一种面料分条机的制作方法

本技术涉及面料分条机领域，具体为一种面料分条机。

背景技术：

1、面料分条机即布料分条机，是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备，主要用于无纺布等宽幅卷材的切边或分切，将纸管内径为75㎜，无纺布外径为600㎜，长度为1600㎜以内的卷筒基材无纺布，分切成实际需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包边条。

2、其中无纺布分条机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程，放卷料和收卷料的张力控制是分条机的关键环节，中间经过切刀对布料进行分切，可以将布料分切成相应的宽度。

3、而目前市场上的大部分分条机，切刀上刀辊和下刀辊和距离是固定的，可以对相同厚度的布料进行分条操作，但不针对不同类型，不同厚度的布料，可操作性不强，分条机的适用性较为单一。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种面料分条机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料分条机，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有上刀辊，所述上刀辊的一端固定有上锥齿轮组，所述上锥齿轮组的另一端固定有花键轴，所述花键轴的下方滑动连接有下锥齿轮组，所述下锥齿轮组的另一端固定有下刀辊，所述支撑架底部的中间设置有双头电机，所述双头电机的两端均设置有连杆，所述连杆的一端固定有转杆，所述转杆的一端转动连接有传动杆，所述支撑架的两侧均固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有弧形杆。

3、通过采用上述技术方案，需要对不同类型的布料进行分条，改变上刀辊和下刀辊之间的距离时，转动把手使滑动杆向两侧滑开，启动双头电机，双头电机带动连杆转动，连杆带动转杆和传动杆运动，带动下刀辊沿着长孔上升或者下降，使上刀辊和下刀辊之间的距离增大或者减小，从而适应不同面料的厚度，可以在不停机的情况下，对上刀辊和下刀辊之间的距离进行调整，对不同厚度的面料进行分条，增加了面料分条机的适用范围，提高了装置的性价比。

4、本实用新型进一步设置为，所述传动杆的一端和下刀辊转动连接，其中一组所述传动杆上固定有轴套，所述轴套套设在花键轴的外侧，且所述轴套的顶端和下锥齿轮组转动连接。

5、通过采用上述技术方案，双头电机带动传动杆运动时，传动杆带动下刀辊沿着长孔移动，同时传动杆带动轴套移动，轴套带动下锥齿轮组沿着花键轴移动，可实现在上刀辊和下刀辊不停止转动的情况下，改变上刀辊和下刀辊之间的距离，从而适应不同厚度的面料。

6、本实用新型进一步设置为，所述支撑架的两侧均滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧开设有和弧形杆相卡合的凹槽，所述滑动架的一侧固定有滑动杆，所述滑动杆的另一端套设有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有反向螺纹，所述螺纹杆的一端固定有把手。

7、通过采用上述技术方案，需要调整上刀辊和下刀辊之间的距离时，转动把手，把手带动螺纹杆转动，螺纹杆上的滑动杆分别沿着螺纹杆，向相反的方向滑动，滑动杆穿过限位槽，带动滑动架沿着滑槽向两侧滑动，使滑动架和弧形杆分开，解除对弧形杆的限位，当下刀辊调整到合适距离时，反向转动把手，滑动架向中间移动，弧形杆卡进滑动架中，对弧形杆进行限位，弧形杆对下刀辊进行支撑，使下刀辊更加平稳。

8、本实用新型进一步设置为，所述支撑架的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的一端和螺纹杆固定连接，所述支撑杆的内侧设置有和支撑架固定连接的限位杆，所述限位杆上开设有和滑动杆运动轨迹相匹配的限位槽。

