一种纤维生产线输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，具体为一种纤维生产线输送装置。

背景技术：

1、聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，抗皱性和保形性很好，也具有较高的强度与弹性恢复能力，且其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。

2、聚酯纤维在输送时，当前段输送路段较长，且聚酯纤维暴露在外侧时，会导致聚酯纤维上落有灰尘杂物，传统的输送装置无法对聚酯纤维上的灰尘杂物进行处理，且由于聚酯纤维在干燥环境下，容易产生静电，产生静电后具有一定吸附形，容易影响输送时的聚酯纤维的平整度，以及输送后的收卷收纳效果，基于此，本实用新型设计了一种纤维生产线输送装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纤维生产线输送装置，以解决上述背景技术中提出的纤维生产线输送装置在使用时无法解决聚酯纤维表面会带有灰尘杂物以及无法消除聚酯纤维上的静电的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维生产线输送装置，包括输送台、处理箱和牵引架，所述输送台顶端固定有处理箱，且处理箱两侧的输送台顶端设置有牵引架，一侧所述牵引架侧边的输送台顶端设置有上料架，所述上料架顶端设置有限位组件，所述处理箱内部靠近上料架的一侧对称固定有支撑辊，且支撑辊外表面皆固定有清洁棉筒，上方所述清洁棉筒顶端的处理箱内部固定有导流横筒，且导流横筒顶端中心位置处固定有连接水管，所述连接水管固定在输送台顶壁上，所述连接水管延伸至输送台外侧的一端螺纹套设有密封盖；

3、所述导流横筒远离上料架侧的处理箱内壁上对称固定有烘干围板，且烘干围板内部相对侧皆等距设置有多个加热管，每个所述加热管外侧的烘干围板内部皆设置有风机，且风机外侧的处理箱上皆固定有进气导板，所述烘干围板远离上料架侧的处理箱内部设置有支撑框，且支撑框顶端的处理箱内部固定有固定板，所述支撑框通过螺栓和螺母与固定板固定连接，所述支撑框内部对称固定有静电刷。

4、优选的，两个所述清洁棉筒之间、两个烘干围板之间和两个静电刷之间的中点皆位于同一直线上，所述支撑框设置为与处理箱内部配合的中空矩形。

5、优选的，所述连接水管与导流横筒内部贯通连接，所述导流横筒底端等距开设有多个排水孔，所述导流横筒底端抵接在上方清洁棉筒顶端。

6、优选的，上下所述进气导板皆与烘干围板内部贯通连接，两个所述进气导板外侧和烘干围板相对侧皆固定有防尘网，所述处理箱两侧与两个清洁棉筒之间中点的位置皆开设有进出口。

7、优选的，所述限位组件包括支撑架、压料辊、支撑横杆、限位滑杆和弹簧，所述上料架上架设有支撑架，且上料架顶端的支撑架上转动套设有压料辊，所述支撑架前后端皆滑动套设有支撑横杆，且支撑横杆内端皆固定在上料架侧壁上，每个所述支撑横杆底端和支撑架内部底端之间皆固定有弹簧。

8、优选的，所述支撑架前后端皆开设有与支撑横杆和弹簧配合的滑槽，两个所述支撑横杆皆设置为与滑槽配合的横向放置的“t”形。

9、优选的，两个所述支撑横杆和弹簧内部皆滑动套接有限位滑杆，且限位滑杆上下端皆固定在支撑架内部，所述支撑横杆内部开设有与限位滑杆配合的滑孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型通过两个清洁棉筒可以对聚酯纤维表面的灰尘杂物进行擦拭清理，通过加热管和风机可以将其烘干，静电刷可以将干燥后的聚酯纤维消除静电，解决了纤维生产线输送装置在使用时无法解决聚酯纤维表面会带有灰尘杂物以及无法消除聚酯纤维上的静电的问题，保证输送时聚酯纤维的洁净度，同时也避免聚酯纤维在输送时，因静电吸附杂物影响收卷。

