一种兔毛织物后处理用磨绒装置的制作方法

本技术涉及磨绒装置，更具体地说，它涉及一种兔毛织物后处理用磨绒装置。

背景技术：

1、对布料进行磨绒是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨绒机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚实柔和，质感丰盈，具有不掉色不起球的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

2、现有的磨绒装置在对布料进行磨绒时，都采用一次性磨绒成型的加工方式。兔毛织物本身纤维较为柔软，一次性磨绒成型容易导致织物本身的结构受到破坏。同时现有的磨绒装置都需要人工进行上下料，操作过程中存在一定安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分步磨绒保证兔毛织物本身纤维不受破坏，无需人工上下料避免发生安全事故的兔毛织物后处理用磨绒装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种兔毛织物后处理用磨绒装置，包括，上料组件，所述上料组件设置为倒l型结构、且垂直平面设置，所述上料组件一端沿竖直方向设置有升降上料台，所述升降上料台顶部设置有沿上料组件宽度方向设置的上料拨片；以及，磨绒组件，所述磨绒组件沿上料组件长度方向设置、且与上料组件轴线位置共线，所述磨绒组件包括对称设置的第一磨绒块和第二磨绒块，所述第一磨绒块和第二磨绒块均垂直水平面设置、且二者之间设置有输送组件；其中，所述磨绒组件远离上料组件一端设置有收料组件，所述收料组件沿磨绒组件宽度方向设置。

4、本实用新型进一步设置为：所述上料拨片可沿上料组件宽度方向进行移动，所述上料组件顶部沿长度方向设置有上料轨道，所述上料轨道与上料拨片方向垂直、且其顶部垂直设置有上料件；所述上料组件顶部远离上料轨道一端设置有上料滑轨，所述上料滑轨沿上料组件长度方向设置、且垂直上料组件顶部设置，所述上料滑轨上套设有上料件。

5、通过采用上述技术方案，升降上料台向上移动将兔毛织物运输上料组件顶部，上料拨片将需要运输的兔毛织物进行分离后拨至至上料轨道上。上料件对上料轨道上的兔毛织物进行拿取后运输至磨绒组件进行加工。

6、本实用新型进一步设置为：所述磨绒组件包括两组对称设置的磨绒座，两组所述磨绒座垂直水平面设置，靠近上料组件一端的一组所述磨绒座顶部垂直设置有第一磨绒块、远离上料组件一端的一组所述磨绒座顶部垂直设置有第二磨绒块；所述第一磨绒块和第二磨绒块包括安装在磨绒座顶部的固定架以及贯穿固定架顶部设置的上磨绒件，所述固定架底部沿长度方向设置有一组移动底座，所述移动底座顶部连接有下磨绒片，所述上磨绒件上部设置为圆柱型结构、下部设置为与下磨绒片适配的矩型结构；其中，所述上磨绒件可沿竖直方向进行移动，所述下磨绒片在移动底座上沿磨绒组件长度方向进行移动。

7、通过采用上述技术方案，第一磨绒块内部的上磨绒件向下移动与下磨绒片对配合对兔毛织物进行夹持后，下磨绒片在移动底座上移动完成初步磨绒处理，处理完成后由输送组件输送至第二磨绒块，第二磨绒块继续重复对兔毛织物的加工，进行二次磨绒处理。

8、本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括，安装座，所述安装座垂直水平面安装、且关于轴线对称设置为两组，每组所述安装座顶部均垂直安装有一组输送架；两组所述输送架分别相向设置在两组安装座长度方向边缘位置、且靠近安装座中心一侧连接有输送导轨；每组所述输送导轨外侧均套设有一组输送件，所述输送件能够在输送导轨上沿长度方向进行移动。

9、本实用新型进一步设置为：所述收料组件包括，第一收料架，所述第一收料架沿磨绒组件长度方向设置、且其顶部沿磨绒组件长度方向设置有一组第一传输滑轨，所述第一收料架靠近磨绒组件一侧沿磨绒组件宽度方向连接有第二收料架；其中，所述第一传输滑轨上套设有一组第一传输件，所述第一传输件能够沿第一传输滑轨方向进行移动，所述第二收料架沿磨绒组件长度方向设置、且其顶部靠近第一收料架一侧设置有一组第二传输滑轨。

