一种纺织面料专用除皱设备的制作方法

本技术涉及面料加工设备，尤其涉及一种纺织面料专用除皱设备。

背景技术：

1、纺织面料需经过织造、前处理、定型及染整等一系列工艺处理，特点是加工路线长、工艺复杂、工序多而且大多分段进行的，在其生产加工、摆放或者运输过程中，容易沾染毛絮或者灰尘，并且被压制后容易出现褶皱，对后续的操作会产生许多不良影响，会造成面料的品质下降，传统的面料生产设备中的除皱设备中多为熨斗式。

2、经检索公告号：cn215947639u，公开了一种纺织面料用除皱设备，包括熨烫机构和辅助机构，所述熨烫机构包括连接壳体、伸缩杆、弹簧、一号连接轴和连接外管，所述连接壳体与支撑腿固定连接，且连接壳体与连接槽固定连接，所述伸缩杆与连接槽固定连接，且伸缩杆与熨烫台固定连接，所述弹簧与连接槽固定连接，且弹簧与熨烫台固定连接，所述一号连接轴与熨烫台转动连接，所述连接外管与熨烫台固定连接。通过二号电机带动二号扇叶转动对面料本体表面进行吹干，同时打开电热管，提高二号扇叶吹风的温度，保证对面料本体进行充分的烘干，避免面料本体因为蒸汽式熨斗在对面料本体进行熨烫时，导致面料本体湿度增大，不便对其储存。

3、上述技术方案中通过电热管进行烘干，降低面料的湿度，方便储存，但是在进行熨烫时对面料通过熨烫台直接挤压熨烫，导致面料外表面的熨烫效果不均匀而且对面料外表面的毛絮或者灰尘没有清理，导致熨烫效果较差。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种纺织面料专用除皱设备，旨在改善现有技术中的面料外表面的熨烫效果不均匀，对面料外表面没有清理，导致熨烫效果较差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织面料专用除皱设备，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有箱体，所述底座的上表面一侧固定连接有放卷辊轴，所述底座的上表面另一侧固定连接有收卷辊轴，所述收卷辊轴的一端固定连接有驱动电机，所述箱体的内壁一侧设置有清理组件，所述箱体的内壁另一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第一熨烫辊轴，所述箱体的内底壁一侧固定连接有多个下熨烫组件，所述箱体的内壁一侧固定连接有烘干器，所述箱体的上表面中部设置有水箱，所述水箱的下表面固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接有喷头；

3、通过上述技术方案，通过收卷辊轴拉动面料在箱体的内部移动，进一步的启动清理组件对面料进行清理，然后通过启动电磁阀将水蒸气喷在面料的上表面，再通过第一熨烫辊轴和下熨烫组件进行熨烫，进而可以提高熨烫的效果，在熨烫完成后通过烘干器就可以对面料进行烘干，进而烘干后的面料会被收卷在收卷辊轴的外表面，进而就可以提高自动化，减少人工的使用，提高了使用的效果。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述喷头的外表面固定连接有电磁阀，所述喷头设置在清理组件和下熨烫组件的相邻侧；

6、通过上述技术方案，启动电磁阀就可以将蒸汽排出，方便了对蒸汽的控制提高加工的便利性。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述清理组件包括第一液压缸、安装支架，所述第一液压缸的固定连接在箱体的上表面一侧，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板，所述安装支架的下端固定连接在箱体的内底壁一侧，所述连接板和安装支架的相邻侧外表面一侧均固定连接有清理刷，所述连接板和安装支架的相邻侧外表面另一侧均固定连接有粘毛辊轴；

9、通过上述技术方案，启动第一液压缸推动连接板向下移动在安装支架的设置下可以将上下两个清理刷贴合在面料的上下表面，进而在面料移动时就可以通过清理刷将较大的毛絮给清理下来，并且粘毛辊轴会同时贴合在面料上，进而粘毛辊轴在面料上滚动时就可以清理掉较小的毛絮和灰尘。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述连接板的外沿滑动连接在箱体的内壁，所述清理组件的一侧外表面设置有隔板；

12、通过上述技术方案，通过隔板可以阻隔灰尘进入熨烫环节，同时可以减少蒸汽打湿面料导致毛絮和灰尘难以去除。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述下熨烫组件包括固定支架、滑动支架，所述固定支架的下表面固定连接在箱体的内底壁中部，所述固定支架的内底壁固定连接有弹簧缓冲器，所述滑动支架的下表面固定连接在弹簧缓冲器的上端，所述滑动支架的内部上端转动连接有第二熨烫辊轴，所述第二熨烫辊轴和第一熨烫辊轴的内壁均设置有加热块；

15、通过上述技术方案，启动第二液压缸推动第一熨烫辊轴向下移动，在弹簧缓冲器的设置下可以推动第二熨烫辊轴将面料向上抬起，进而提供一定的张紧力，提高面料的平整度，并且在挤压的同时启动加热块提高熨烫的效果。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述固定支架的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑动支架的两侧外表面均固定连接滑块，所述滑块的外表面滑动连接在滑槽的内部，所述第一熨烫辊轴和第二熨烫辊轴为交错设置；

