毛巾加工用环保型印染装置的制作方法

本技术涉及印染装置，具体涉及毛巾加工用环保型印染装置。

背景技术：

1、印染又称染整，是一种加工方式也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染机具有很多优点，适用于给麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、塑料上色等。毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，质地松软。使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果。

2、当需要对加工的毛巾进行印染处理时，现有的加工车间大多是将成卷轴的毛巾原料缓慢的投放到印染池内存放的印染液中，使得毛巾原料的另一端穿过印染池拉出收卷，进而实现对毛巾原料的印染处理；而印染池内印染后所产生的废弃液体会通过排水管排出后需要先进行过滤，再进行化学处理。

3、而现有的对废弃液体进行过滤处理的大多是直接采用滤网将废弃液体中悬浮的大颗粒或块状的杂物进行过滤处理，而对于废弃液体中所混合的毛巾在印染时掉落的毛絮状的杂物则难以高效过滤，进而导致后续的处理设备容易产生堵塞或对废弃液体处理不干净，进而影响印染装置对毛巾加工的环保印染。

4、现有技术中公开了一个公开号为cn116103863b的专利，包括印染池、排水管和过滤筒，印染池一侧面连通有排水管，且排水管与水泵连通，印染池的右侧面设置过滤筒，过滤筒内通过驱动轴转动插接有滤网筒，且过滤筒的底端外部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴的顶端面伸出滤网筒内部连接有转动套，滤网筒内放置有多个吸水海绵，滤网筒的上表面活动盖合有密封盖板，排水管的另一端管口插入到滤网筒的一侧上方；能够实现对印染池内产生的废弃液体中混合的大颗粒、块状或毛絮状的杂物进行精确过滤处理，而能够提高印染装置对毛巾加工印染的环保性和高效性。

5、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

6、第一，现有的印染装置对毛巾印染过程中，毛巾上的毛絮会掺杂在染液中，随着使用，毛絮易再次粘附在毛巾中，影响了毛巾的印染质量。

7、第二，现有的毛巾通过辊体进入至染池内，然后导出，染料经常出现浸入不了毛巾内部的现象，导致印染不彻底。

8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的印染装置对毛巾印染过程中，毛巾上的毛絮会掺杂在染液中，随着使用，毛絮易再次粘附在毛巾中，影响了毛巾的印染质量；以及染料经常出现浸入不了毛巾内部的现象，导致印染不彻底的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、毛巾加工用环保型印染装置，包括染池，所述染池内水平并列转动设有两个上印染辊，两个所述上印染辊之间的区域下方转动设有下印染辊，所述上印染辊与所述下印染辊内设有储液空腔，所述上印染辊与所述下印染辊的周壁上均布有若干个与所述储液空腔相连通的出液孔，

4、所述染池的底部设有排液阀，所述排液阀上连接有毛絮过滤罐，所述毛絮过滤罐的出口端通过切换组件连接所述上印染辊以及所述下印染辊的储液空腔。

5、作为一种优化的方案，所述上印染辊与所述下印染辊朝向相同的一端通过转轴转动安装于染池内壁上，所述上印染辊与所述下印染辊朝向相同的另一端固接有连通所述储液空腔的支撑筒，所述支撑筒的进口端贯穿所述染池延伸至外部，并转动套装有连接筒。

6、作为一种优化的方案，所述连接筒的外壁与所述支撑筒的内壁之间并列设有密封圈。

7、作为一种优化的方案，每个所述上印染辊的一侧还并列转动设有下导辊，所述下导辊的上方转动设有靠近所述染池池口的上导辊。

8、作为一种优化的方案，所述染池的相对侧壁上对应所述上导辊开设有进入孔与导出孔。

9、作为一种优化的方案，所述毛絮过滤罐内转动设有网筒，所述排液阀的出口端连接于所述毛絮过滤罐的顶部，所述网筒的下端口封口设置，所述网筒的上端口包覆所述排液阀的出口端。

10、作为一种优化的方案，所述网筒的下端部固接于转盘上，所述毛絮过滤罐的内顶面竖直固接有刮板，所述刮板与所述网筒的内壁摩擦接触。

11、作为一种优化的方案，所述毛絮过滤罐的下端部利用螺栓可拆卸式设有底盖，所述底盖的下表面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至底盖上方，并与所述转盘的中心相固接。

