风道系统、双筒衣物处理设备及烘干方法与流程

本发明涉及衣物处理设备，尤其涉及一种风道系统、双筒衣物处理设备及烘干方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们更追求安全舒适的衣物烘干体验，目前具有烘干功能的衣物处理装置的烘干方式日渐由电加热烘干转向热泵烘干。目前市面上出现了共用一套热泵系统的双筒衣物处理设备，双筒同时烘干的后期，两个筒烘干负载量大，此时仅有一套两器模块(蒸发器和冷凝器)在应对两个筒的衣物负载烘干需求时，压缩机的工况负荷会非常大，此时需要增大两器换热面积或替换大功率的压缩机来解决上述问题，但增大两器换热面积及替换大功率压缩机又会导致整机体积增大，生产、制造以及运输成本也会相应提高。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的通过增大两器换热面积或替换大功率压缩机来解决双筒同时烘干时压缩机工况负荷大的问题而导致整机体积增大，成本增加的问题，本发明第一方面提出了一种风道系统，用于双筒衣物处理设备，所述风道系统包括：

2、进风组件，所述进风组件包括上进风风道和下进风风道；

3、出风组件，所述出风组件包括上出风风道和下出风风道；

4、主烘干风道，设置于所述进风组件与所述出风组件之间；

5、第一分风组件，包括第一分风壳和第一分风件，所述第一分风壳内形成第一分风腔，所述第一分风壳开设有第一主风口、第一上支风口、第一下支风口和新风入口，所述第一主风口将所述主烘干风道的进风端与所述第一分风腔连通，所述第一上支风口将所述上出风风道的出风端与所述第一分风腔连通，所述第一下支风口将所述下出风风道的出风端与所述第一分风腔连通，所述新风入口将所述第一分风腔与外界环境连通，所述第一分风件设置于所述第一分风腔内，所述第一分风件至少具有使所述第一上支风口和所述第一下支风口同时开启且使所述新风入口关闭的第一工作位、使所述第一上支风口和所述第一下支风口中的一个开启另一个关闭且使所述新风入口关闭的第二工作位、以及使所述第一上支风口、所述第一下支风口和所述新风入口同时开启的第三工作位，所述第一分风件可被控制在所述第一工作位、所述第二工作位和所述第三工作位之间切换；

6、第二分风组件，包括第二分风壳和第二分风件，所述第二分风壳内形成第二分风腔，所述第二分风壳开设有第二主风口、第二上支风口和第二下支风口，所述第二主风口将所述主烘干风道的出风端与所述第二分风腔连通，所述第二上支风口将所述上进风风道的进风端与所述第二分风腔连通，所述第二下支风口将所述下进风风道的进风端与所述第二分风腔连通，所述第二分风件设置于所述第二分风腔内，所述第二分风件至少具有使所述第二上支风口和所述第二下支风口同时开启的第四工作位、使所述第二上支风口和所述第二下支风口中的一个开启另一个关闭的第五工作位，所述第二分风件可被控制在所述第四工作位和所述第五工作位之间切换。

7、在一些实施方式中，所述第一分风腔包括第一柱形腔，所述第一上支风口和所述第一下支风口沿所述第一柱形腔的周向方向的第一侧壁间隔设置，所述第一分风件可转动的设置于所述第一柱形腔轴向方向的第一底壁，所述第一分风件的转动轴线与所述第一柱形腔的轴线共轴，所述第一主风口与所述第一底壁相对设置；所述第一分风件包括相连接的第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面与所述第一侧壁贴合设置，所述第二贴合面与所述第一底壁贴合设置，所述新风入口设置于所述第一底壁，所述第二贴合面开设避让口；

8、所述第一分风件处于所述第一工作位时，所述第一贴合面将所述第一上支风口和所述第一下支风口同时开启，且所述第二贴合面将所述新风入口关闭；所述第一分风件处于所述第二工作位时，所述第一贴合面将所述第一上支风口和所述第一下支风口中的一个开启另一个关闭，且所述第二贴合面将所述新风入口关闭；所述第一分风件处于所述第三工作位时，所述第一贴合面将所述第一上支风口和所述第一下支风口同时开启，且所述新风入口与所述避让口重合。

9、在一些实施方式中，所述第一侧壁包括沿所述第一柱形腔周向方向依次相连的第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，所述第一上支风口开设于所述第一弧段，所述第一下支风口开设于所述第三弧段，所述第一弧段的弧长为l1，所述第二弧段的弧长为l2，所述第三弧段的弧长为l3，所述第四弧段的弧长为l4，所述第二贴合面的弧长为l0，满足：

