一种染色机的出布装置的制作方法

本技术涉及染色机的，尤其是涉及一种染色机的出布装置。

背景技术：

1、人棉织物低温前处理短流程染色工艺研发过程中需要染色机等设备。

2、如申请公布号为cn105568585a的中国发明专利中公开了一种溢流染色机，包括染色筒体、提布装置及染液循环系统，所述染色筒体为l形结构，所述提布装置包括走布管及由提布电机驱动的提布轮，所述提布轮、走布管均设置于染色筒体内，所述染液循环系统包括喷嘴，所述喷嘴的喷液方向与走布管的走布方向相同，且喷嘴通过循环管道与染色筒体下部的出液口相连，所述循环管道上沿出液口至喷嘴方向依次布置有过滤器、泵、换热器。所述溢流染色机通过将提布轮、走布管布置于染色筒体内，使得织物完成一个循环所需时间缩短，从而提高了染色效率，且喷嘴的喷液方向与走布管的走布方向相同，能够给织物提供循环动力，使得织物在染色筒体内循环流畅，结构简单，易于实现。

3、但是人棉织物完成染色后还需将人棉织物上多余的染色液挤除等，增加劳动成本，较为麻烦。

技术实现思路

1、为了减少人棉织物完成染色后的多道工序，降低劳动成本，本技术提供一种染色机的出布装置。

2、本技术提供的一种染色机的出布装置，采用如下的技术方案：包括机体,所述机体上设置有用于将人棉织物上多余染色液挤除的挤液结构和用于将人棉织物收叠整齐的摆布收叠结构，所述挤液结构和所述摆布收叠结构沿人棉织物的运输方向间隔设置在所述机体上，所述机体上还设置有接液箱，所述接液箱位于所述挤液结构的正下方。

3、通过采用上述技术方案，挤液结构将完成染色后的人棉织物上多余的染色液挤除，挤除多余的染色液的人棉织物通过摆布收叠结构收叠整齐后完成人棉织物的出布，减少人棉织物完成染色后的多道工序，降低劳动成本。

4、优选的，所述挤液结构包括第一挤液辊和第二挤液辊，所述第一挤液辊和所述第二挤液辊均转动连接于所述机体，所述第一挤液辊的转动轴线平行于所述第二挤液辊的转动轴线且垂直于人棉织物的运输方向，所述第一挤液辊和所述第二挤液辊沿所述第一挤液辊径向之间的间距可调。

5、通过采用上述技术方案，第一挤液辊和第二挤液辊之间的间距可调使第一挤液辊和第二挤液辊之间的间距始终保持可以供人棉织物通过且将人棉织物上多余的染色液挤除的间距，能较好地挤除人棉织物上多余的染色液。

6、优选的，所述机体上设置有调节辅辊和调节带，所述调节辅辊转动连接于所述机体，所述调节辅辊的转动轴线平行于所述第二挤液辊的转动轴线，且所述调节辅辊位于所述第一挤液辊远离所述第二挤液辊的一侧，所述调节带卷绕于所述调节辅辊和所述第二挤液辊，所述机体上设置有用于调节所述调节带卷绕于所述调节辅辊和所述第二挤液辊上的卷绕长度的调节件，所述调节件位于所述调节辅辊和所述第一挤液辊之间。

7、通过采用上述技术方案，位于调节辅辊和第一挤液辊之间的调节件对卷绕在调节辅辊和第二挤液辊上的调节带的长度进行调节，当人棉织物厚度较薄时，将卷绕在调节辅辊和第二挤液辊上的调节带的长度调短，使第二挤液辊朝第一挤液辊靠近；当人棉织物厚度较厚时，将卷绕在调节辅辊和第二挤液辊上的调节带的长度调短调长，使第二挤液辊远离第一挤液辊。

8、优选的，所述调节件包括第一调节辊、第二调节辊和调节圆盘，所述调节圆盘绕所述调节圆盘的中心轴线转动连接于所述机体，所述第一调节辊和所述第二调节辊沿所述调节圆盘的中心轴向对称设置在所述调节圆盘上，且所述调节圆盘设置有两个，两个所述调节圆盘分别位于所述第一调节辊的两端，所述调节带从所述第一调节辊和所述第二调节辊之间穿过。

9、通过采用上述技术方案，调节圆盘转动过程中，带动第一调节辊和第二调节辊绕调节圆盘的中心轴线公转，使调节带卷绕于第一调节辊或将卷绕在第一调节辊上的调节带释放，进而实现第一挤液辊和第二挤液辊之间间距的调节。

10、优选的，所述第二挤液辊的两端均转动设置有调节滑块，所述调节滑块沿所述第一挤液辊径向滑移靠近或远离所述第一挤液辊，所述机体上开设有两个分别供两个所述调节滑块滑移嵌设的调节滑槽，所述调节滑块的两个相对侧侧壁上均设置有调节弹簧，所述调节弹簧一端与所述调节滑块相连，所述调节弹簧另一端与所述调节滑槽的槽壁相连，所述调节弹簧的调节方向平行于所述调节滑块的滑移方向。

