仿疯马焦感收缩皮光合成革及其制备方法与流程

本发明属于聚氨酯合成革制造，具体涉及一种仿疯马焦感收缩皮光合成革及其制备方法。

背景技术：

1、本发明名称中“疯马焦感”，其本意是指聚氨酯合成革的表面经“疯马擦焦树脂”和表面工艺处理后形成的柔软手感和粗犷的视觉感(关于“疯马擦焦树脂”的基本成分，可参阅公告号为cn102086595b的发明专利所公开的技术内容)。所谓“仿疯马焦感”，则是指本发明并未使用“疯马擦焦树脂”对聚氨酯合成革的表面进行表面处理，但所生产的聚氨酯合成革在视觉上和手感上具有“疯马焦感”，故谓之“仿疯马焦感”。本发明名称中“收缩皮光”，是指在聚氨酯合成革的花纹层表面涂覆聚酯改性氨基硅油进行表面处理，一方面，可以在花纹层的表面形成柔软且光亮的手感层，另一方面，因聚酯改性氨基硅油的极性不同于构成花纹层的聚氨酯材料，在花纹层表面涂覆聚酯改性氨基硅油，也能使花纹产生收缩。

2、在启动本发明的研发工作之前，申请人曾研发了一种仿疯马焦感收缩皮光合成革，包括由基布(层)和涂覆在基布上的湿法涂料构成的湿法贝斯(层)，湿法贝斯的表面涂覆有仿疯马湿法涂料而形成仿疯马焦感结构层，仿疯马焦感结构层的表面经吸花机处理后形成花纹层，花纹层的表面涂覆聚酯改性氨基硅油后形成的手感层；按质量份，制备所述湿法涂料的原料包括35-36份水性聚氨酯树脂、19-20份低模量超柔软湿法树脂、7-8份水性丙烯酸树脂、7-8份轻质碳酸钙、0.5-1份水性色浆，制备所述仿疯马湿法涂料的原料包括30-31份水性聚氨酯树脂、17-18份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、5-6份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、1-2份水性色浆。

3、上述合成革的一个突出优点是，通过添加适量的腊粉和牛骨粉，在没有使用“疯马擦焦树脂”的情况下，也能在合成革的表面产生“疯马焦感”(“疯马焦感”的判断具有较强的主观性，难以直接用合成革的技术参数判断其是否具有“疯马焦感”。申请人是通过八名经验丰富的质检人员判断产品是否具备“疯马焦感”；判断规则是，八名质检人员中至少六人认为产品具备“疯马焦感”，才认定其具备“疯马焦感”)。然而，该合成革也存在一个较为明显的技术缺陷，亦即其花纹(层)的立体感不强。具体原因是，要在仿疯马焦感结构层的表面形成立体感较强的花纹(层)，需要将吸花机的纹路面的温度升高到180℃以上。然而，在180℃以上的温度条件下，仿疯马焦感结构层乃至其下的湿法贝斯容易发生变形，甚至出现蜡粉析出的现象，故加工时需要降低吸花机的纹路面的温度，而降低温度的结果则是，花纹(层)缺乏立体感。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在克服上述现有技术(申请人此前研发的仿疯马焦感收缩皮光合成革)所存在的花纹(层)立体感不强的技术缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：

2、一种仿疯马焦感收缩皮光合成革，包括基布(层)和通过3d打印在基布的一个面上形成的3d打印结构层，3d打印结构层的表面通过3d打印形成花纹层，花纹层的表面涂覆聚酯改性氨基硅油后形成手感层；按质量份，制备所述3d打印结构层的打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆。

3、在上述技术方案的基础上，本发明可附加下述技术手段：

4、所述3d打印结构层包括由第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机依次打印形成的第一3d打印结构层、第二3d打印结构层、第三3d打印结构层，按质量份，制备第一3d打印结构层、第二3d打印结构层的打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、19-20份低模量超柔软湿法树脂、7-8份水性丙烯酸树脂、7-8份轻质碳酸钙、5-6份松脂精油、0.5-1份水性色浆；按质量份，制备第三3d打印结构层的打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆。与上述技术方案相比，该技术方案相对减少了腊粉、牛骨粉和水性色浆的用量。

5、本发明还进一步提供了一种仿疯马焦感收缩皮光合成革的制备方法，其主要的生产设备为cn115305728a发明专利申请所公开的一种聚氨酯合成革自动生产线(实际生产过程中舍弃该生产线中的三台涂胶机和一台辊压机——可以将三台涂胶机和一台辊压机所在的工位视为通道从而完整的保留生产线，亦即无需在由前到后的三台3d打印机分别打印所形成的打印结构层之间另行设置胶水粘接层，也无需使用辊压机对3d打印结构层进行辊压)，具体包括下述步骤：

