一种化纤布料截断器的制作方法

本技术涉及一种截断器，特别涉及一种化纤布料截断器。

背景技术：

1、化纤布料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化纤拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。在化纤布料的生产加工过程中，截断器用于布料的截断，使其能够加工为需要的尺寸。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn201920852995.2的专利公开了一种自动化化纤布料截断装置，其工作原理为：收卷在收卷辊上的化纤布料在导向滚筒的牵引导向作用下从制动滚筒下侧面穿过，布料从支撑台上侧面穿过，截断时第一液压伸缩杆驱动制动滚筒下降将布料压住，然后第二液压伸缩杆启动，使切刀下降接触到布料，随着第二液压伸缩杆的推动，切刀将布料进行截断。

3、目前使用的化纤布料截断器在使用时存在一定的缺陷，截断器使用时需要通过牵引辊结构将化纤布料牵引穿过截断机构，在布料截断过程中，为了保证切刀能够将布料截断，需要将布料牵引绷紧，由于现有的截断器上化纤布料两端通过牵引机构拉紧，在截断时会因为拉力造成布料的断裂，切刀的截断部位会造成切断面不平整，无法精确的将化纤布料截断，因此，现在对化纤布料截断器做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种化纤布料截断器，能够在布料截断时对布料的截断部位进行压紧，避免截断过程中因拉力造成布料的断裂，保证布料截断部位的平整，使布料截断时更加的精准。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤布料截断器，包括：

3、截断单元，所述截断单元包括支架，所述支架的上侧面设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下侧面设置有截断机构；

4、定位单元，所述定位单元固定安装在移动板的前后两侧面上；

5、导向单元，所述导向单元呈杆状结构，所述导向单元贯穿定位单元并与定位单元活动连接；

6、压料单元，所述压料单元设置在导向单元的下端的位置，所述压料单元通过导向单元在定位单元的下方进行弹性的升降移动。

7、作为优选，所述截断机构包括盒状结构的安装座，所述安装座的上侧面设置有盖板，所述安装座的下侧面开设有与安装座内部相贯通的滑槽，所述安装座的内部设置有电动丝杠，所述电动丝杠的滑座上设置有针刀且针刀的下端穿过滑槽延伸至安装座下方的位置。

8、通过采用上述技术方案，利用电动丝杠驱动针刀移动，从而使针刀将需要截断的化纤布料截断，实现化纤布料的截断工作。

9、作为优选，所述定位单元包括定位块，所述块体的中间位置开设有贯通的通孔且通孔中设置有导向套，所述块体的一端设置有安装板，且安装板上设置有螺栓槽。

10、通过采用上述技术方案，定位块实现压料单元的定位，保证压料单元能够设置在截断机构的两侧的位置，从而保证压料单元能够在截断时将布料压紧。

11、作为优选，所述导向单元包括导向杆，所述导向杆的下端设置有连接部，所述导向杆的上端设置有限位块，所述导向杆的外部靠近下端的位置套设有复位弹簧。

12、通过采用上述技术方案，利用导向杆实现压料单元的导向移动，导向杆上的复位弹簧能够在截断机构抬起之后将压料单元下压下来。

13、作为优选，所述支架的一侧面上开设有导向槽，所述移动板的两端均设置有与导向槽相匹配的滑块，所述移动板通过滑块和导向槽在两个支架之间上下移动。

14、通过采用上述技术方案，利用导向槽和滑块形成导轨结构，从而保证在液压缸驱动下移动板能够在支架之间顺滑移动，进而保证截断机构能够稳定的下降对布料进行截断。

15、作为优选，所述压料单元包括压板，所述压板由两个条形板相互垂直构成，所述压板的下侧面设置有垫片，所述垫片为橡胶材质。

16、通过采用上述技术方案，角钢式结构的压板能够在液压缸收缩之后对截断机构的刀具进行防护保护，压板下侧面的垫片起到防滑作用，避免压板压紧布料之后布料滑动。

17、作为优选，所述压料单元通过导向杆和复位弹簧在截断机构的两侧弹性伸缩移动，当液压缸收缩时压料单元的下端低于截断机构的下端位置。

18、通过采用上述技术方案，压板在收缩时低于截断机构能够对截断机构起到保护作用。

19、作为优选，所述连接部包括圆形结构的连接板，所述连接板上设置有连接螺栓，且连接螺栓贯穿连接板与压板的上侧面固定连接，所述导向杆的下端与连接板的上侧面固定连接。

20、通过采用上述技术方案，导向杆通过连接板上的连接螺栓固定在压板上，从而能够通过导向杆使压板进行稳定移动。

21、作为优选，所述连接部包括连接套管和连接杆，所述连接套管的一侧面设置有定位孔，所述连接杆靠近下端的位置开设有安装槽，所述安装槽的开口位置活动连接有顶头，所述顶头与安装槽的内壁之间设置有顶出弹簧，所述顶头卡在定位孔中，所述连接套管的下端与压板的上侧面固定连接，所述连接杆的上端与导向杆的下端固定连接。

