一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构的制作方法

本技术涉及一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，属于牛仔纱线染色。

背景技术：

1、现有的牛仔布染色机在对牛仔布进行染色工作时，牛仔布采用浸渍于染液中的方式而进行染色，但是这样染料仅会覆盖在牛仔布的表面，由于经过染色的牛仔布会输送至烘干工序，此时牛仔布上粘附有大量染料，不便于对牛仔布进行及时干燥处理，导致染料滴落在地面上，对工作的环境造成污染，不利于牛仔布染色机的使用，工序耗时长。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，操作便捷，省时省力，能够快速对牛仔束纱染色、烘干，避免染液滴落在地面上。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，包括机箱，所述机箱内设有染槽，所述染槽上方设有烘筒单元，所述烘筒单元入口侧设有主动导辊，所述染槽内设有从动导辊组，牛仔束纱缠设于所述主动导辊、从动导辊组和烘筒单元，所述主动导辊、烘筒单元驱动牛仔束环形转动，使得牛仔束纱在烘筒单元和染槽内循环染色、烘干；所述主动导辊侧面设有可摆动的压辊，所述压辊能够靠近或远离主动导辊，进而压紧牛仔束纱；所述烘筒单元出口侧设有涨紧机构，进而对牛仔束纱涨紧。

3、所述染槽顶部盖设罩盖，所述罩盖上开设进料口和出料口，所述进料口和出料口相对布置。

4、所述烘筒单元包括多个烘筒，所述烘筒分别为温度可控的电加热滚筒。

5、所述涨紧机构包括涨紧安装座，所述涨紧安装座固定于机箱内，所述涨紧安装座上设置直线导轨滑块，所述直线导轨滑块中的滑块上设置涨紧辊，驱动所述滑块沿着导轨移动，带动涨紧辊同步移动，进而对牛仔束纱涨紧。

6、所述机箱上铰接开关门。

7、所述主动导辊下方与出料口之间设置倾斜布置的导流板。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种占地面积小，操作便捷，省时省力，能够快速对牛仔束纱染色、烘干，满足多样化工艺的要求，实现染液循环利用，避免了染液滴落在地面上。

技术特征：

1.一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有染槽，所述染槽上方设有烘筒单元，所述烘筒单元入口侧设有主动导辊，所述染槽内设有从动导辊组，牛仔束纱缠设于所述主动导辊、从动导辊组和烘筒单元，所述主动导辊、烘筒单元驱动牛仔束环形转动，使得牛仔束纱在烘筒单元和染槽内循环染色、烘干；所述主动导辊侧面设有可摆动的压辊，所述压辊能够靠近或远离主动导辊，进而压紧牛仔束纱；所述烘筒单元出口侧设有涨紧机构，进而对牛仔束纱涨紧。

2.根据权利要求1所述的一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，其特征在于：所述染槽顶部盖设罩盖，所述罩盖上开设进料口和出料口，所述进料口和出料口相对布置。

3.根据权利要求1所述的一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，其特征在于：所述烘筒单元包括多个烘筒，所述烘筒分别为温度可控的电加热滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，其特征在于：所述涨紧机构包括涨紧安装座，所述涨紧安装座固定于机箱内，所述涨紧安装座上设置直线导轨滑块，所述直线导轨滑块中的滑块上设置涨紧辊，驱动所述滑块沿着导轨移动，带动涨紧辊同步移动，进而对牛仔束纱涨紧。

5.根据权利要求1所述的一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，其特征在于：所述机箱上铰接开关门。

6.根据权利要求2所述的一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，其特征在于：所述主动导辊下方与出料口之间设置倾斜布置的导流板。

技术总结本技术涉及一种短流程牛仔束纱染色机用束纱循环烘干机构，属于牛仔纱线染色技术领域。包括机箱，所述机箱内设有染槽，所述染槽上方设有烘筒单元，所述烘筒单元入口侧设有主动导辊，所述染槽内设有从动导辊组，牛仔束纱缠设于主动导辊、从动导辊组和烘筒单元，所述主动导辊、烘筒单元驱动牛仔束环形转动，使得牛仔束纱在烘筒单元和染槽内循环染色、烘干；所述主动导辊侧面设有可摆动的压辊，所述压辊能够靠近或远离主动导辊，进而压紧牛仔束纱；所述烘筒单元出口侧设有涨紧机构，进而对牛仔束纱涨紧。本申请占地面积小，操作便捷，省时省力，能够快速对牛仔束纱染色、烘干，满足多样化工艺的要求，避免了染液滴落在地面上。技术研发人员：蒋欢受保护的技术使用者：江阴市通源纺机有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/16