10、l4＞l2，l0＞l1，l0＞l2，l0＞l3，且，l0≤l4，l0＜l1+l2+l3。

11、在一些实施方式中，所述第一分风件处于所述第三工作位时，所述新风入口的进风面积大于所述第一上支风口和所述第一下支风口的进风面积之和。

12、在一些实施方式中，所述第一分风件还具有使所述第一上支风口和所述第一下支风口中的一个开启另一个关闭且使所述新风入口开启的第六工作位，所述第一分风件能够被控制在所述第一工作位、所述第二工作位、所述第三工作位和所述第六工作位之间切换。

13、在一些实施方式中，所述第二贴合面包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和所述第二贴合部沿所述第一柱形腔的径向方向设置，且所述第一分风件的转动轴线位于所述第一贴合部与所述第二贴合部之间，所述第一贴合面与所述第一贴合部相连，所述避让口设于所述第二贴合部，所述第一贴合部与所述第一底壁的贴合面积大于所述第二贴合部与所述第一底壁的贴合面积；

14、在所述第一分风件处于所述第六工作位时，所述第一贴合面将所述第一上支风口和所述第一下支风口中的一个开启另一个关闭，且所述第二贴合面将所述新风入口完全开启或部分开启。

15、在一些实施方式中，所述第二分风腔包括第二柱形腔，至少所述第二上支风口和所述第二下支风口沿所述第二柱形腔的周向方向的第二侧壁间隔设置，所述第二分风件可转动的设置于所述第二柱形腔轴向方向的第二底壁，所述第二分风件的转动轴线与所述第二柱形腔的轴线共轴，所述第二主风口与所述第二底壁相对设置，所述第二分风件包括相连接的第三贴合面，所述第三贴合面与所述第二侧壁贴合设置；

16、所述第二分风件处于所述第四工作位时，所述第三贴合面将所述第二上支风口和所述第二下支风口同时开启；所述第二分风件处于所述第五工作位时，所述第三贴合面将所述第二上支风口和所述第二下支风口中的一个开启另一个关闭。

17、在一些实施方式中，所述第一分风组件还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一分风件相连，所述第一驱动部件驱动所述第一分风件在所述第一工作位、所述第二工作位和所述第三工作位之间切换；

18、所述第二分风组件还包括第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述第二分风件相连，所述第二驱动部件驱动所述第二分风件在所述第四工作位和所述第五工作位之间切换。

19、本发明第二方面提出了一种双筒衣物处理设备，所述双筒衣物处理设备包括：

20、第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，所述第一衣物处理筒和所述第二衣物处理筒由上至下依次布置；

21、换热组件和风机组件；

22、本发明第一方面所提出的任一风道系统，所述主烘干风道设置于所述第一衣物处理筒和所述第二衣物处理筒之间，所述换热组件和所述风机组件均设置于所述主烘干风道内，所述上进风风道的出风端与所述第一衣物处理筒的上进风口连通，所述下进风风道的出风端与所述第二衣物处理筒的下进风口连通，所述上出风风道的进风端与所述第一衣物处理筒的上出风口连通，所述下出风风道的进风端与所述第二衣物处理筒的下出风口连通；

23、所述衣物处理设备在双筒烘干模式下的烘干过程包括内循环烘干过程和引新风烘干过程；在所述内循环烘干过程中，所述第一分风件处于所述第一工作位，所述第二分风件处于所述第四工作位；所述引新风烘干过程中，所述第一分风件处于所述第三工作位，所述第二分风件处于所述第四工作位。

24、本发明第三方面提出了一种双筒衣物处理设备的烘干方法，所述烘干方法用于本发明第二方面所提出的双筒衣物处理设备进行控制，所述烘干方法包括：

25、在所述双筒衣物处理设备处于双筒烘干模式的情况下，控制所述第一分风件处于所述第一工作位，控制所述第二分风件处于所述第四工作位；

26、获取所述双筒衣物处理设备的压缩机的排气温度，在所述排气温度大于第一设定温度的情况下，控制所述第一分风件处于所述第三工作位；

27、再次获取所述排气温度，在所述排气温度小于第二设定温度的情况下，将所述第一分风件恢复至所述第一工作位。

28、本发明的技术方案可以包括以下有益效果：本发明通过在位于主烘干风道与出风组件之间的第一分风组件上设置新风入口，在双筒衣物处理设备单独烘干或同时烘干的后期引导外界新风从新风入口进入衣物处理筒内，降低了压缩机的温度及工况频率，避免压缩机持续高频工作，延长压缩机的使用寿命。并且本发明的风道系统的结构简单可靠，通过对分风件位置的切换实现单筒烘干或双筒烘干过程中的内循环烘干过程和引新风烘干过程的切换，在较低的成本和较小的结构限制下延长压缩机使用寿命。

29、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。