一种布料裁剪装置的制作方法

本技术涉及一种布料裁剪装置，属于布料裁剪。

背景技术：

1、布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

2、裁剪是成衣过程中的一个至关重要的环节，首先裁剪方式的不同，将造成成衣成本的不同，若浪费太多，则间接提高服装成本，从而导致流失订单或者降低服装企业的竞争力。其次，裁剪质量的好坏，对成衣难度的高低有着重要的影响，裁剪得好不好，也将直接影响成衣后修改不修改的必要。

3、中国发明专利公开了名称为，一种布料裁剪装置，申请公布号cn103556448a，其结构描述为，包括用于放置放料辊1的辊架2，所述辊架2的一侧设置有出料口5，卷绕在放料辊1上的布料7从出料口5内导出，所述出料口5上设置有横向切槽3和纵向切槽4，横向切槽3与纵向切槽4呈十字形分布，其槽内各设置有一切刀6，为了能够实现精裁，所述横向切槽3与纵向切槽4上均设置有标尺。其具体使用方式如下，将卷有布料7的放料辊1架设在辊架2上，将布料7的端头穿过出料口5并导出，然后根据裁剪要求，驱动横向切槽3和纵向切槽4内的切刀6进行裁剪，并可以通过横向切槽3或纵向切槽4上的标尺进行精裁。这种布料裁剪装置结构简单，通过横向切槽3和纵向切槽4内的切刀可以对布料7横向和纵向裁剪，并可以对切刀6进行限位，保证布料7裁剪编边的整齐，不会造成布料7浪费。

4、该专利的缺点在于，布料7的端头穿过出料口5并导出由切刀6进行裁剪，切刀6的设计需要处在悬空状态，使用时向下按压进行裁剪布料，只针对薄形3-5mm的布料，裁切前需要将布料从出料口5穿出铺平，裁剪一段布料时用时长，作业效率低下，不能针对叠加的布料同时作剪切工序，而且裁剪不出齿形边，需要更新设计。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种布料裁剪装置，气缸的中心轴向下穿过支撑板与上压条固定连接，上齿条和下齿条合并在一起，互相交错啮合，上齿条和下齿条带有斜形刀刃，方便布料裁剪工序，能针对厚度为15mm以内的叠加布料的齿形边裁剪作业；能确保裁剪的布料整齐度，可手动控制作业，方便控制裁剪布料的尺寸，避免了浪费，其底平板可通过螺栓固定，安装方便，用途方泛，也可用来裁剪纸品。

2、一种布料裁剪装置，其特征在于：包括气缸1和后立板6及底平板9、前立板10，所述的底平板9的上方垂直固定有后立板6和前立板10，后立板6和前立板10的内部，底平板9的上方通过定位螺钉11固定设有下压条8，下压条8内开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有下齿条12；所述的后立板6和前立板10的顶部中心位置处通过螺钉固定设有支撑板2，支撑板2的上方通过螺钉设有气缸1，气缸1的中心轴向下穿过支撑板2与上压条7固定连接，所述的后立板6和前立板10的顶部左端和右端分别通过螺钉固定设有左定位片5和右定位片14，左定位片5和右定位片14内通过螺钉设有左滑套4和右滑套15，左滑套4和右滑套15内滑动设有左滑杆3和右滑杆16，左滑杆3和右滑杆16的底部与上压条7固定连接，所述的上压条7底面开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有上齿条13。