11、通过采用上述技术方案，调节滑槽的开设不仅给调节滑块的滑移提供导向作用，且在一定程度上限制调节滑块的滑移行程，调节滑块两端的调节弹簧使调节滑块滑移调节的过程中和调节滑槽槽壁之间的连接关系为弹性连接关系，在一定程度上对调节弹簧和调节滑槽起到保护作用。

12、优选的，所述摆布收叠结构包括导布辊、摆杆、第一出布辊、第二出布辊和收布箱，所述导布辊用于承接从烘干结构出布的人棉织物，所述导布辊的轴向平行于所述第一挤液辊的轴向，且所述导布辊绕所述导布辊的中心轴线转动连接于所述机体，所述摆杆的长度方向垂直于所述导布辊的中心轴线，所述摆杆设置有两个，两个所述摆杆分别设置在所述导布辊的两端，所述摆杆往复摆动连接于所述机体，所述摆杆的摆动轴线平行于所述导布辊的中心轴线且位于所述摆杆的一端，所述第一出布辊和所述第二出布辊沿所述摆杆长度方向间隔设置在所述摆杆上，所述第一出布辊和所述第二出布辊的两端均分别和两个所述摆杆相连，且所述第一出布辊和所述第二出布辊位于所述摆杆远离所述导布辊的一端，所述收布箱位于所述第一出布辊和所述第二出布辊的下方且用于承接从所述第一出布辊和所述第二出布辊之间穿出的人棉织物。

13、通过采用上述技术方案，摆杆往复摆动的过程中，人棉织物从第一出布辊和第二出布辊之间通过，且呈s形出布，即在出布过程中便可折叠成型至收布箱内，不仅减少了后续折叠整理布料的工序，还提高收布箱收纳空间的利用率。

14、优选的，所述摆杆上设置有转动杆，所述转动杆以所述转动杆一端为转动点转动连接于所述摆杆，所述转动杆的转动轴线平行于所述导布辊的中心轴线，所述转动杆远离转动点的一端设置有过渡滑块，所述过渡滑块与所述转动杆转动相连，所述摆杆上贯穿有过渡滑槽，所述过渡滑槽的长度方向平行于所述摆杆的长度方向，所述过渡滑块嵌设在所述过渡滑槽内且沿所述过渡滑槽的长度方向往复滑移。

15、通过采用上述技术方案，转动杆做圆周运动的过程中，带动过渡滑块沿过渡滑槽的长度方向往复滑移，进而带动摆杆往复摆动，实现人棉织物从第一出布辊和第二出布辊之间s形出布的效果。

16、优选的，所述摆杆上设置有驱使所述导布辊转动的导布电机，所述机体上设置有同步皮带，所述同步皮带卷绕于所述导布辊和所述第二出布辊。

17、通过采用上述技术方案，同步皮带使第二出布辊随导布辊从动转动，可以减少电机的设置，降低能耗；而第二出布辊的转动给予出布的人棉织物一定的运动趋势，使出布更加顺畅。

18、优选的，所述第一出布辊的两端均设置有滑移块，所述摆杆上开设有供所述滑移块滑移嵌设的滑移槽，所述滑移槽的长度方向平行于所述摆杆的长度方向，所述滑移块沿所述滑移槽的长度方向可定位的往复滑移嵌设于所述滑移槽内。

19、通过采用上述技术方案，由于不同的人棉织物尺寸厚度不尽相同，为了使第一出布辊和第二出布辊之间的间距可以更好地适配于人棉织物的尺寸厚度，操作工人可以根据人棉织物的尺寸厚度对滑移块进行滑移调节，进而实现对第一出布辊和第二出布辊之间间距的调节。

20、优选的，所述摆杆上开设有不止一个定位孔，多个所述定位孔沿所述摆杆的长度方向等距离间隔开设在所述滑移槽的槽底，所述滑移块上设置有至少一个定位螺栓，所述定位螺栓依次穿设于所述滑移块和所述定位孔且与所述定位孔螺纹相连。

21、通过采用上述技术方案，通过穿设于滑移块的定位螺栓穿至不同的定位孔中且和定位孔螺纹相连，实现滑移块可定位滑移嵌设于滑移槽的效果。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.挤液结构将完成染色后的人棉织物上多余的染色液挤除，挤除多余的染色液的人棉织物通过摆布收叠结构收叠整齐后完成人棉织物的出布，减少人棉织物完成染色后的多道工序，降低劳动成本；

24、2.摆杆往复摆动的过程中，人棉织物从第一出布辊和第二出布辊之间通过，且呈s形出布，即在出布过程中便可折叠成型至收布箱内，不仅减少了后续折叠整理布料的工序，还提高收布箱收纳空间的利用率。