一种染织物脱水机的挤压结构的制作方法

本技术涉及布料脱水设备，具体涉及一种染织物脱水机的挤压结构。

背景技术：

1、布料的染整过程中，在对布料染色结束后，布料表面有多余的染液，为了防止后续热定型性过程中布料表面上的多余染液在布料表面形成浮色以及色斑，需要对布料进行充分的冲洗，为了提高后续的工作效益，常常将冲洗过后的布料放入脱水机中进行脱水。离心脱水机在工作的时候，电机带动内筒转动，内筒在旋转的过程中产生离心力，在离心力的作用下将布料甩干，但是在甩干时布料远离筒壁的一侧受到的离心力较弱，使得内侧的布料脱水效率较低。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种染织物脱水机的挤压结构，通过挤压板和曲杆的设置，驱动电机在带动甩干筒正向高速转动，挤压板外移挤压物料，使得物料在离心力和挤压板的挤压作用下进行脱水，从而加大对处于内侧位置物料的脱水力度，提高脱水效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种染织物脱水机的挤压结构，包括上壳件，所述上壳件的内壁转动连接有甩干筒，所述上壳件的底端固连有底座，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机用于带动甩干筒转动，所述甩干筒的内底面中间位置固连有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁固定套接有连接件，所述连接件的外侧壁环形等角度开设有多个连接槽，所述连接槽的内壁转动连接有曲杆，所述曲杆的一端固连有挤压板，所述上壳件的底面外沿位置固定连通有出水管，所述出水管的一端贯穿底座的内侧壁并延伸至底座的外侧，驱动电机在带动甩干筒正向高速转动，挤压板外移挤压物料，使得物料在离心力和挤压板的挤压作用下进行脱水，从而加大对处于内侧位置物料的脱水力度，提高脱水效率。

4、进一步在于：所述甩干筒的内底面外沿位置呈环形开设有下凹部，驱动电机带动甩干筒转动，甩干筒正向转动带动多个挤压板外移，从而挤压物料，使得物料在离心力和挤压板的作用下克服重力向下凹部外侧移动，驱动电机再带动甩干筒低速反向转动，使得多个挤压板向中间收拢，物料在失去挤压板的挤压后，在重力作用下克服离心力沿下凹部外侧下滑或滚动至下凹部的底部，反复多次使得甩干筒正向反向转动，从而将物料在甩干筒的底部呈环形分布均匀，方便后续甩干。

5、进一步在于：所述底座的内侧壁固连有横杆，所述驱动电机的底端与横杆固连，所述电机的输出端与甩干筒的底端固连。

6、进一步在于：所述甩干筒的顶端外侧壁固连有限位环，所述上壳件的环形内侧壁顶端固连有环形滑轨，所述限位环与环形滑轨滑动连接，对甩干筒进行支撑和限位。

7、进一步在于：所述上壳件的内底面中间位置固连有防水板，所述防水板的顶面为斜面，且斜面的中间位置高度高于四周位置，所述甩干筒的底面中间位置固连有阻隔板，通过防水板减少水渍从上壳件底部与驱动电机的输出轴接触，通过阻隔板避免水渍从甩干筒底部四周蔓延至中间位置，从而与驱动电机输出轴接触，从而减少水渍沿输出轴渗透进入驱动电机。

8、进一步在于：所述支撑柱的顶端固连有引导件，所述引导件用于分散下落的物料且对连接件和多个挤压板进行遮蔽，将布料倒入甩干筒内时，通过引导件将布料分散至甩干筒内部的四周位置，并避免布料直接落在曲杆上，以免后续对曲杆偏转造成干涉。

9、进一步在于：所述上壳件的外侧壁安装有控制箱，所述控制箱用于设置和控制驱动电机的旋转参数,方便对驱动电机的传动方向、速度和时间进行控制。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过设置挤压板和曲杆，驱动电机在带动甩干筒正向高速转动时，挤压板外移挤压物料，使得物料在离心力和挤压板的挤压作用下进行脱水，从而加大对处于内侧位置物料的脱水力度，提高脱水效率；

12、2、通过设置下凹部和驱动电机，驱动电机带动甩干筒正向低速转动使多个挤压板外移，从而挤压物料，使得物料在离心力和挤压板的作用下克服重力向下凹部外侧移动，驱动电机再带动甩干筒低速反向转动，使得多个挤压板向中间收拢，物料在失去挤压板的挤压后，在重力作用下克服离心力沿下凹部外侧下滑或滚动至下凹部的底部，反复多次使得甩干筒正向反向转动，从而使得物料在甩干筒底部反复移动，从而将物料在甩干筒的底部呈环形分布均匀，方便后续甩干。

技术特征：

1.一种染织物脱水机的挤压结构，包括上壳件(100)，所述上壳件(100)的内壁转动连接有甩干筒(200)，其特征在于，所述上壳件(100)的底端固连有底座(110)，所述底座(110)的内部固定安装有驱动电机(130)，所述甩干筒(200)的内底面中间位置固连有支撑柱(220)，所述支撑柱(220)的外侧壁固定套接有连接件(240)，所述连接件(240)的外侧壁环形等角度开设有多个连接槽(241)，所述连接槽(241)的内壁转动连接有曲杆(250)，所述曲杆(250)的一端固连有挤压板(251)，所述上壳件(100)的底面外沿位置固定连通有出水管(140)，所述出水管(140)的一端贯穿底座(110)的内侧壁并延伸至底座(110)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种染织物脱水机的挤压结构,其特征在于，所述甩干筒(200)的内底面外沿位置呈环形开设有下凹部(210)。

3.根据权利要求1所述的一种染织物脱水机的挤压结构,其特征在于，所述底座(110)的内侧壁固连有横杆(120)，所述驱动电机(130)的底端与横杆(120)固连，所述电机的输出端与甩干筒(200)的底端固连。

4.根据权利要求1所述的一种染织物脱水机的挤压结构,其特征在于，所述甩干筒(200)的顶端外侧壁固连有限位环(201)，所述上壳件(100)的环形内侧壁顶端固连有环形滑轨(160)，所述限位环(201)与环形滑轨(160)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种染织物脱水机的挤压结构,其特征在于，所述上壳件(100)的内底面中间位置固连有防水板(150)，所述防水板(150)的顶面为斜面，且斜面的中间位置高度高于四周位置，所述甩干筒(200)的底面中间位置固连有阻隔板(260)。

6.根据权利要求1所述的一种染织物脱水机的挤压结构,其特征在于，所述支撑柱(220)的顶端固连有引导件(230)，所述引导件(230)用于分散下落的物料且对连接件(240)和多个挤压板(251)进行遮蔽。

7.根据权利要求1所述的一种染织物脱水机的挤压结构,其特征在于，所述上壳件(100)的外侧壁安装有用于控制驱动电机(130)的控制箱。

技术总结本技术涉及布料脱水设备技术领域，具体涉及一种染织物脱水机的挤压结构，包括上壳件，所述上壳件的内壁转动连接有甩干筒，所述上壳件的底端固连有底座，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机用于带动甩干筒转动，所述甩干筒的内底面中间位置固连有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁固定套接有连接件，所述连接件的外侧壁环形等角度开设有多个连接槽。本技术中，一种染织物脱水机的挤压结构，通过挤压板和曲杆的设置，驱动电机在带动甩干筒正向高速转动，挤压板外移挤压物料，使得物料在离心力和挤压板的挤压作用下进行脱水，从而加大对处于内侧位置物料的脱水力度，提高脱水效率。技术研发人员：池萃辉受保护的技术使用者：竑昌兴业（张家港）织染有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/16