22、通过采用上述技术方案，导向杆插入在连接套管上，顶头在顶出弹簧的作用下卡在定位孔中，从而实现导向杆与压板的连接固定。

23、综上所述，在使用本申请的化纤布料截断器时，将截断器通过底座放置固定，化纤布料在牵引机构的牵引下穿过两个支架并从截断机构的下方穿过，截断时，支架上的液压缸启动推动移动板下降，移动板在下降过程中，压料单元首先抵在底座上侧面的布料上，随着液压缸的不断推动，压料单元挤压复位弹簧，随后截断机构的刀具接触到布料，压紧单元将布料压紧，避免截断时布料因拉力造成断裂，保证截断面的平整；

24、本申请中，在截断机构随着移动板下压截断过程中，压料单元首先接触布料并将布料压紧，压料单元通过导向杆和复位弹簧能够进行移动收缩，从而在截断机构接触布料并截断时将布料的截断部位进行压紧，避免在牵引机构的牵引下造成布料断裂的情况；

25、本申请能够在布料截断时利用压料单元将布料的截断部位压紧，从而能够在截断时避免因牵引机构的拉力导致截断部位的断裂，保证截断器截断时能够准确的将布料截断，保证截面的平整，提高截断器的使用效果。

技术特征：

1.一种化纤布料截断器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述截断机构(14)包括盒状结构的安装座(141)，所述安装座(141)的上侧面设置有盖板(142)，所述安装座(141)的下侧面开设有与安装座(141)内部相贯通的滑槽(143)，所述安装座(141)的内部设置有电动丝杠(144)，所述电动丝杠(144)的滑座上设置有针刀(145)且针刀(145)的下端穿过滑槽(143)延伸至安装座(141)下方的位置。

3.根据权利要求1所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述定位单元(2)包括定位块(21)，所述定位块(21)的中间位置开设有贯通的通孔且通孔中设置有导向套(22)，所述定位块(21)的一端设置有安装板(23)，且安装板(23)上设置有螺栓槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述导向单元(3)包括导向杆(31)，所述导向杆(31)的下端设置有连接部(32)，所述导向杆(31)的上端设置有限位块(33)，所述导向杆(31)的外部靠近下端的位置套设有复位弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述支架(11)的一侧面上开设有导向槽(111)，所述移动板(13)的两端均设置有与导向槽(111)相匹配的滑块(131)，所述移动板(13)通过滑块(131)和导向槽(111)在两个支架(11)之间上下移动。

6.根据权利要求4所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述压料单元(4)包括压板(41)，所述压板(41)由两个条形板相互垂直构成，所述压板(41)的下侧面设置有垫片(42)，所述垫片(42)为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述压料单元(4)通过导向杆(31)和复位弹簧(34)在截断机构(14)的两侧弹性伸缩移动，当液压缸(12)收缩时压料单元(4)的下端低于截断机构(14)的下端位置。

8.根据权利要求6所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述连接部(32)包括圆形结构的连接板(321)，所述连接板(321)上设置有连接螺栓(322)，且连接螺栓(322)贯穿连接板(321)与压板(41)的上侧面固定连接，所述导向杆(31)的下端与连接板(321)的上侧面固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种化纤布料截断器，其特征在于：所述连接部(32)包括连接套管(323)和连接杆(325)，所述连接套管(323)的一侧面设置有定位孔(324)，所述连接杆(325)靠近下端的位置开设有安装槽(326)，所述安装槽(326)的开口位置活动连接有顶头(327)，所述顶头(327)与安装槽(326)的内壁之间设置有顶出弹簧(328)，所述顶头(327)卡在定位孔(324)中，所述连接套管(323)的下端与压板(41)的上侧面固定连接，所述连接杆(325)的上端与导向杆(31)的下端固定连接。

技术总结本技术公开了一种化纤布料截断器，所属化纤布料领域，包括截断单元、定位单元、导向单元和压料单元，所述截断单元包括支架，所述支架的上侧面设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下侧面设置有截断机构，所述定位单元固定安装在移动板的前后两侧面上，所述导向单元呈杆状结构，所述导向单元贯穿定位单元并与定位单元活动连接，所述压料单元设置在导向单元的下端的位置，所述压料单元通过导向单元在定位单元的下方进行弹性的升降移动。本申请在化纤布料截断过程中能够将截断部位的布料压紧，避免布料在拉扯截断过程中出现断裂导致截面不平整的现象，提高截断器的使用效果。技术研发人员：李军受保护的技术使用者：常州市旺佳昌纺织有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/5/12