12、作为一种优化的方案，所述转盘的上表面开设有插装槽，所述网筒的下端部固接于所述插装槽内。

13、作为一种优化的方案，所述切换组件包括固接于所述毛絮过滤罐靠近下端部的侧壁上的三通阀，所述三通阀的其中一个出口端连通外界，另一个出口端通过泵体连接有液体分布管，所述液体分布管的出口端通过管道连接所述连接筒。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过设置毛絮过滤罐实现对染池内的毛絮进行过滤，使得毛絮过滤至网筒内，随着使用当毛絮粘附在网筒内壁上时，驱动电机带动网筒转动，利用刮板实现对粘附在网筒内壁上的毛絮进行刮落，保证了网筒过滤效率；

16、毛絮过滤罐通过切换组件连接上印染辊与下印染辊实现对染池内的染液进行循环，经过过滤后的染液通入至上印染辊与下印染辊的储液空腔，然后通过出液孔喷出，实现喷向毛巾布表面，提高对毛巾布的印染均匀性，还可以保证染液的流动性；

17、毛巾布通过上导辊导入至染池内，通过下导辊实现将毛巾布的正面和反面对应与上印染辊以及下印染辊接触，实现将毛巾布导入至染料层以下，保证了毛巾布的印染效率。

技术特征：

1.毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：包括染池(1)，所述染池(1)内水平并列转动设有两个上印染辊(2)，两个所述上印染辊(2)之间的区域下方转动设有下印染辊(3)，所述上印染辊(2)与所述下印染辊(3)内设有储液空腔(18)，所述上印染辊(2)与所述下印染辊(3)的周壁上均布有若干个与所述储液空腔(18)相连通的出液孔(19)，

2.根据权利要求1所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述上印染辊(2)与所述下印染辊(3)朝向相同的一端通过转轴转动安装于染池(1)内壁上，所述上印染辊(2)与所述下印染辊(3)朝向相同的另一端固接有连通所述储液空腔(18)的支撑筒(20)，所述支撑筒(20)的进口端贯穿所述染池(1)延伸至外部，并转动套装有连接筒(21)。

3.根据权利要求2所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述连接筒(21)的外壁与所述支撑筒(20)的内壁之间并列设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：每个所述上印染辊(2)的一侧还并列转动设有下导辊(4)，所述下导辊(4)的上方转动设有靠近所述染池(1)池口的上导辊(5)。

5.根据权利要求4所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述染池(1)的相对侧壁上对应所述上导辊(5)开设有进入孔(6)与导出孔(7)。

6.根据权利要求5所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述毛絮过滤罐(9)内转动设有网筒(13)，所述排液阀(8)的出口端连接于所述毛絮过滤罐(9)的顶部，所述网筒(13)的下端口封口设置，所述网筒(13)的上端口包覆所述排液阀(8)的出口端。

7.根据权利要求6所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述网筒(13)的下端部固接于转盘(15)上，所述毛絮过滤罐(9)的内顶面竖直固接有刮板(14)，所述刮板(14)与所述网筒(13)的内壁摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述毛絮过滤罐(9)的下端部利用螺栓可拆卸式设有底盖，所述底盖的下表面固接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴延伸至底盖上方，并与所述转盘(15)的中心相固接。

9.根据权利要求8所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述转盘(15)的上表面开设有插装槽，所述网筒(13)的下端部固接于所述插装槽内。

10.根据权利要求9所述的毛巾加工用环保型印染装置，其特征在于：所述切换组件包括固接于所述毛絮过滤罐(9)靠近下端部的侧壁上的三通阀，所述三通阀的其中一个出口端连通外界，另一个出口端通过泵体(11)连接有液体分布管(12)，所述液体分布管(12)的出口端通过管道连接所述连接筒(21)。

技术总结毛巾加工用环保型印染装置，涉及印染装置技术领域，包括染池，染池内水平并列转动设有两个上印染辊，两个上印染辊之间的区域下方转动设有下印染辊，上印染辊与下印染辊内设有储液空腔，上印染辊与下印染辊的周壁上均布有若干个与储液空腔相连通的出液孔，染池的底部设有排液阀，排液阀上连接有毛絮过滤罐，毛絮过滤罐的出口端通过切换组件连接上印染辊以及下印染辊的储液空腔。本技术解决了传统技术中的印染装置对毛巾印染过程中，毛巾上的毛絮会掺杂在染液中，随着使用，毛絮易再次粘附在毛巾中，影响了毛巾的印染质量；以及染料经常出现浸入不了毛巾内部的现象，导致印染不彻底的问题。技术研发人员：段宏伟,王学芹,刘辉受保护的技术使用者：潍坊新环境生活用品有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/16