针筒上开有钩刀槽，钩刀槽内装有钩刀组件；上针盘上部设有控制织针运动轨迹的针山角，针山角沿着上针盘的周向形成环状山角组合，下针筒外部设有控制钩刀组件运动轨迹的刀山角和钩山角，刀山角和钩山角围绕下针筒的外筒壁形成筒状山角组合；上针盘上还开有沉降片槽，沉降片槽内装有用于推开割断的绒毛的沉降片，上针盘上部设有控制沉降片运动轨迹的沉降片山角。本实用新型通过各山角特殊的排列方式形成双面编织的工艺，可以织出毛面密度增加、双面底布厚实且保暖性强的特殊针织面料。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：上述方案中对加工后成辊的物料未设置转移装置，而传统的割圈绒机中对于下辊方式，采用停机后人工下辊，再将裸辊安装在割圈绒机底部，下辊效率较低，减缓加工进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下辊效率较低，减缓加工进度的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反包割圈绒机，包括：底板，所述底板外表面的顶部固定安装有反包割绒圈机本体，所述底板外表面的顶部设置有备用辊输送装置，所述底板外表面的顶部固定安装有多个调节槽，所述底板外表面的顶部固定安装有取辊槽，所述底板外表面的一侧开设有收纳坡，所述底板外表面的一侧固定安装有下料停滞弧板，所述下料停滞弧板外表面的一侧开设有预留槽，所述取辊槽的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱外表面的一端固定安装有第三电机，所述第三电机滑动嵌设在取辊槽的内壁，所述第三电机的输出轴固定连接有弧条，所述弧条外表面的一侧固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外表面的一端均固定安装有调节片，多个所述调节槽的内部均活动嵌设有丝杆，多个所述丝杆的外表面均螺纹套设有伸缩底座，多个所述丝杆外表面的一端均固定连接有第二电机，所述伸缩底座滑动嵌设在调节槽的内部，多个所述伸缩底座外表面的顶部均固定安装有轴座，一侧所述轴座的内部活动嵌设有内辊。

3、作为一种优选的实施方式，所述内辊外表面的两端均固定安装有连轴卡口，一侧所述连轴卡口外表面的一侧活动连接有轴连卡口，另一侧所述连轴卡口活动嵌设在轴座的内部。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：轴座、连轴卡口、轴连卡口的配合可对内辊的位置进行调节，方便后续安装以及与第一电机输出轴的连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述底板外表面的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与轴连卡口固定连接，所述内辊的外表面活动套设有外辊。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：外辊与内辊的内外两层设置方便外辊的替换。

7、作为一种优选的实施方式，所述内辊外表面的一端设置有端螺纹，所述内辊的外表面固定安装有限位条。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：端螺纹、限位条的设置方便对外辊的限位，避免在第一电机输出轴转动时内辊空转，保证布料缠绕的稳定性。

9、作为一种优选的实施方式，所述外辊外表面的一端活动安装有侧板，所述侧板与端螺纹螺纹连接，所述侧板外表面的一侧开设有多个弧口，多个所述弧口的内部均开设有限位弧槽。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：侧板、弧口、限位弧槽的设置配合两个调节片可对外辊与内辊进行分离以及安装。

11、作为一种优选的实施方式，所述外辊的内部开设有限位口，所述限位口与限位条相适配。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：相互适配的限位口与限位条将外辊的转动与内辊进行同步。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、1.本实用新型，通过调节槽、取辊槽的配合可实现外辊的自动下料以及自动安装，解决了下辊效率较低，减缓加工进度的问题。

15、2.本实用新型，通过调节槽、取辊槽的配合可实现外辊的自动下料以及自动安装。

技术特征：

1.一种反包割圈绒机，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面的顶部固定安装有反包割绒圈机本体(2)，所述底板(1)外表面的顶部设置有备用辊输送装置(3)，所述底板(1)外表面的顶部固定安装有多个调节槽(4)，所述底板(1)外表面的顶部固定安装有取辊槽(5)，所述底板(1)外表面的一侧开设有收纳坡(101)，所述底板(1)外表面的一侧固定安装有下料停滞弧板(102)，所述下料停滞弧板(102)外表面的一侧开设有预留槽(103)，所述取辊槽(5)的内部固定安装有伸缩柱(501)，所述伸缩柱(501)外表面的一端固定安装有第三电机(502)，所述第三电机(502)滑动嵌设在取辊槽(5)的内壁，所述第三电机(502)的输出轴固定连接有弧条(503)，所述弧条(503)外表面的一侧固定安装有多个伸缩杆(504)，多个所述伸缩杆(504)外表面的一端均固定安装有调节片(505)，多个所述调节槽(4)的内部均活动嵌设有丝杆(401)，多个所述丝杆(401)的外表面均螺纹套设有伸缩底座(402)，多个所述丝杆(401)外表面的一端均固定连接有第二电机(407)，所述伸缩底座(402)滑动嵌设在调节槽(4)的内部，多个所述伸缩底座(402)外表面的顶部均固定安装有轴座(403)，一侧所述轴座(403)的内部活动嵌设有内辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述内辊(6)外表面的两端均固定安装有连轴卡口(404)，一侧所述连轴卡口(404)外表面的一侧活动连接有轴连卡口(405)，另一侧所述连轴卡口(404)活动嵌设在轴座(403)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述底板(1)外表面的一侧固定安装有第一电机(406)，所述第一电机(406)的输出轴与轴连卡口(405)固定连接，所述内辊(6)的外表面活动套设有外辊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述内辊(6)外表面的一端设置有端螺纹(601)，所述内辊(6)的外表面固定安装有限位条(602)。

5.根据权利要求4所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述外辊(7)外表面的一端活动安装有侧板(701)，所述侧板(701)与端螺纹(601)螺纹连接，所述侧板(701)外表面的一侧开设有多个弧口(702)，多个所述弧口(702)的内部均开设有限位弧槽(703)。

6.根据权利要求5所述的一种反包割圈绒机，其特征在于：所述外辊(7)的内部开设有限位口(704)，所述限位口(704)与限位条(602)相适配。

技术总结本技术提供一种反包割圈绒机，涉及割圈绒机技术领域，包括：底板，所述底板外表面的顶部固定安装有反包割绒圈机本体，所述底板外表面的顶部设置有备用辊输送装置，所述底板外表面的顶部固定安装有多个调节槽，所述底板外表面的顶部固定安装有取辊槽，所述底板外表面的一侧开设有收纳坡，所述底板外表面的一侧固定安装有下料停滞弧板，所述下料停滞弧板外表面的一侧开设有预留槽，所述取辊槽的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱外表面的一端固定安装有第三电机，所述第三电机滑动嵌设在取辊槽的内壁。本技术，通过调节槽、取辊槽的配合可实现外辊的自动下料以及自动安装，通过调节槽、取辊槽的配合可实现外辊的自动下料以及自动安装。技术研发人员：孙烨受保护的技术使用者：无锡市佳龙纺织机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/12