3、所述的气缸1的侧面开设有进气孔和出气孔，分别通过带电磁阀的橡胶气管与气压泵连接，电磁阀则通过电源线与控制开关内plc控制器连接。

4、所述的后立板6和前立板10形状尺寸相同，其内部均开设有u形槽。

5、所述的后立板6和前立板10采用铝板或不锈钢材料制成。

6、所述的下压条8的底部开设有三处贯通的凹槽。

7、所述的上压条7、下压条8、下齿条12、上齿条13采用铝板或不锈钢材料制成。

8、所述的上齿条13和下齿条12合并在一起，互相交错啮合。

9、所述的上齿条13和下齿条12带有斜形刀刃。

10、气缸1的侧面开设有进气孔和出气孔，分别通过带电磁阀的橡胶气管与气压泵连接，电磁阀则通过电源线与控制开关内plc控制器连接，可手动控制，气缸1的中心轴向下穿过支撑板2与上压条7固定连接，左滑杆3和右滑杆16的底部与上压条7固定连接，气缸1的中心轴向下运转时能保持平行不移位，上压条7底面开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有上齿条13，底平板9的上方通过定位螺钉11固定设有下压条8，下压条8内开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有下齿条12；上齿条13和下齿条12合并在一起，互相交错啮合，上齿条13和下齿条12带有斜形刀刃，方便布料裁剪工序，能针对厚度为15mm以内的叠加布料的齿形边裁剪作业。

11、能确保裁剪的布料整齐度，可手动控制作业，方便控制裁剪布料的尺寸，避免了浪费，其底平板9可通过螺栓固定，安装方便，用途方泛，也可用来裁剪纸品。

技术特征：

1.一种布料裁剪装置，其特征在于：包括气缸(1)和后立板(6)及底平板(9)、前立板(10)，所述的底平板(9)的上方垂直固定有后立板(6)和前立板(10)，后立板(6)和前立板(10)的内部，底平板(9)的上方通过定位螺钉(11)固定设有下压条(8)，下压条(8)内开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有下齿条(12)；所述的后立板(6)和前立板(10)的顶部中心位置处通过螺钉固定设有支撑板(2)，支撑板(2)的上方通过螺钉设有气缸(1)，气缸(1)的中心轴向下穿过支撑板(2)与上压条(7)固定连接，所述的后立板(6)和前立板(10)的顶部左端和右端分别通过螺钉固定设有左定位片(5)和右定位片(14)，左定位片(5)和右定位片(14)内通过螺钉设有左滑套(4)和右滑套(15)，左滑套(4)和右滑套(15)内滑动设有左滑杆(3)和右滑杆(16)，左滑杆(3)和右滑杆(16)的底部与上压条(7)固定连接，所述的上压条(7)底面开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有上齿条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的气缸(1)的侧面开设有进气孔和出气孔，分别通过带电磁阀的橡胶气管与气压泵连接，电磁阀则通过电源线与控制开关内plc控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的后立板(6)和前立板(10)形状尺寸相同，其内部均开设有u形槽。

4.根据权利要求3所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的后立板(6)和前立板(10)采用铝板或不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的下压条(8)的底部开设有三处贯通的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的上压条(7)、下压条(8)、下齿条(12)、上齿条(13)采用铝板或不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的上齿条(13)和下齿条(12)合并在一起，互相交错啮合。

8.根据权利要求7所述的一种布料裁剪装置，其特征在于：所述的上齿条(13)和下齿条(12)带有斜形刀刃。

技术总结本技术涉及一种布料裁剪装置，属于布料裁剪技术领域，气缸的侧面开设有进气孔和出气孔，分别通过带电磁阀的橡胶气管与气压泵连接，电磁阀则通过电源线与控制开关内PLC控制器连接，气缸的中心轴向下穿过支撑板与上压条固定连接，左滑杆和右滑杆的底部与上压条固定连接，气缸的中心轴向下运转时能保持平行不移位，上压条底面开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有上齿条，底平板的上方通过定位螺钉固定设有下压条，下压条内开设有凹槽，凹槽内通过螺钉固定设有下齿条；上齿条和下齿条合并，互相交错啮合，上齿条和下齿条带有斜形刀刃，能针对厚度为15mm以内的叠加布料的齿形边裁剪作业；能确保裁剪的布料整齐度，方便控制裁剪布料的尺寸。技术研发人员：杨越贞,周青松受保护的技术使用者：肇庆市盛宝丽纺织有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/16