一种绷缝机的剪切机构的制作方法

本技术涉及缝纫机，尤其是涉及一种绷缝机的剪切机构。

背景技术：

1、绷缝机一般指特种缝纫机，指家用缝纫机、工业用缝纫机之间的服务性行业用缝纫机，其种类多种多样，各自都有对应的用处，其中包括捆条机、验布机、对丝机、粘衬机。

2、cn208917469u公开了一种防线毛刀盘和缝纫机，其中的剪线组件会在完成缝制后将余线剪断，以便于进行后续缝纫，现有技术中也常使用该申请中公开的剪线组件，但该剪线组件的传动结构复杂，占用空间也较大，在生产安装时较为不便。

技术实现思路

1、为解决现有技术下绷缝机内剪线组件的传动结构复杂，占用空间较大导致生产安装时较为不便的问题，本申请提供一种绷缝机的剪切机构，具体方案如下。

2、一种绷缝机的剪切机构，包括机体，所述机体上设置有安装片，所述安装片上设置有传动片与摆动片，所述传动片与摆动片均沿着安装片的长度方向设置，所述传动片以及摆动片均与安装片铰接，所述摆动片的一端设置有动刀头，所述机体上对应动刀头设置有定刀，所述摆动片的另一端与传动片传动连接，所述机体上还设置有用于驱动传动片转动的驱动组件。

3、通过采取上述技术方案，传动片与摆动片沿着安装片的长度方向设置，尽可能减小安装片的宽度，从而减小占用空间，在进行剪切时，只需通过驱动组件驱动传动片转动即可带动摆动片来回转动即可使得动刀头配合定刀对线头进行剪切，生产安装时也仅需将摆动片与传动片对应铰接在安装片上即可，提高了生产安装时的便利度。

4、可选的，所述摆动片上开有限位槽，所述传动片上对应限位槽设置有传动头，所述传动头嵌入于限位槽内且被限制于限位槽内，所述传动头抵接限位槽处的摆动片。

5、通过采取上述技术方案，在传动片上设置嵌入限位槽的传动头，由于传动头被限制于限位槽内且抵接限位槽处的摆动片，因此传动片在转动后能够带动摆动片进行转动。

6、可选的，所述摆动片远离传动片的一端上设置有限位件，所述安装片上对应限位件开设有移动槽，所述限位件滑动连接于移动槽内。

7、通过采取上述技术方案，限位件滑动连接于移动槽内，当摆动片转动时，限位件只能够在限位槽的范围内进行移动，从而限制摆动片的位移，使得动刀头在需要剪切的范围内进行工作。

8、可选的，所述驱动组件包括驱动气缸与传动杆，所述机体上设置有固定座，所述驱动气缸固定连接于固定座上，所述驱动气缸的活塞杆与传动杆固定连接，所述传动杆与传动片传动连接。

9、通过采取上述技术方案，驱动气缸驱动传动杆运动，传动杆即可推动带动传动片进行转动，从而使得传动片驱动摆动片进行转动。

10、可选的，所述固定座上还设置有复位杆，所述复位杆与固定座滑动连接，所述复位杆与传动杆之间设置有连接片，所述复位杆与传动杆均与连接片固定连接，所述复位杆上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接片一端设置有固定环，所述复位弹簧靠近连接片的一端与固定座抵接，所述固定环与复位杆固定连接，所述复位弹簧具有拉动连接片朝向固定环运动的趋势。

