棉布切条机的制作方法

本技术涉及棉布加工装置，具体涉及棉布切条机。

背景技术：

1、在纺织加工领域，织出来的布料都比较长，因此一般都实用卷布辊将布料卷起来，接下来，使用布料作为加工原料的家纺或服装厂家根据自己的规格要求进行裁剪。一般的布料裁剪方式都是通过在布料上打线，然后用剪刀进行裁剪，但是这种裁剪方式效率低，尺寸精确度低，容易造成布料浪费，且无法满足日益增长的使用量。目前，现有的切条机成本高、复杂度高、调节不便，不适合大规模的裁布布切条加工任务，且设备的维护保养成本也比较高；此外，现有切条机器大多只能调节切割布条的长度，无法调节布条的宽度。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn213681473u的专利，包括切条台和切割刀辊，切条台左右两端固接夹头，夹头侧壁中间位置螺纹连接松紧旋钮、且松紧旋钮贯穿夹头侧壁，螺纹旋钮末端固接螺纹杆，螺纹杆末端螺纹连接切割刀辊，切割刀辊两端开有螺纹孔、且螺纹孔螺纹连接螺纹杆，切割刀辊周身套接管箍，结构简单、使用方便、灵活性强、维护保养成本低，切割精度也比较高，适用于不同规模的企业；通过对切割刀辊上刀片之间距离的调整和对可调节切割槽的水平移动，可以实现同时对大批量不同规格条宽的布料进行切割，大大提升生产效率。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的热切机通过电热刀对棉布进行切条时，棉布热熔后的融化物易粘附在电热刀上，久而久之，影响了棉布切割边沿的整齐性。

5、第二，现有的热切机通过电热刀对棉布进行切条时，棉布热熔后产生异味，影响工作环境，需要单独的除味结构用以吸收异味，但是现有的除味结构体积较大，占用了大的空间体积，影响了空间布局使用。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置通过电热刀对棉布进行切条时，棉布热熔后的融化物易粘附在电热刀上，久而久之，影响了棉布切割边沿的整齐性的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、棉布切条机，包括支撑辊，所述支撑辊的上方沿其轴向滑动设有若干个电热刀，相邻的所述电热刀的间距可调节设置，所述电热刀还以水平线为旋转中心摆动设置，所述电热刀的下方固定设有跟随其摆动设置的清理座，所述清理座上开设有与所述电热刀的刀体相匹配的清理孔，所述电热刀的刀体贯穿所述清理孔，所述电热刀还沿竖向升降设置，

4、所述支撑辊的周壁上沿轴向开设有若干个与所述电热刀的刀体相匹配的辅切环槽，

5、所述支撑辊设有吸气空腔，所述支撑辊处于相邻所述辅切环槽之间的周壁上均布有若干个与所述吸气空腔相连通的吸气孔。

6、作为一种优化的方案，所述支撑辊的一侧还沿其径向滑动设有座体，所述座体上对应每个所述辅切环槽固接有刮刀，所述刮刀与所述辅切环槽摩擦相抵。

7、作为一种优化的方案，所述座体的背面并列固接有滑杆，两个所述滑杆共同滑动设置于斜板上，所述斜板固定于机架上，所述滑杆上套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述斜板以及座体相抵。

8、作为一种优化的方案，所述支撑辊的上方固接有与其并列设置的横轴，所涉及横轴上对应每个所述电热刀套装有滑动设置的支撑座，所述支撑座还以所述横轴为旋转轴摆动设置。

9、作为一种优化的方案，所述支撑座的上端部螺纹连接有止动旋钮，所述横轴的周壁上沿轴向及周向开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。

10、作为一种优化的方案，所述支撑座的上端部固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固接有支座，所述电热刀固接于所述支座上。

11、作为一种优化的方案，所述支撑座上开设有避让所述电热刀的刀体的避让孔，所述清理座通过连杆固接于所述支撑座的下表面。

12、作为一种优化的方案，所述支撑辊的一端固接有连通吸气空腔的支撑筒，所述支撑筒内转动插装有吸气筒。

13、作为一种优化的方案，所述支撑辊内沿中心围设固接有若干个分流板，所述吸气筒的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板，所述半圆形封堵板处于远离所述电热刀的一侧。

14、作为一种优化的方案，所述半圆形封堵板朝向所述吸气空腔的侧壁与所述分流板的端面摩擦相抵。

15、作为一种优化的方案，所述横轴也固接于所述机架上，支撑筒也转动支撑于机架上。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、利用支撑辊的上表对棉布进行支撑，其中电热刀可利用支撑座沿横轴水平滑动，可以实现调节相邻电热刀的间距，实现切割不同宽度的棉布条使用；

