一种拼缝机的制作方法

本技术属于缝纫机，涉及一种拼缝机。

背景技术：

1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。在现有的纺织业发展过程中，根据不同的缝纫需要，缝纫机的种类也越来越多。四针六线拼缝机就是其中的一种，又名曲臂式缝纫机，主要用于缝件的拼合与并接，该机缝制的是国际公认的iso607线迹，动感性极强，由四根面线、一根底线和一根哈疏线组成，具有独有的高弹性、平坦且高强度的拼缝效果，从而也越来越受到青睐。

2、目前，现有拼缝机的结构形式可参考如中国台湾专利文献twm508561u中公开的缝纫机，又如中国专利文献cn201567450u中公开的四针六线拼缝机，亦或者如中国专利文献cn 113151988a中公开的拼缝机，这些现有拼缝机在机体组成上，其结构布局一般包括供主传动机构安装的主机壳，在主机壳的前端设有用于安装上针杆、抬压脚等缝纫机构的机头，在主机壳的后端向下延伸设置有用于安装送布机构的送布机座，该送布机座上具有用于放布料和车缝加工的车缝平台，车缝平台位于主机壳的下方，车缝平台的前端位于机头的正下方。其中，主传动机构包括主传动轴，主传动轴的一端通过传动机构与机头内的针杆机构和抬压脚机构等执行机构相连，另一端通过传动机构与送布机座内的送布牙机构和下弯针机构等执行机构传动相连。

3、该类缝纫机存在以下缺陷：一，传动主轴等传动结构集中设置在主机壳中，由于主机壳内部空间狭小，导致主机壳内部结构非常复杂，不易检修；二，在使用时，主机壳、车缝平台一般沿前后方向布置在台板上，工人操作时，会坐在靠近送布机座这一侧，即后侧。也就是说，现有这类缝纫机使用时，使用者观看至车缝区的视线，完全被该用于安装传动主轴等传动结构的主机壳给阻挡了，令使用者必须经常将身体或头部保持向左倾的坐姿，不仅会影响使用者的身体健康，而且操作使用起来也不方便；并且由于车缝区视线受阻，使用者不仅无法较精确地加以车缝，甚至存在使用者不慎将手指伸入该车缝区而受伤的安全隐患；最终造成现有拼缝机使用起来不方便，也不安全，车缝质量也不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拼缝机，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高拼缝机车缝操作和检修的便捷性。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拼缝机，包括机头、送布机座和传动主轴，所述机头和送布机座沿前后方向布置且送布机座上具有车缝平台，其特征在于，所述传动主轴沿前后方向布置且位于送布机座的下方，所述送布机座的下端与传动主轴之间还设有用于驱动拼缝机的送布牙动作的输入轴一，所述输入轴一与传动主轴平行且两者通过传动组件传动连接，所述机头内设有用于驱动拼缝机的抬压脚动作且与传动主轴平行的输入轴二，所述传动主轴和输入轴二分别通过电机一和电机二驱动。

3、区别于现有传统采用的主传动机构和机体的布置方式，本发明通过对主传动机构做出改进，以此避免工人操作时视线受到原有用于安装主传动机构壳体的阻挡，从而达到提高拼缝机车缝操作和检修的便捷性的目的。具体来说，本实用新型取消了传统主传动机构的传动主轴布置在送布机座上方并和机头并列的布置形式，而是彻底打破了现有惯用的上述布置形式，即将传动主轴的布置位置设计在送布机座的下方，并且将用于驱动拼缝机的送布牙动作的输入轴一布置在送布机座的下端和传动主轴之间，输入轴一与传动主轴平行且两者通过传动组件传动连接，通过此设计，将送布机座所需的传动结构转移布置到了送布机座的下方，这样使得送布机座的上端不用设计任何传动机构；同时，通过在机头内设计用于驱动拼缝机抬压脚动作的输入轴二，传动主轴和输入轴二分别通过电机一和电机二驱动，这样使得输入轴二无需像现有结构一样通过传动主轴传动，即传动主轴布置设计到下方后，对输入轴二的驱动不会产生影响；因此，通过以上对于拼缝机传动系统的改进设计，即传动主轴、输入轴一等传动结构设计到送布机座下方后，使得送布机座的上端与机头之间无需任何部件连接并且也能隔开了一段距离，这样使得工人坐在靠近送布机座这一侧操作拼缝时，其与车缝平台上的车缝区域不会受到原来用于安装传动主轴等传动结构的机壳的阻挡，以此彻底解决了视线受阻的问题，从而使得工人操作拼缝机进行车缝时，不仅操作方便、安全，而且能够提高车缝操作的精准性，进而有利于提高车缝质量。并且，送布机座的下方空间大，使得传动主轴、输入轴一等组成的传动结构获得更多的安装空间，检修起来也更加方便。