18、通过上述技术方案，通过交错的设置在启动第二液压缸推动第一熨烫辊轴进行移动时可以使面料夹在第一熨烫辊轴和第二熨烫辊轴之间，进而就可以提高面料的平整性提高加工的效果。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述箱体的一端开设有进料口，所述箱体的另一端开设有出料口，所述进料口和出料口的内部均转动连接有辅助辊轴；

21、通过上述技术方案，通过辅助辊轴的设置可以减少面料和箱体之间接触减少面料的磨损，提高面料加工的效果。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述烘干器设置在出料口的一侧，所述收卷辊轴设置在出料口的另一侧；

24、通过上述技术方案，方便对面料进行烘干和收卷，提高了加工效果同时减少人工方便使用。

25、本实用新型具有如下有益效果：

26、1、本实用新型中，通过第二液压缸推动大于熨烫辊轴向下移动在第二熨烫辊轴的设置下可以方便对面料进行熨烫，并且在熨烫前可以通过加热器加热水形成蒸汽对面料进行预热处理，进而提高熨烫的效果，进而就可以实现提高熨烫的均匀性。

27、2、本实用新型中，通过第一液压缸推动清理刷向下移动，将面料夹持住，在面料移动时就可以对面料外表面的进行清理，并且在粘毛辊轴的设置下可以对清理后的面料进行进一步的清理提高清理效果，同时提高了熨烫加工的效果。

技术特征：

1.一种纺织面料专用除皱设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定连接有箱体(2)，所述底座(1)的上表面一侧固定连接有放卷辊轴(3)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有收卷辊轴(4)，所述收卷辊轴(4)的一端固定连接有驱动电机(17)，所述箱体(2)的内壁一侧设置有清理组件(5)，所述箱体(2)的内壁另一侧固定连接有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的输出端固定连接有第一熨烫辊轴(7)，所述箱体(2)的内底壁一侧固定连接有多个下熨烫组件(8)，所述箱体(2)的内壁一侧固定连接有烘干器(13)，所述箱体(2)的上表面中部设置有水箱(9)，所述水箱(9)的下表面固定连接有加热器(10)，所述加热器(10)的输出端固定连接有喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述喷头(12)的外表面固定连接有电磁阀(11)，所述喷头(12)设置在清理组件(5)和下熨烫组件(8)的相邻侧。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述清理组件(5)包括第一液压缸(501)、安装支架(503)，所述第一液压缸(501)的固定连接在箱体(2)的上表面一侧，所述第一液压缸(501)的输出端固定连接有连接板(502)，所述安装支架(503)的下端固定连接在箱体(2)的内底壁一侧，所述连接板(502)和安装支架(503)的相邻侧外表面一侧均固定连接有清理刷(504)，所述连接板(502)和安装支架(503)的相邻侧外表面另一侧均固定连接有粘毛辊轴(505)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述连接板(502)的外沿滑动连接在箱体(2)的内壁，所述清理组件(5)的一侧外表面设置有隔板。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述下熨烫组件(8)包括固定支架(801)、滑动支架(804)，所述固定支架(801)的下表面固定连接在箱体(2)的内底壁中部，所述固定支架(801)的内底壁固定连接有弹簧缓冲器(802)，所述滑动支架(804)的下表面固定连接在弹簧缓冲器(802)的上端，所述滑动支架(804)的内部上端转动连接有第二熨烫辊轴(806)，所述第二熨烫辊轴(806)和第一熨烫辊轴(7)的内壁均设置有加热块(807)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述固定支架(801)的两侧内壁均开设有滑槽(803)，所述滑动支架(804)的两侧外表面均固定连接滑块(805)，所述滑块(805)的外表面滑动连接在滑槽(803)的内部，所述第一熨烫辊轴(7)和第二熨烫辊轴(806)为交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述箱体(2)的一端开设有进料口(14)，所述箱体(2)的另一端开设有出料口(15)，所述进料口(14)和出料口(15)的内部均转动连接有辅助辊轴(16)。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料专用除皱设备，其特征在于：所述烘干器(13)设置在出料口(15)的一侧，所述收卷辊轴(4)设置在出料口(15)的另一侧。

技术总结本技术涉及面料加工设备技术领域，公开了一种纺织面料专用除皱设备，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有箱体，所述底座的上表面一侧固定连接有放卷辊轴，所述底座的上表面另一侧固定连接有收卷辊轴，所述收卷辊轴的一端固定连接有驱动电机，所述箱体的内壁一侧设置有清理组件，所述箱体的内壁另一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第一熨烫辊轴。本技术中，通过第二液压缸推动大于熨烫辊轴向下移动在第二熨烫辊轴的设置下可以方便对面料进行熨烫，并且在熨烫前可以通过加热器加热水形成蒸汽对面料进行预热处理，进而提高熨烫的效果，进而就可以实现提高熨烫的均匀性。技术研发人员：陈国林,甘勇,陈国震受保护的技术使用者：合肥时速机械有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/16