一种喷水织机新式开口连杆机构的制作方法

本技术涉及纺织机械设备，具体涉及一种喷水织机新式开口连杆机构。

背景技术：

1、目前，纺织机械多种多样，但在纺织机中起到关键作用的开口机构却是每台纺织机必不可少的机构组件，现有开口机构中开口连杆必然存在，然而在喷水织机常规曲柄开口连杆机构上只有进油口没有出油口，当外侧油封正装给连杆加油时，由于没有出油口，只能从油封与轴之间出油，这样易使油封损坏进而使连杆内侧进水损坏轴承；当外侧油封反装时，虽然加油时不会损伤油封，但是由于喷水织机连杆处水较多，会使油封内侧弹簧腐蚀生锈损坏进而使连杆内侧进水损坏轴承。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的缺点和不足，提供一种喷水织机新式开口连杆机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种喷水织机新式开口连杆机构，其一端通过轴承连接至偏心凸轮上，另一端连接至提综杆上。所述开口连杆的两端部均设置有连轴腔，两个连轴腔呈背向设置，其开口方向相反，每个连轴腔的侧壁上均设有注油孔和排油孔，排油孔的外侧可拆卸安装排油塞。

3、进一步地，位于开口连杆上端的连轴腔和位于开口连杆下端的连轴腔，其纵向中心线处于同一平面内；开口连杆的中间连杆呈竖直设置，其上设有加强筋板。

4、进一步地，所述排油孔从外至内连通外部与连轴腔，其内侧壁上设有内螺纹，排油塞与排油孔之间螺纹密封连接。

5、进一步地，所述排油孔的开设位置处于对应连轴腔上所设置的注油孔的对侧，与注油孔位于180度横向轴线上。

6、进一步地，所述排油塞插装卡合于排油孔内，两者之间安装配合有密封胶圈。

7、进一步地，所述排油塞的嵌入柱体上设有环其外壁一周的安装槽，安装槽内套装有密封胶圈；所述排油孔的内侧壁上设有与安装槽相对应的内嵌凹槽，排油塞安装至排油孔内，密封胶圈正好处于内嵌凹槽内。

8、进一步地，所述排油塞安装至排油孔内，两者之间过盈配合并涂有密封胶。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，通过在开口连杆上增加排油塞，使开口连杆在加油时更顺畅，避免油封损坏使连杆进水，提高轴承使用寿命，同时提高了整机的质量以及工作效率。

技术特征：

1.一种喷水织机新式开口连杆机构，其一端通过轴承连接至偏心凸轮上，另一端连接至提综杆上，其特征在于：所述开口连杆的两端部均设置有连轴腔，两个连轴腔呈背向设置，其开口方向相反，每个连轴腔的侧壁上均开设有注油孔和排油孔，排油孔的外侧可拆卸安装排油塞。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机新式开口连杆机构，其特征在于：位于开口连杆上端的连轴腔和位于开口连杆下端的连轴腔，其纵向中心线处于同一平面内；开口连杆的中间连杆呈竖直设置，其上设有加强筋板。

3.根据权利要求1所述的一种喷水织机新式开口连杆机构，其特征在于：所述排油孔从外至内连通外部与连轴腔，其内侧壁上设有内螺纹，排油塞与排油孔之间螺纹密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机新式开口连杆机构，其特征在于：所述排油孔的开设位置处于对应连轴腔上所设置的注油孔的对侧，与注油孔位于180度横向轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种喷水织机新式开口连杆机构，其特征在于：所述排油塞插装卡合于排油孔内，两者之间安装配合有密封胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种喷水织机新式开口连杆机构，其特征在于：所述排油塞的嵌入柱体上设有环其外壁一周的安装槽，安装槽内套装有密封胶圈；所述排油孔的内侧壁上设有与安装槽相对应的内嵌凹槽，排油塞安装至排油孔内，密封胶圈正好处于内嵌凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种喷水织机新式开口连杆机构，其特征在于：所述排油塞安装至排油孔内，两者之间过盈配合并涂有密封胶。

技术总结本技术公开了一种喷水织机新式开口连杆机构，涉及纺织机械设备技术领域。所述开口连杆的一端通过轴承连接至偏心凸轮上，另一端连接至提综杆上；所述开口连杆的两端部均设置有连轴腔，两个连轴腔呈背向设置，其开口方向相反，每个连轴腔的侧壁上均设有排油孔，排油孔的开设位置处于对应连轴腔上所设置的注油孔的对侧，排油孔的外侧可拆卸安装排油塞。本技术结构简单，通过在开口连杆上增加排油塞，使开口连杆在加油时更顺畅，避免油封损坏使连杆进水，提高轴承使用寿命，同时提高了整机的质量以及工作效率。技术研发人员：冯文成,李修金,高玉刚受保护的技术使用者：青岛天一红旗纺机集团有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/12