一种镜面辊的制作方法

本技术涉及镜面辊，更具体地涉及一种镜面辊。

背景技术：

1、镜面辊(油面辊)主要用来对物体表面进行轧光处理，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。常用的镜面辊是通过导热油对镜面辊进行加热，但导热油在镜面辊中流动时很容易冷却从而导致镜面辊多个部位温度不均匀的问题，这对轧光效果存在一定的影响。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种镜面辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种镜面辊，以解决上述背景技术中存在导热油在镜面辊中流动时很容易冷却从而导致镜面辊多个部位温度不均匀的问题，这对轧光效果存在一定的影响的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种镜面辊，包括装置主体和控制系统，其特征在于，所述装置主体包括安装内杆，所述安装内杆的外部安装有镜面辊本体，所述镜面辊本体的内部开设有油腔室，所述镜面辊本体上连接有进油管和排油管，所述进油管和所述排油管皆与所述油腔室的内部相连通，所述油腔室的内壁上均匀设置有加热阻丝，采用这种设计在实际使用中，通过进油管将导热油输送至油腔室的内部，从而对镜面辊本体进行加温，而为了避免出现镜面辊本体温度不均的现象，通过加热阻丝可对导热油进行适当加热，防止导热油在油腔室内部流动过程中冷却，导致油腔室各部位导热油温度不均匀，进而有效的解决了导热油在镜面辊中流动时很容易冷却从而导致镜面辊多个部位温度不均匀的问题，这对轧光效果存在一定的影响的问题。

3、进一步的，所述油腔室的内部设置液压缸，所述液压缸上固定安装有推动环，采用这种设计能够通过液压缸带动推动环来使得油腔室内部的导热油混合，进一步避免温度不均的问题。

4、进一步的，所述装置主体还包括两个安装基座，所述安装基座包括下底座，所述下底座上通过铰接轴连接有上扣合板，所述上扣合板和下底座上皆开设有定位槽，所述下底座上开设有限位通槽，所述上扣合板上开设有插入槽，所述插入槽的内部插入安装有插入定位销，且所述插入定位销延伸至所述限位通槽的内部，在实际使用中，通过下底座、上扣合板、定位槽、限位通槽、插入槽和插入定位销的设置，能够使得本镜面辊便于安装拆卸，十分的高效。

5、进一步的，所述定位槽的内部皆安装有防滑套垫，所述防滑套垫上均匀开设有防滑纹。

6、进一步的，所述插入定位销的顶端连接有弹力连接绳，且所述弹力连接绳的末端与所述上扣合板的外壁固定连接。

7、进一步的，所述安装内杆上安装有定位环，且所述定位环的数量为两个。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有油腔室、进油管、排油管和加热阻丝，采用这种设计在实际使用中，通过进油管将导热油输送至油腔室的内部，从而对镜面辊本体进行加温，而为了避免出现镜面辊本体温度不均的现象，通过加热阻丝可对导热油进行适当加热，防止导热油在油腔室内部流动过程中冷却，导致油腔室各部位导热油温度不均匀，进而有效的解决了导热油在镜面辊中流动时很容易冷却从而导致镜面辊多个部位温度不均匀的问题，这对轧光效果存在一定的影响的问题。

10、2.本实用新型通过设有液压缸和推动环，采用这种设计能够通过液压缸带动推动环来使得油腔室内部的导热油混合，进一步避免温度不均的问题。

技术特征：

1.一种镜面辊，包括装置主体(100)和控制系统，其特征在于，所述装置主体(100)包括安装内杆(110)，所述安装内杆(110)的外部安装有镜面辊本体(111)，所述镜面辊本体(111)的内部开设有油腔室(112)，所述镜面辊本体(111)上连接有进油管(113)和排油管(114)，所述进油管(113)和所述排油管(114)皆与所述油腔室(112)的内部相连通，所述油腔室(112)的内壁上均匀设置有加热阻丝(116)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面辊，其特征在于：所述油腔室(112)的内部设置液压缸(117)，所述液压缸(117)上固定安装有推动环(118)。

3.根据权利要求1所述的一种镜面辊，其特征在于：所述装置主体(100)还包括两个安装基座(115)，所述安装基座(115)包括下底座(119)，所述下底座(119)上通过铰接轴连接有上扣合板(120)，所述上扣合板(120)和下底座(119)上皆开设有定位槽(121)，所述下底座(119)上开设有限位通槽(122)，所述上扣合板(120)上开设有插入槽(123)，所述插入槽(123)的内部插入安装有插入定位销(127)，且所述插入定位销(127)延伸至所述限位通槽(122)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种镜面辊，其特征在于：所述定位槽(121)的内部皆安装有防滑套垫(126)，所述防滑套垫(126)上均匀开设有防滑纹。

5.根据权利要求3所述的一种镜面辊，其特征在于：所述插入定位销(127)的顶端连接有弹力连接绳(125)，且所述弹力连接绳(125)的末端与所述上扣合板(120)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜面辊，其特征在于：所述安装内杆(110)上安装有定位环(124)，且所述定位环(124)的数量为两个。

技术总结本技术涉及镜面辊技术领域，且公开了一种镜面辊，包括装置主体和控制系统，其特征在于，所述装置主体包括安装内杆，所述安装内杆的外部安装有镜面辊本体，所述镜面辊本体的内部开设有油腔室。本技术通过设有油腔室、进油管、排油管和加热阻丝，采用这种设计在实际使用中，通过进油管将导热油输送至油腔室的内部，从而对镜面辊本体进行加温，而为了避免出现镜面辊本体温度不均的现象，通过加热阻丝可对导热油进行适当加热，防止导热油在油腔室内部流动过程中冷却，导致油腔室各部位导热油温度不均匀，进而有效的解决了导热油在镜面辊中流动时很容易冷却从而导致镜面辊多个部位温度不均匀的问题，这对轧光效果存在一定的影响的问题。技术研发人员：谈正良受保护的技术使用者：常州安宇镜面辊制造有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/5/12