6、步骤1，按质量份，将35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆依次加入到反应釜中，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，控制粘度在770-750cps/25℃范围内，制得3d打印材料，将所述3d打印材料分别存储在第一3d打印机，第二3d打印机、第三3d打印机的料盒中；

7、步骤2，由第一3d打印机将其料盒中存放的3d打印材料按设定的程序逐层打印在基布层上；同时开启led紫外线灯对已打印的3d打印材料同步进行光固化处理，光固化处理的温度控制在85-90℃范围内，与此同时，开启自动摄像仪，获取3d打印图像，并将3d打印图像传送至工控机；

8、步骤3，由第二3d打印机、第三3d打印机重复上述3d打印的过程，并由led紫外线灯对已打印的3d打印材料同步进行光固化处理，光固化处理的温度控制在85-90℃范围内，与此同时，由自动摄像仪获取并向工控机传送打印图像，直至第三3d打印机将3d打印材料按设定的程序逐层打印完成，其中，第三3d打印机所打印的最后一个打印分层是按照设定的程序打印出相应的花纹层；

9、步骤4，在步骤三形成的花纹层的表面涂覆一层聚酯改性氨基硅油，从而在花纹层的表面叠加一层手感层。

10、进一步地，步骤1分为步骤1-1和步骤1-2，步骤1-1制备第一3d打印机和第二3d打印机所用打印材料，步骤1-2制备第三3d打印机所用打印材料，按质量份，第一3d打印机和第二3d打印机所用打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、19-20份低模量超柔软湿法树脂、7-8份水性丙烯酸树脂、7-8份轻质碳酸钙、5-6份松脂精油、0.5-1份水性色浆；按质量份，第三3d打印机所用打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆。

11、与现有技术(申请人此前研发的仿疯马焦感收缩皮光合成革)相比，本发明具有下述有益效果：

12、第一，花纹层具有更强的立体感。

13、第二，合成革的制备过程主要采用3d打印的方式完成，生产效率更高。

技术特征：

1.一种仿疯马焦感收缩皮光合成革，其特征在于：包括基布和通过3d打印在基布的一个面上形成的3d打印结构层，3d打印结构层的表面通过3d打印形成花纹层，花纹层的表面涂覆聚酯改性氨基硅油后形成手感层；按质量份，制备所述3d打印结构层的打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆。

2.如权利要求1所述的仿疯马焦感收缩皮光合成革，其特征在于：所述3d打印结构层包括由第一3d打印机、第二3d打印机、第三3d打印机依次打印形成的第一3d打印结构层、第二3d打印结构层、第三3d打印结构层，按质量份，制备第一3d打印结构层、第二3d打印结构层的打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、19-20份低模量超柔软湿法树脂、7-8份水性丙烯酸树脂、7-8份轻质碳酸钙、5-6份松脂精油、0.5-1份水性色浆，按质量份，制备第三3d打印结构层的打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆。

3.一种仿疯马焦感收缩皮光合成革的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

4.如权利要求3所述的仿疯马焦感收缩皮光合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤1分为步骤1-1和步骤1-2，步骤1-1制备第一3d打印机和第二3d打印机所用打印材料，步骤1-2制备第三3d打印机所用打印材料，按质量份，第一3d打印机和第二3d打印机所用打印材包括35-36份水性聚氨酯树脂、19-20份低模量超柔软湿法树脂、7-8份水性丙烯酸树脂、7-8份轻质碳酸钙、5-6份松脂精油、0.5-1份水性色浆；按质量份，第三3d打印机所用打印材料包括35-36份水性聚氨酯树脂、20-21份低模量超柔软湿法树脂、7-8份轻质碳酸钙、7-8份腊粉、5-6份牛骨粉、5-6份水性丙烯酸树脂、5-6份松脂精油、1-2份水性色浆。

技术总结本发明提供了一种仿疯马焦感收缩皮光合成革及其制备方法，包括基布和通过3D打印在基布的一个面上形成的3D打印结构层，3D打印结构层的表面通过3D打印形成花纹层，花纹层的表面涂覆聚酯改性氨基硅油后形成手感层；按质量份，制备所述3D打印结构层的打印材料包括35‑36份水性聚氨酯树脂、20‑21份低模量超柔软湿法树脂、7‑8份轻质碳酸钙、7‑8份腊粉、5‑6份牛骨粉、5‑6份水性丙烯酸树脂、5‑6份松脂精油、1‑2份水性色浆。与现有的仿疯马焦感收缩皮光合成革相比，本发明中的花纹层具有更强的立体感。此外，本发明的制备过程主要采用3D打印的方式完成，生产效率更高。技术研发人员：郑重,刘明鑫,郑杰峰,刘爱明,罗志清,张世炎受保护的技术使用者：湖北齐力聚合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12