一种均匀度高的纱线染色装置的制作方法

本技术涉及纱线，具体为一种均匀度高的纱线染色装置。

背景技术：

1、纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品，又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色，这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料印染而来，有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。目前在纱线染织领域，对纱线进行上色通常先在染色桶里浸染，将成卷的纱线套在内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色，但是这样的染色方式容易造成纱线染色不均匀，尤其是空心喷水孔位置的纱线最先受到染色浆料的作用且压力相比较远离喷水孔的纱线大，最终导致颜色容易出现明显的色差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中对纱线进行上色通常先在染色桶里浸染，将成卷的纱线套在内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色，但是这样的染色方式容易造成纱线染色不均匀，尤其是空心喷水孔位置的纱线最先受到染色浆料的作用且压力相比较远离喷水孔的纱线大，最终导致颜色容易出现明显的色差的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀度高的纱线染色装置，包含底座和筒体，所述底座上设有上浆腔、回流腔、进料管、回流管和浸染组件，所述进料管的一端穿过所述回流腔延伸至所述上浆腔的内部连接，另一端与外界的供料装置连接，所述回流管的一端穿过所述底座的外壁延伸至所述回流腔的内部，另一端与外界的回收机构连接，所述筒体活动设置在所述底座的上端面，所述浸染组件设置在所述底座的上端面，所述底座的上端面上还设有第一上浆口和第二上浆口，所述浸染组件包含侧壁中空的呈管状第一出水件、内部中空的柱状第二出水件、连接柱、第一压板和第二压板，所述连接柱固定设置在所述第二出水件的上端且分别与所述第一压板和所述第二压板通过螺纹连接，所述第一压板设置在所述第二压板的下部，所述第一出水件的内侧壁上设有第一出水孔，所述第二出水件的外侧壁上设有第二出水孔，所述第一出水件的顶端为密封结构，所述第一出水的下部为开放设计，且与所述第一上浆口对应设置，所述第二出水件的上部为密封结构下部为开放设计且与所述第二上浆口对应设置，所述底座上端面的上还设有吊运柱，所述吊运柱上设有吊钩。

5、进一步的，所述浸染组件设有多个且成圆周阵列方式设置在所述底座的上端面。

6、进一步的，所述第一出水孔设有多个且均匀设置在所述第一出水件的内侧壁上，所述第二出水孔设有多个且均匀设置在所述第二出水件的外侧壁上。

7、进一步的，所述第一上浆口左右对称设有两个分别与所述第一出水件的下端面相对应设置。

8、进一步的，所述第二压板上设有多个溢流孔，多个所述溢流孔均匀设置在所述第二压板上。

9、进一步的，所述底座的上端面上还设有回流孔，所述回流孔设有多个且均匀设置在所述底座的上端面上。

10、进一步的，所述筒体上还设有与所述筒体通过搭扣连接的桶盖。

11、进一步的，所述上浆腔和所述回流腔均呈环形结构，且所上将腔的上端面上还设有环形的过滤网。

12、(三)有益效果

13、本实用新型的有益效果在于：

14、本方案通过上浆腔中的染色浆料进入到第一出水件和第二出水件中，第一吹水件和第二出水件同时对绕在纱线筒上纱线的外圈和内圈同时喷射染色浆料，相比较传统的内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色的方式可以同时对纱线筒上纱线的外圈和内圈同时进行染色，大大提升了染色的均匀度提升了染色的质量。

技术特征：

1.一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：包含底座(1)和筒体(2)，所述底座(1)上设有上浆腔(3)、回流腔(4)、进料管(5)、回流管(6)和浸染组件(7)，所述进料管(5)的一端穿过所述回流腔(4)延伸至所述上浆腔(3)的内部连接，另一端与外界的供料装置连接，所述回流管(6)的一端穿过所述底座(1)的外壁延伸至所述回流腔(4)的内部，另一端与外界的回收机构连接，所述筒体(2)活动设置在所述底座(1)的上端面，所述浸染组件(7)设置在所述底座(1)的上端面，所述底座(1)的上端面上还设有第一上浆口(8)和第二上浆口(9)，所述浸染组件(7)包含侧壁中空的呈管状第一出水件(7a)、内部中空的柱状第二出水件(7b)、连接柱(7c)、第一压板(7d)和第二压板(7e)，所述连接柱(7c)固定设置在所述第二出水件(7b)的上端且分别与所述第一压板(7d)和所述第二压板(7e)通过螺纹连接，所述第一压板(7d)设置在所述第二压板(7e)的下部，所述第一出水件(7a)的内侧壁上设有第一出水孔(7f)，所述第二出水件(7b)的外侧壁上设有第二出水孔(7g)，所述第一出水件(7a)的顶端为密封结构，所述第一出水的下部为开放设计，且与所述第一上浆口(8)对应设置，所述第二出水件(7b)的上部为密封结构下部为开放设计且与所述第二上浆口(9)对应设置，所述底座(1)上端面的上还设有吊运柱(10)，所述吊运柱(10)上设有吊钩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述浸染组件(7)设有多个且成圆周阵列方式设置在所述底座(1)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述第一出水孔(7f)设有多个且均匀设置在所述第一出水件(7a)的内侧壁上，所述第二出水孔(7g)设有多个且均匀设置在所述第二出水件(7b)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述第一上浆口(8)左右对称设有两个分别与所述第一出水件(7a)的下端面相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述第二压板(7e)上设有多个溢流孔(7h)，多个所述溢流孔(7h)均匀设置在所述第二压板(7e)上。

6.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面上还设有回流孔(12)，所述回流孔(12)设有多个且均匀设置在所述底座(1)的上端面上。

7.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述筒体(2)上还设有与所述筒体(2)通过搭扣连接的桶盖(13)。

8.根据权利要求1所述的一种均匀度高的纱线染色装置，其特征在于：所述上浆腔(3)和所述回流腔(4)均呈环形结构，且所上将腔的上端面上还设有环形的过滤网(14)。

技术总结本技术公开了一种均匀度高的纱线染色装置，包含底座和筒体，所述底座上设有上浆腔、回流腔、进料管、回流管和浸染组件。所述底座的上端面上还设有第一上浆口和第二上浆口，所述浸染组件包含侧壁中空的呈管状第一出水件、内部中空的柱状第二出水件、连接柱、第一压板和第二压板。本方案通过上浆腔中的染色浆料进入到第一出水件和第二出水件中，第一吹水件和第二出水件通水对绕在纱线通上的上线的外圈和内圈同时喷射染色浆料，相比较传统的内部空心且带有喷水孔的管子上来喷水染色的方式可以同时对纱线筒上纱线的外圈和内圈同时进行染色，大大提升了染色的均匀度提升了染色的质量。技术研发人员：徐坚,仲秋月受保护的技术使用者：江苏欧博智能纺织有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/16