18、对棉布进行分切时，电热刀对刀体加热，通过伸缩缸带动电热刀下降，利用刀体与辅切环槽相抵，实现对棉布条进行快速分切；

19、随着使用当刀体表面粘附过多的融化物时，旋转支撑座，使得支撑座沿横轴的周向摆动，然后利用止动旋钮对其固定，启动伸缩缸带动电热刀的刀体沿清理座滑动，利用清理孔实现将刀体表面的粘附物进行刮落，实现对刀体进行清理，清理完成后将电热刀的位置进行复位使用即可，方便快捷；

20、通过支撑辊内部设置吸气空腔，且表面均布有吸气孔，实现了在对棉布分切过程中产生的异味通过吸收孔吸入至吸气空腔内，在通过吸气筒排出，实现对异味进行收集，且吸气结构设置的支撑辊内，降低了空间的体积占用。

技术特征：

1.棉布切条机，其特征在于：包括支撑辊(1)，所述支撑辊(1)的上方沿其轴向滑动设有若干个电热刀(5)，相邻的所述电热刀(5)的间距可调节设置，所述电热刀(5)还以水平线为旋转中心摆动设置，所述电热刀(5)的下方固定设有跟随其摆动设置的清理座(13)，所述清理座(13)上开设有与所述电热刀(5)的刀体(12)相匹配的清理孔，所述电热刀(5)的刀体(12)贯穿所述清理孔，所述电热刀(5)还沿竖向升降设置，

2.根据权利要求1所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑辊(1)的一侧还沿其径向滑动设有座体(14)，所述座体(14)上对应每个所述辅切环槽(2)固接有刮刀(15)，所述刮刀(15)与所述辅切环槽(2)摩擦相抵。

3.根据权利要求2所述的棉布切条机，其特征在于：所述座体(14)的背面并列固接有滑杆，两个所述滑杆共同滑动设置于斜板(16)上，所述斜板(16)固定于机架上，所述滑杆上套装有压簧(17)，所述压簧(17)的两端分别与所述斜板(16)以及座体(14)相抵。

4.根据权利要求3所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑辊(1)的上方固接有与其并列设置的横轴(6)，所涉及横轴(6)上对应每个所述电热刀(5)套装有滑动设置的支撑座(7)，所述支撑座(7)还以所述横轴(6)为旋转轴摆动设置。

5.根据权利要求4所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑座(7)的上端部螺纹连接有止动旋钮(9)，所述横轴(6)的周壁上沿轴向及周向开设有若干个止动槽(8)，所述止动旋钮(9)的末端与所述止动槽(8)相抵。

6.根据权利要求5所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑座(7)的上端部固接有伸缩缸(10)，所述伸缩缸(10)的伸缩端固接有支座(11)，所述电热刀(5)固接于所述支座(11)上。

7.根据权利要求6所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑座(7)上开设有避让所述电热刀(5)的刀体(12)的避让孔，所述清理座(13)通过连杆固接于所述支撑座(7)的下表面。

8.根据权利要求7所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑辊(1)的一端固接有连通吸气空腔的支撑筒(18)，所述支撑筒(18)内转动插装有吸气筒(19)。

9.根据权利要求8所述的棉布切条机，其特征在于：所述支撑辊(1)内沿中心围设固接有若干个分流板(3)，所述吸气筒(19)的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板(4)，所述半圆形封堵板(4)处于远离所述电热刀(5)的一侧。

10.根据权利要求9所述的棉布切条机，其特征在于：所述半圆形封堵板(4)朝向所述吸气空腔的侧壁与所述分流板(3)的端面摩擦相抵。

技术总结棉布切条机，涉及棉布加工装置技术领域，包括支撑辊，支撑辊的上方沿其轴向滑动设有若干个电热刀，相邻的电热刀的间距可调节设置，电热刀还以水平线为旋转中心摆动设置，电热刀的下方固定设有跟随其摆动设置的清理座，清理座上开设有与电热刀的刀体相匹配的清理孔，电热刀的刀体贯穿清理孔，电热刀还沿竖向升降设置，支撑辊的周壁上沿轴向开设有若干个与电热刀的刀体相匹配的辅切环槽，支撑辊设有吸气空腔，支撑辊处于相邻辅切环槽之间的周壁上均布有若干个与吸气空腔相连通的吸气孔。本技术解决了传统技术中的装置通过电热刀对棉布进行切条时，棉布热熔后的融化物易粘附在电热刀上，久而久之，影响了棉布切割边沿的整齐性的问题。技术研发人员：冯全金,段宏伟,李乃娟受保护的技术使用者：临朐丽珂清洁用品有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/16