12、(2)通过在上料架上架设支撑架和压料辊的方式，在支撑架与上料架可滑动式设计下，在弹簧弹力的拉动下，上料架上的原料卷在放料过程中，压料辊可以始终与原料卷贴合，从而保证原料卷的凭证度，且方便适应不同直径的原料卷，也保证了输送时聚酯纤维的平整度，进一步提高了输送装置的实用性。

技术特征：

1.一种纤维生产线输送装置，包括输送台(1)、处理箱(2)和牵引架(3)，所述输送台(1)顶端固定有处理箱(2)，且处理箱(2)两侧的输送台(1)顶端设置有牵引架(3)，一侧所述牵引架(3)侧边的输送台(1)顶端设置有上料架(4)，其特征在于：所述上料架(4)顶端设置有限位组件，所述处理箱(2)内部靠近上料架(4)的一侧对称固定有支撑辊(5)，且支撑辊(5)外表面皆固定有清洁棉筒(6)，上方所述清洁棉筒(6)顶端的处理箱(2)内部固定有导流横筒(7)，且导流横筒(7)顶端中心位置处固定有连接水管(8)，所述连接水管(8)固定在输送台(1)顶壁上，所述连接水管(8)延伸至输送台(1)外侧的一端螺纹套设有密封盖(9)；

2.根据权利要求1所述的纤维生产线输送装置，其特征在于：两个所述清洁棉筒(6)之间、两个烘干围板(10)之间和两个静电刷(17)之间的中点皆位于同一直线上，所述支撑框(15)设置为与处理箱(2)内部配合的中空矩形。

3.根据权利要求1所述的纤维生产线输送装置，其特征在于：所述连接水管(8)与导流横筒(7)内部贯通连接，所述导流横筒(7)底端等距开设有多个排水孔，所述导流横筒(7)底端抵接在上方清洁棉筒(6)顶端。

4.根据权利要求1所述的纤维生产线输送装置，其特征在于：上下所述进气导板(13)皆与烘干围板(10)内部贯通连接，两个所述进气导板(13)外侧和烘干围板(10)相对侧皆固定有防尘网(14)，所述处理箱(2)两侧与两个清洁棉筒(6)之间中点的位置皆开设有进出口。

5.根据权利要求1所述的纤维生产线输送装置，其特征在于：所述限位组件包括支撑架(18)、压料辊(19)、支撑横杆(20)、限位滑杆(21)和弹簧(22)，所述上料架(4)上架设有支撑架(18)，且上料架(4)顶端的支撑架(18)上转动套设有压料辊(19)，所述支撑架(18)前后端皆滑动套设有支撑横杆(20)，且支撑横杆(20)内端皆固定在上料架(4)侧壁上，每个所述支撑横杆(20)底端和支撑架(18)内部底端之间皆固定有弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的纤维生产线输送装置，其特征在于：所述支撑架(18)前后端皆开设有与支撑横杆(20)和弹簧(22)配合的滑槽，两个所述支撑横杆(20)皆设置为与滑槽配合的横向放置的“t”形。

7.根据权利要求5所述的纤维生产线输送装置，其特征在于：两个所述支撑横杆(20)和弹簧(22)内部皆滑动套接有限位滑杆(21)，且限位滑杆(21)上下端皆固定在支撑架(18)内部，所述支撑横杆(20)内部开设有与限位滑杆(21)配合的滑孔。

技术总结本技术公开了输送装置技术领域的一种纤维生产线输送装置，包括输送台、处理箱和牵引架，所述输送台顶端固定有处理箱，且处理箱两侧的输送台顶端设置有牵引架，一侧所述牵引架侧边的输送台顶端设置有上料架，所述上料架顶端设置有限位组件，本技术通过两个清洁棉筒可以对聚酯纤维表面的灰尘杂物进行擦拭清理，通过加热管和风机可以将其烘干，静电刷可以将干燥后的聚酯纤维消除静电，解决了纤维生产线输送装置在使用时无法解决聚酯纤维表面会带有灰尘杂物以及无法消除聚酯纤维上的静电的问题，保证输送时聚酯纤维的洁净度，同时也避免聚酯纤维在输送时，因静电吸附杂物影响收卷。技术研发人员：高小芬,童建立受保护的技术使用者：浙江恒哲新材料科技有限公司技术研发日：20230522技术公布日：2024/5/12