一种智能筒子纱染色设备的制作方法

本技术涉及筒子纱生产，具体为一种智能筒子纱染色设备。

背景技术：

1、在筒子纱的生产中，通常会根据需求进行不同的染色，筒子纱染色是一种染纱的方法，是通过糟筒车缠绕在特制的带有小孔的塑胶筒子上，让染料渗透进筒子纱，筒子纱染色过程是一个化学变化，需要经过前处理、入缸高温染色、固色处理、脱水烘干等步骤，将坯纱变成筒子色纱。

2、筒子纱染色大多采用纱架进行集中装载纱筒，进行染色，在染色时染色设备一般采用电机进行驱动，但是纱架由于承载了较多的筒子纱，导致重量较重，使得染色时筒纱架运转较为缓慢，导致运转效率低，影响筒子纱染色。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能筒子纱染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能筒子纱染色设备，包括底座组件，所述底座组件包括底座，所述底座顶部外壁一侧设置有染色罐，且染色罐底部内壁上嵌入有延伸至底座内部的轴承座，所述轴承座内部转动连接有转盘件，且转盘件内部嵌入有输料管，所述转盘件顶端设置有搅拌架，所述底座内部固设有连接杆，且连接杆外部转动连接有液压缸一，所述液压缸一输出端与转盘件呈转动连接。

3、其中，所述底座组件顶部设置有框体，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓安装有支杆，所述框体通过螺栓固定在支杆顶端，所述框体侧面内壁上焊接有齿环。

4、其中，所述框体内部通过轴承安装有安装架，且安装架一侧外壁上通过螺栓安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过平键安装有与齿环相互啮合的齿轮。

5、其中，所述框体一侧内壁上开设有两个弧形槽，所述安装架一侧外壁靠近两端处均通过螺栓安装有液压缸二，且液压缸二的输出端穿过弧形槽，所述液压缸二的输出端设置有吊钩。

6、其中，所述底座组件顶部外壁一侧放置有筒纱架，且筒纱架底端套接在输料管顶端，所述吊钩一端钩在筒纱架上，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓安装有搅拌组件，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓安装有泵体，且泵体通过管道分别与输料管、搅拌组件相互连通。

7、其中，所述搅拌组件包括安装座，所述安装座底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的称重传感器，所述安装座内部插接有与若干个称重传感器顶端相互接触的搅拌罐。

8、其中，所述搅拌罐顶部中心处通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有中空管，所述中空管外部焊接有两个搅拌叶，所述中空管两侧插接有连接管，且相邻的两个连接管一端套接有壳体。

9、其中，所述搅拌罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有与中空管呈转动连接的安装壳，且安装壳一侧外壁上插接有延伸至搅拌罐外部的进水管，所述搅拌罐顶部外壁一侧插接有进料斗。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置的连接杆、液压缸一、转盘件，在使用该设备进行染色时，液压缸一会启动，使得转盘件进行转动，由于液压缸一产生的力度较大，可以为转盘件转动提供较大的动力，使得转盘件可以带着装载有较多筒子纱的筒纱架运转，达到纱架在染料桶内进行旋转的目的，促进筒子纱染色的效率，并使得筒子纱运转效果提高；通过设置的搅拌架，在转盘件带着输料管转动时，搅拌架也会转动，使得染色罐内部物料旋转产生流动，有利于提高筒子纱染色的效果；通过设置的搅拌组件，在配置颜料时，可以通过称重传感器的检测了解搅拌罐的重量，从而根据搅拌罐重量的变化精确配置出需要的染料，并且在配置之前，可以操作搅拌电机启动，使得中空管带着连接管、壳体转动，同时通过进水管向安装壳内部注入清水，随后清水会通过中空管流入连接管，而后从壳体喷出，从而实现对搅拌罐内壁的清理，避免配料时产生交叉污染。

技术特征：

1.一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：包括底座组件（10），所述底座组件（10）包括底座（11），所述底座（11）顶部外壁一侧设置有染色罐（12），且染色罐（12）底部内壁上嵌入有延伸至底座（11）内部的轴承座（15），所述轴承座（15）内部转动连接有转盘件（18），且转盘件（18）内部嵌入有输料管（19），所述转盘件（18）顶端设置有搅拌架（50），所述底座（11）内部固设有连接杆（16），且连接杆（16）外部转动连接有液压缸一（17），所述液压缸一（17）输出端与转盘件（18）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述底座组件（10）顶部设置有框体（20），所述底座（11）顶部外壁一侧通过螺栓安装有支杆（14），所述框体（20）通过螺栓固定在支杆（14）顶端，所述框体（20）侧面内壁上焊接有齿环（24）。

3.根据权利要求2所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述框体（20）内部通过轴承安装有安装架（27），且安装架（27）一侧外壁上通过螺栓安装有两个驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端通过平键安装有与齿环（24）相互啮合的齿轮（25）。

4.根据权利要求3所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述框体（20）一侧内壁上开设有两个弧形槽（26），所述安装架（27）一侧外壁靠近两端处均通过螺栓安装有液压缸二（21），且液压缸二（21）的输出端穿过弧形槽（26），所述液压缸二（21）的输出端设置有吊钩（22）。

5.根据权利要求4所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述底座组件（10）顶部外壁一侧放置有筒纱架（60），且筒纱架（60）底端套接在输料管（19）顶端，所述吊钩（22）一端钩在筒纱架（60）上，所述底座（11）顶部外壁一侧通过螺栓安装有搅拌组件（30），所述底座（11）顶部外壁一侧通过螺栓安装有泵体（13），且泵体（13）通过管道分别与输料管（19）、搅拌组件（30）相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述搅拌组件（30）包括安装座（31），所述安装座（31）底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的称重传感器（32），所述安装座（31）内部插接有与若干个称重传感器（32）顶端相互接触的搅拌罐（33）。

7.根据权利要求6所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述搅拌罐（33）顶部中心处通过螺栓安装有搅拌电机（34），且搅拌电机（34）的输出端通过联轴器安装有中空管（36），所述中空管（36）外部焊接有两个搅拌叶（39），所述中空管（36）两侧插接有连接管（37），且相邻的两个连接管（37）一端套接有壳体（38）。

8.根据权利要求7所述的一种智能筒子纱染色设备，其特征在于：所述搅拌罐（33）顶部外壁中心处通过螺栓安装有与中空管（36）呈转动连接的安装壳（40），且安装壳（40）一侧外壁上插接有延伸至搅拌罐（33）外部的进水管（41），所述搅拌罐（33）顶部外壁一侧插接有进料斗（35）。

技术总结本技术公开了一种智能筒子纱染色设备，包括底座组件，底座组件包括底座，底座顶部外壁一侧设置有染色罐，且染色罐底部内壁上嵌入有延伸至底座内部的轴承座，轴承座内部转动连接有转盘件，且转盘件内部嵌入有输料管，转盘件顶端设置有搅拌架，底座内部固设有连接杆，且连接杆外部转动连接有液压缸一，液压缸一输出端与转盘件呈转动连接；本技术染色时，液压缸一会启动，使得转盘件进行转动，由于液压缸一产生的力度较大，可以为转盘件转动提供较大的动力，使得转盘件可以带着装载有较多筒子纱的筒纱架运转，达到纱架在染料桶内进行旋转的目的，促进筒子纱染色的效率，并使得筒子纱运转效果提高。技术研发人员：袁以中,袁崇瑞,袁佳丽,王洪,刘继娟受保护的技术使用者：响水县棉纺纺织有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/16