一种仿麂皮人造革的制作方法

本技术涉及人造革，具体地，涉及一种仿麂皮人造革。

背景技术：

1、人造革作为一种表面装饰材料被广泛的应用于汽车、家装等多个领域，其外观和手感都与天然皮革相似，为了降低成本，常常使用人造革来代替天然皮革使用。

2、例如，公告号为cn207525546u的中国专利文件公开了一种新型人造革，这种新型人造革包括第一pvc层、布层、第二pvc层和加强块，其解决了现有的人造革存在抗拉伸性能差的问题。但诸如的上述的人造革设计较为单一，且弹性低、硬挺度低的同时亲肤度较小，无法满足消费者的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种仿麂皮人造革。

2、为实现上述目的，本实用新型提供，包括聚氨酯基布层、印刷纹理层及压纹纹理层，聚氨酯基布层的其中一面形成绒面，印刷纹理层设置于聚氨酯基布层具有绒面的一面，压纹纹理层设置于印刷纹理层上。

3、根据本实用新型的一实施方式，还包括一防护层，防护层涂覆于压纹纹理层的表面。

4、根据本实用新型的一实施方式，防护层为防水层。

5、根据本实用新型的一实施方式，印刷纹理层包括水性树脂层及印花层，水性树脂层涂覆于聚氨酯基布层具有绒面的表面，印花层设于水性树脂层的表面。

6、根据本实用新型的一实施方式，压纹纹理层通过压制工艺而成。

7、根据本实用新型的一实施方式，聚氨酯基布层由基布复合带有颜色的聚氨酯树脂制成。

8、根据本实用新型的一实施方式，基布为布料或pet材料。

9、根据本实用新型的一实施方式，防护层由无氟性泼水剂制作而成。

10、根据本实用新型的一实施方式，聚氨酯基布层的颜色与印花层的颜色不相同。

11、根据本实用新型的一实施方式，印花层由颜料印刷成型。

12、本实用新型的有益效果在于，通过将聚氨酯基布层、印刷纹理层及压纹纹理层由下到上依次层叠，并且聚氨酯基布层靠近印刷纹理层的一面形成绒面，增加了仿麂皮人造革的弹性及硬挺度的同时，增加其亲肤性，印刷纹理层增加了仿麂皮人造革表面的色彩感，压纹纹理层丰富了仿麂皮人造革的触感，使得本申请具有多层次的设计感、立体感的同时，使得其更具硬挺度的同时具有弹性。

技术特征：

1.一种仿麂皮人造革，其特征在于，包括：聚氨酯基布层(1)、印刷纹理层(2)及压纹纹理层(3)，所述聚氨酯基布层(1)的其中一面形成绒面，所述印刷纹理层(2)设置于所述聚氨酯基布层(1)具有绒面的一面，所述压纹纹理层(3)设置于所述印刷纹理层(2)上。

2.根据权利要求1所述的仿麂皮人造革，其特征在于，还包括一防护层(4)，所述防护层(4)涂覆于所述压纹纹理层(3)的表面。

3.根据权利要求2所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述防护层(4)为防水层。

4.根据权利要求1所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述印刷纹理层(2)包括水性树脂层(21)及印花层(22)，所述水性树脂层(21)涂覆于所述聚氨酯基布层(1)具有绒面的表面，所述印花层(22)设于所述水性树脂层(21)的表面。

5.根据权利要求1所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述压纹纹理层(3)通过压制而成。

6.根据权利要求4所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述聚氨酯基布层(1)由基布复合带有颜色的聚氨酯树脂制成。

7.根据权利要求6所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述基布为布料或pet材料。

8.根据权利要求3所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述防护层(4)由无氟性泼水剂制作而成。

9.根据权利要求6所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述聚氨酯基布层(1)的颜色与所述印花层(22)的颜色不相同。

10.根据权利要求4所述的仿麂皮人造革，其特征在于，所述印花层(22)由颜料印刷成型。

技术总结本技术涉及人造革技术领域，具体地涉及一种仿麂皮人造革。一种仿麂皮人造革包括聚氨酯基布层、印刷纹理层及压纹纹理层，聚氨酯基布层的其中一面形成绒面，印刷纹理层设置于聚氨酯基布层具有绒面的一面，压纹纹理层设置于印刷纹理层上。本技术通过将聚氨酯基布层、印刷纹理层及压纹纹理层由下到上依次层叠，并且聚氨酯基布层靠近印刷纹理层的一面形成绒面，增加了仿麂皮人造革的弹性及硬挺度的同时，增加其亲肤性，印刷纹理层增加了仿麂皮人造革表面的色彩感，压纹纹理层丰富了仿麂皮人造革的触感，使得本申请具有多层次的设计感、立体感的同时，使得其更具硬挺度的同时具有弹性。技术研发人员：盛修业受保护的技术使用者：南亚塑胶工业（惠州）有限公司技术研发日：20230427技术公布日：2024/5/16