11、通过采取上述技术方案，设置复位杆与复位弹簧，完成切割后，复位弹簧能够在完成切割后将连接片拉回，辅助驱动气缸将连接片拉回，提高复位效率。

12、可选的，所述传动片上设置有杠杆，所述杠杆与传动片一体设置，所述杠杆垂直传动片设置，所述传动片与安装片的铰接点设置于直角处。

13、通过采取上述技术方案，设置垂直与传动片的杠杆，使得驱动气缸能够沿着传动片的方向设置，从而进一步减小占用空间，推动杠杆即可转动传动片。

14、可选的，所述连接片上朝向杠杆设置有传动件，所述杠杆上对应传动件设置有滑动槽，所述传动件滑动连接于滑动槽内。

15、通过采取上述技术方案，在杠杆上设置滑动槽，传动件能够在滑动槽内滑动，减少了杠杆因干涉而无法转动的情况，增加了杠杆以及转动片的转动范围。

16、可选的，所述固定座上还设置有导向片，所述导向片与固定座固定连接，所述固定座对应复位杆开设有导向孔，所述复位杆穿过导向孔。

17、通过采取上述技术方案，固定座上设置导向片，能够在复位杆辅助连接片复位时为复位杆提供导向作用，减少复位杆歪斜出现干涉等情况而影响连接片正常复位的情况。

18、可选的，所述动刀头与摆动片可拆卸连接，所述动刀头上还设有用于钩扯线头的裁线勾。

19、通过采取上述技术方案，动刀头磨损后可卸下进行更换，裁线勾则可以将线头钩扯送入动刀头处，使得切割更为便利。

20、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

21、1、本申请解决了现有技术下绷缝机内剪线组件的传动结构复杂，占用空间较大导致生产安装时较为不便的问题，本申请通过将传动片与摆动片沿着安装片的长度方向设置，尽可能减小安装片的宽度，从而减小占用空间，安装时也仅需将传动片与摆动片通过销钉铰接在安装片上即可，安装也更为便利。

技术特征：

1.一种绷缝机的剪切机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有安装片(2)，所述安装片(2)上设置有传动片(3)与摆动片(4)，所述传动片(3)与摆动片(4)均沿着安装片(2)的长度方向设置，所述传动片(3)以及摆动片(4)均与安装片(2)铰接，所述摆动片(4)的一端设置有动刀头(41)，所述机体(1)上对应动刀头(41)设置有定刀(11)，所述摆动片(4)的另一端与传动片(3)传动连接，所述机体(1)上还设置有用于驱动传动片(3)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述摆动片(4)上开有限位槽(42)，所述传动片(3)上对应限位槽(42)设置有传动头(31)，所述传动头(31)嵌入于限位槽(42)内且被限制于限位槽(42)内，所述传动头(31)抵接限位槽(42)处的摆动片(4)。

3.根据权利要求2所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述摆动片(4)远离传动片(3)的一端上设置有限位件(43)，所述安装片(2)上对应限位件(43)开设有移动槽(12)，所述限位件(43)滑动连接于移动槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸(5)与传动杆(51)，所述机体(1)上设置有固定座(6)，所述驱动气缸(5)固定连接于固定座(6)上，所述驱动气缸(5)的活塞杆与传动杆(51)固定连接，所述传动杆(51)与传动片(3)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述固定座(6)上还设置有复位杆(62)，所述复位杆(62)与固定座(6)滑动连接，所述复位杆(62)与传动杆(51)之间设置有连接片(52)，所述复位杆(62)与传动杆(51)均与连接片(52)固定连接，所述复位杆(62)上还设置有复位弹簧(621)，所述复位弹簧(621)远离连接片(52)一端设置有固定环(623)，所述复位弹簧(621)靠近连接片(52)的一端与固定座(6)抵接，所述固定环(623)与复位杆(62)固定连接，所述复位弹簧(621)具有拉动连接片(52)朝向固定环(623)运动的趋势。

6.根据权利要求5所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述传动片(3)上设置有杠杆(32)，所述杠杆(32)与传动片(3)一体设置，所述杠杆(32)垂直传动片(3)设置，所述传动片(3)与安装片(2)的铰接点设置于直角处。

7.根据权利要求6所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述连接片(52)上朝向杠杆(32)设置有传动件(511)，所述杠杆(32)上对应传动件(511)设置有滑动槽(321)，所述传动件(511)滑动连接于滑动槽(321)内。

8.根据权利要求5所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述固定座(6)上还设置有导向片(63)，所述导向片(63)与固定座(6)固定连接，所述固定座(6)对应复位杆(62)开设有导向孔(631)，所述复位杆(62)穿过导向孔(631)。

9.根据权利要求1所述的一种绷缝机的剪切机构，其特征在于：所述动刀头(41)与摆动片(4)可拆卸连接，所述动刀头(41)上还设有用于钩扯线头的裁线勾(411)。

技术总结本技术涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种绷缝机的剪切机构，包括机体，机体上设置有安装片，安装片上设置有传动片与摆动片，传动片与摆动片均沿着安装片的长度方向设置，传动片以及摆动片均与安装片铰接，摆动片的一端设置有动刀头，机体上对应动刀头设置有定刀，摆动片的另一端与传动片传动连接，机体上还设置有用于驱动传动片转动的驱动组件，传动片与摆动片沿着安装片的长度方向设置，尽可能减小安装片的宽度，从而减小占用空间，在进行剪切时，只需通过驱动组件驱动传动片转动即可带动摆动片来回转动即可使得动刀头配合定刀对线头进行剪切，生产安装时也仅需将摆动片与传动片对应铰接在安装片上即可，提高了生产安装时的便利度。技术研发人员：阮善勇,阮官方,邱仁云受保护的技术使用者：浙江振盛缝制机械有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/16