4、在上述的拼缝机中，所述传动主轴和输入轴一位于同一竖直平面内。通过以上设计，使得传动主轴和输入轴可以展开在同一竖直平面内，这样便于安装和检修。

5、在上述的拼缝机中，所述电机一的电机轴通过联轴器一与传动主轴固连，所述电机二的电机轴通过联轴器二与输入轴二固连。通过以上设计，简化了拼缝机的各传动轴的传动结构，这样便于传动结构安装和检修。

6、在上述的拼缝机中，所述拼缝机还包括用于与拼缝机台板连接配合的下机壳，所述下机壳位于送布机座和机头的下方且分别与两者相连，所述下机壳的上表面高度低于车缝平台的台面高度，所述传动主轴和输入轴一均设置在下机壳内。通过以上设计，下机壳作为供传动主轴和输入轴一等传动部件安装的部件，一方面，上述下机壳的安装位置和表面高度的设计，能够保证下机壳不会对车缝平台上的车缝区域进行遮挡，提高车缝操作的便捷性、安全性和精确性；另一方面，下机壳相当于拼缝机的底座一样连接在台板这一固定件上，这样给安装在其内的传动部件提供了一个稳固可靠的安装环境，从而有利于减少传动部件产生的振动，进而有利于提高车缝质量。

7、在上述的拼缝机中，所述下机壳通过一立柱与机头相连，所述立柱位于机头远离车缝平台的一侧。通过以上立柱设计，一方面为机头提供支撑，使其能够悬在车缝平台的上方，另一方面，立柱的上述位置设计也能够避免其对车缝区域造成阻挡，进一步保证车缝操作的便捷性和车缝质量。

8、在上述的拼缝机中，所述下机壳呈l型，包括沿前后方向布置的纵向部和沿左右方向布置的横向部，所述送布机座的底端位于横向部的外端处，所述立柱的底端位于纵向部的外端处，所述传动主轴布置在横向部内。通过以上下机壳的形状以及送布机座和立柱的布置设计，这样使得送布机座和连在立柱上的机头能够分隔错开更多的距离，从而进一步确保避免出现视线受阻的问题，进而保证车缝操作的便捷性和车缝质量的提高。

9、在上述的拼缝机中，所述横向部的外端上具有沿竖直方向向上凸出的凸出部，所述送布机座的底端与凸出部相连，所述输入轴一和次传动机构布置在所述凸出部内。通过以上凸出部的设计，使得送布机座所在位置能够垫高一部分，除了增加了此处安装空间以外，还使得送布机座上车缝平台能够同步升高一点，这样能够减小工人车缝操作时的低头角度，从而有利于保护工人身体健康；当然，抬高以后也便于工人观察车缝区域，有利于车缝质量的提高。

10、在上述的拼缝机中，所述立柱靠近送布机座的一侧侧面上设置有操纵面板。通过以上操纵面板的位置设计，使其正对操纵人员，从而有利于提高本拼缝机操纵使用的便捷性。

11、在上述的拼缝机中，所述传动组件包括固定在传动主轴上的带轮一和固定在输入轴一上带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过同步带相连。作为替代方案，所述传动组件包括固定在传动主轴上的传动齿一和固定输入轴二上的传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相互啮合。

12、与现有技术相比，本拼缝机具有以下优点：本拼缝机将传动主轴布置到了机头和送布机座的下方，彻底改变了传统的主传动机构和机体的布置形式，彻底使得工人车缝操作的视线不会受到阻挡，大大提高了车缝操作的便捷性、安全性和准确性，大大提高了车缝质量，并且本拼缝机传动主轴布局合理，检修方便。