自动裁片烫折设备的制作方法

本发明涉及纺织，尤其涉及一种自动裁片烫折设备。

背景技术：

1、肩章是设置于成衣肩部的装饰品。在制备肩章的过程中通常涉及将上下两片裁片进行烫折止口。在传统技术中，通常需要操作人员借助纸样对裁片进行对位，再用烫斗进行手工烫折。一个肩章中的两片裁片就需要进行两次上述操作，不仅费事费力，而且生产效率较低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述背景技术中的问题，提供一种能够提高裁片烫折过程的生产效率的自动裁片烫折设备。

2、根据本公开的一些实施例，提供了一种自动裁片烫折设备，其包括：中转台、取料机构、折料机构、烫压机构以及推料机构；

3、所述中转台设置有上料工位；

4、所述取料机构包括取料移动件和取料件，所述取料件用于获取待烫压的裁片，所述取料移动件用于带动所述取料件移动以将所述裁片置于所述上料工位；

5、所述折料机构包括折料驱动件和折料片，所述烫压机构中具有与所述折料片相对应的烫压缝，所述折料片能够在所述折料驱动件的驱动下伸入所述烫压缝中，所述烫压缝的深度方向与所述上料工位的表面相交；

6、所述推料机构用于将位于所述上料工位的所述裁片推动至所述烫压缝的入口上方。

7、在本公开的一些实施例中，所述推料机构包括相对设置的施力件和阻挡件，所述施力件的施力方向从所述上料工位朝向所述烫压缝的入口，所述阻挡件设置于所述烫压缝的入口远离所述上料工位的一侧。

8、在本公开的一些实施例中，所述施力件包括吹气管，所述吹气管的管口设置于所述中转台上且位于所述上料工位处，所述吹气管的管口朝向所述烫压缝。

9、在本公开的一些实施例中，所述烫压机构包括相对且间隔设置的两个烫压板，所述烫压缝设置于两个所述烫压板之间，所述中转台设置于其中一个所述烫压板之上，所述阻挡件设置于另一个所述烫压板之上。

10、在本公开的一些实施例中，所述取料件有两个，两个所述取料件并列设置，所述取料移动件连接于两个所述取料件；所述上料工位也有两个，两个所述上料工位并列设置。

11、在本公开的一些实施例中，所述自动裁片烫折设备还包括裁片限位机构，所述裁片限位机构包括限位驱动件和限位件，所述限位驱动件用于驱动所述限位件移动至所述上料工位上方。

12、在本公开的一些实施例中，所述限位驱动件能够进行旋转动作，所述限位驱动件的转轴设置于所述中转台的侧边，所述限位件连接于所述限位驱动件的转轴。

13、在本公开的一些实施例中，所述自动裁片烫折设备还包括收料机构，所述收料机构包括收料移动件和收料件，所述收料件用于获取夹设于所述烫压缝中的所述裁片。

14、在本公开的一些实施例中，所述收料件包括吸气盘，所述吸气盘设置于所述烫压缝的上方，且所述吸气盘的向的吸气方向由所述烫压缝朝向所述吸气盘的盘面。

15、在本公开的一些实施例中，所述取料件包括驱动部件和扎料针，驱动部件连接于所述扎料针，所述驱动部件用于驱动所述扎料针扎取所述裁片；

16、所述自动裁片烫折设备还包括可升降设置的裁片承载台，所述取料移动件能够驱动所述扎料针在所述裁片承载台上和所述中转台上往复移动。

17、在本公开的自动裁片烫折设备中，包括中转台、取料机构、折料机构、烫压机构以及推料机构。其中，取料机构用于将待烫压的裁片设置于上料工位，推料机构用于将位于上料工位的裁片推动至烫压缝的入口上方，折料机构中的折料片伸入烫压缝的过程中即能够自上至下带动裁片进入烫压缝中并进行烫折。该自动裁片烫折设备能够实现自动获取裁片、自动将裁片叠置于烫压缝中完成烫压，能够大幅度降低烫压过程中所需的人力物力，从而有效提高生产效率。并且，采用推料的方式以及采用折料片插入烫压缝中的方式能够同步对多张裁片进行烫压处理，能够在提高生产效率的同时保证多张裁片以相同的位置和方式进行烫压，因而该自动裁片烫折设备还特别适用于肩章的两片裁片的烫压工序。

18、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种自动裁片烫折设备，其特征在于，包括：中转台、取料机构、折料机构、烫压机构以及推料机构；

2.根据权利要求1所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述推料机构包括相对设置的施力件和阻挡件，所述施力件的施力方向从所述上料工位朝向所述烫压缝的入口，所述阻挡件设置于所述烫压缝的入口远离所述上料工位的一侧。

3.根据权利要求2所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述施力件包括吹气管，所述吹气管的管口设置于所述中转台上且位于所述上料工位处，所述吹气管的管口朝向所述烫压缝。

4.根据权利要求2所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述烫压机构包括相对且间隔设置的两个烫压板，所述烫压缝设置于两个所述烫压板之间，所述中转台设置于其中一个所述烫压板之上，所述阻挡件设置于另一个所述烫压板之上。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述取料件有两个，两个所述取料件并列设置，所述取料移动件连接于两个所述取料件；所述上料工位也有两个，两个所述上料工位并列设置。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述自动裁片烫折设备还包括裁片限位机构，所述裁片限位机构包括限位驱动件和限位件，所述限位驱动件用于驱动所述限位件移动至所述上料工位上方。

7.根据权利要求6所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述限位驱动件能够进行旋转动作，所述限位驱动件的转轴设置于所述中转台的侧边，所述限位件连接于所述限位驱动件的转轴。

8.根据权利要求1~5及7任意一项所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述自动裁片烫折设备还包括收料机构，所述收料机构包括收料移动件和收料件，所述收料件用于获取夹设于所述烫压缝中的所述裁片。

9.根据权利要求8所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述收料件包括吸气盘，所述吸气盘设置于所述烫压缝的上方，且所述吸气盘的向的吸气方向由所述烫压缝朝向所述吸气盘的盘面。

10.根据权利要求1~5、7及9任意一项所述的自动裁片烫折设备，其特征在于，所述取料件包括驱动部件和扎料针，驱动部件连接于所述扎料针，所述驱动部件用于驱动所述扎料针扎取所述裁片；

技术总结本公开提供了一种自动裁片烫折设备，包括：中转台、取料机构、折料机构、烫压机构以及推料机构。中转台设置有上料工位。取料机构包括取料移动件和取料件，取料件用于获取待烫压的裁片，取料移动件用于带动取料件移动以将裁片置于上料工位。折料机构包括折料驱动件和折料片，烫压机构中具有与折料片相对应的烫压缝，折料片能够在折料驱动件的驱动下伸入烫压缝中，烫压缝的深度方向与上料工位的表面相交。推料机构用于将位于上料工位的裁片推动至烫压缝的入口上方。其能够大幅度降低烫压过程中所需的人力物力，从而有效提高生产效率。技术研发人员：孙俊杰,邱璨,黎秋凤,吕应昌,张润明,张玉田,梁志华,谢智勇,郑海涛,赵志坚受保护的技术使用者：广东匡敦科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12