10、本实用新型进一步设置为：所述第二传输滑轨垂直第二收料架顶部设置、且平行第一传输滑轨方向设置，所述第二传输滑轨上套设有一组第二传输件，所述第二传输件能够沿第二传输滑轨方向进行移动；所述第二收料架远离第二传输滑轨一侧设置有升降收料台，所述升降收料台垂直水平面设置、且顶部与第二传输件底部平行设置。

11、通过采用上述技术方案，第一传输件沿第一传输滑轨移动，将磨绒完成的兔毛织物从磨绒组件内部转运至第二传输件，第二传输件沿第二传输滑轨移动继续将兔毛织物转运至升降收料台。升降收料台下降完成最终的堆叠收料。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.第一磨绒块对兔毛织物进行初步磨绒处理，处理完成后由输送组件输送至第二磨绒块，第二磨绒块继续对兔毛织物进行二次磨绒处理。分步进行磨绒有效避免一次磨绒成型引起的兔毛织物内部纤维受损的问题。

14、2.升降上料台向上移动将兔毛织物运输至上料组件顶部，上料拨片将需要运输的兔毛织物进行分离后由上料件运输至磨绒组件进行加工。在升降上料台、上料拨片以及上料件的共同配合下，实现兔毛织物的自动上料。

15、3.第一传输件将磨绒完成的兔毛织物从磨绒组件内部转运至第二传输件，第二传输件继续将其转运至升降收料台，升降收料台下降完成最终的堆叠收料。在第一传输件、第二传输件以及升降收料台的共同配合下，实现兔毛织物的自动堆叠与收料，有效避免人工收料存在的安全隐患。

技术特征：

1.一种兔毛织物后处理用磨绒装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种兔毛织物后处理用磨绒装置，其特征在于：所述上料拨片(12)可沿上料组件(1)宽度方向进行移动，所述上料组件(1)顶部沿长度方向设置有上料轨道(13)，所述上料轨道(13)与上料拨片(12)方向垂直、且其顶部垂直设置有上料件(14)；

3.根据权利要求1所述的一种兔毛织物后处理用磨绒装置，其特征在于：所述磨绒组件(2)包括两组对称设置的磨绒座(21)，两组所述磨绒座(21)垂直水平面设置，靠近上料组件(1)一端的一组所述磨绒座(21)顶部垂直设置有第一磨绒块(22)、远离上料组件(1)一端的一组所述磨绒座(21)顶部垂直设置有第二磨绒块(23)；

4.根据权利要求1所述的一种兔毛织物后处理用磨绒装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括，

5.根据权利要求1所述的一种兔毛织物后处理用磨绒装置，其特征在于：所述收料组件(4)包括，

6.根据权利要求5所述的一种兔毛织物后处理用磨绒装置，其特征在于：所述第二传输滑轨(45)垂直第二收料架(44)顶部设置、且平行第一传输滑轨(42)方向设置，所述第二传输滑轨(45)上套设有一组第二传输件(46)，所述第二传输件(46)能够沿第二传输滑轨(45)方向进行移动；

技术总结本技术适用于磨绒装置技术领域，提供了一种兔毛织物后处理用磨绒装置，包括上料组件，所述上料组件设置为倒L型结构、且垂直平面设置，所述上料组件一端沿竖直方向设置有升降上料台，所述升降上料台顶部设置有沿上料组件宽度方向设置的上料拨片；以及，磨绒组件，所述磨绒组件沿上料组件长度方向设置、且与上料组件轴线位置共线，所述磨绒组件包括对称设置的第一磨绒块和第二磨绒块，所述第一磨绒块和第二磨绒块均垂直水平面设置、且二者之间设置有输送组件。该装置解决了兔毛织物一次磨绒成型纤维容易受到破坏的问题，达到了分步进行磨绒保证兔毛织物纤维不受破坏，自动上下料提高安全性的效果。技术研发人员：李建东,夏国强受保护的技术使用者：常熟特尔斯玛织造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/12