9、通过采用上述技术方案，支撑杆对螺纹杆进行支撑，限位槽对滑动杆的运动轨迹进行限位，从而使滑动杆滑动得更加平稳。

10、本实用新型进一步设置为，所述下刀辊和支撑架滑动连接，所述支撑架上开设有和下刀辊运动轨迹相匹配的长孔，所述花键轴的一端固定有第一电机。

11、通过采用上述技术方案，长孔对下刀辊的移动进行限位，使下刀辊在适当的轨道上滑行，从而防止下刀辊出现偏移，影响分切效果。

12、本实用新型进一步设置为，所述滑动架的另一侧固定有滑块，所述支撑架上设置有和滑动架运动轨迹相匹配的滑槽。

13、通过采用上述技术方案，滑槽对滑动架的运动轨迹进行限位，方便滑动架和弧形杆的分开和卡合。

14、本实用新型进一步设置为，所述花键轴的上方为正常连接轴设置，下方为花键设置。

15、通过采用上述技术方案，在调整上刀辊和下刀辊之间的距离时，下锥齿轮组跟随轴套要找你和花键轴移动，花键轴上方带动下刀辊正常转动，方便在不停机情况下改变上刀辊和下刀辊的距离，节约时间，提高工作效率。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置支撑架、上刀辊、下刀辊、上锥齿轮组、下锥齿轮组、花键轴、第一电机、双头电机、连杆、转杆、传动杆和轴套，需要对不同类型的布料进行分条，改变上刀辊和下刀辊之间的距离时，转动把手使滑动杆向两侧滑开，启动双头电机，双头电机带动连杆转动，连杆带动转杆和传动杆运动，带动下刀辊沿着长孔上升或者下降，使上刀辊和下刀辊之间的距离增大或者减小，从而适应不同面料的厚度，可以在不停机的情况下，对上刀辊和下刀辊之间的距离进行调整，对不同厚度的面料进行分条，增加了面料分条机的适用范围，提高了装置的性价比。

18、2、本实用新型通过设置转轴、弧形杆、滑动架、滑动杆、限位杆、限位槽、支撑杆、螺纹杆、把手和滑槽，滑动架卡在弧形杆上，对弧形杆进行限位，防止弧形杆转动，影响对下刀辊的支撑，需要调整距离时，转动把手，把手带动螺纹杆，转动，螺纹杆两端的反向螺纹，带动滑动杆向两侧滑动或者向中间滑动，从而带动滑动架从弧形杆上离开，或者使弧形杆卡进滑动架，从而解除对弧形杆的限位，或者卡住弧形杆对其限位，从而辅助下刀辊调整距离。

技术特征：

1.一种面料分条机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上转动连接有上刀辊（2），所述上刀辊（2）的一端固定有上锥齿轮组（4），所述上锥齿轮组（4）的另一端固定有花键轴（6），所述花键轴（6）的下方滑动连接有下锥齿轮组（5），所述下锥齿轮组（5）的另一端固定有下刀辊（3），所述支撑架（1）底部的中间设置有双头电机（8），所述双头电机（8）的两端均设置有连杆（9），所述连杆（9）的一端固定有转杆（10），所述转杆（10）的一端转动连接有传动杆（11），所述支撑架（1）的两侧均固定连接有转轴（13），所述转轴（13）上转动连接有弧形杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种面料分条机，其特征在于：所述传动杆（11）的一端和下刀辊（3）转动连接，其中一组所述传动杆（11）上固定有轴套（12），所述轴套（12）套设在花键轴（6）的外侧，且所述轴套（12）的顶端和下锥齿轮组（5）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料分条机，其特征在于：所述支撑架（1）的两侧均滑动连接有滑动架（15），所述滑动架（15）的一侧开设有和弧形杆（14）相卡合的凹槽，所述滑动架（15）的一侧固定有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的另一端套设有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）上设置有反向螺纹，所述螺纹杆（20）的一端固定有把手（21）。

4.根据权利要求1所述的一种面料分条机，其特征在于：所述支撑架（1）的两侧均固定有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的一端和螺纹杆（20）固定连接，所述支撑杆（19）的内侧设置有和支撑架（1）固定连接的限位杆（17），所述限位杆（17）上开设有和滑动杆（16）运动轨迹相匹配的限位槽（18）。

5.根据权利要求3所述的一种面料分条机，其特征在于：所述滑动架（15）的另一侧固定有滑块，所述支撑架（1）上设置有和滑动架（15）运动轨迹相匹配的滑槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种面料分条机，其特征在于：所述下刀辊（3）和支撑架（1）滑动连接，所述支撑架（1）上开设有和下刀辊（3）运动轨迹相匹配的长孔（22），所述花键轴（6）的一端固定有第一电机（7）。

7.根据权利要求1所述的一种面料分条机，其特征在于：所述花键轴（6）的上方为正常连接轴设置，下方为花键设置。

技术总结本技术公开了一种面料分条机，涉及面料分条机领域，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有上刀辊，所述上刀辊的一端固定有上锥齿轮组，所述上锥齿轮组的另一端固定有花键轴，所述花键轴的下方滑动连接有下锥齿轮组，所述下锥齿轮组的另一端固定有下刀辊。本技术通过设置下刀辊、下锥齿轮组、花键轴、连杆、转杆、传动杆和轴套，需要调整上刀辊和下刀辊之间的距离时，转动把手使滑动杆向两侧滑开，启动双头电机，双头电机带动传动杆运动，带动下刀辊沿着长孔上升或者下降，使上刀辊和下刀辊之间的距离增大或者减小，从而适应不同面料的厚度，可以在不停机的情况下，对上刀辊和下刀辊之间的距离进行调整。技术研发人员：徐正辉,郑丁,钱浩,李吉云,陈永法,叶德明,庞月园,秦水养,林振威,孙啟良,张树华,欧阳晓桦,黄毅辉受保护的技术使用者：广州汉德新材料股份有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/16