一种织物少水印染工艺的制作方法

本发明涉及织物印染，具体为一种织物少水印染工艺。

背景技术：

1、印染是通过染料染色使织物呈现出各种颜色。传统印染工艺包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，其中退浆、煮练、漂白三工序为织物前处理，棉织物及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度。

2、但是，传统印染工艺中采用高温退煮漂的浴前处理后，其织物白度和毛效往往达不到染色工艺要求，因此，生产上一般需对其进行丝光处理后再染色，然而该工艺路线长、能耗高、水耗大，大大降低了印染企业的效益。为此，我们提出一种织物少水印染工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种织物少水印染工艺，以解决传统印染工艺中采用高温退煮漂的浴前处理后，其织物白度和毛效往往达不到染色工艺要求，因此，生产上一般需对其进行丝光处理后再染色，然而该工艺路线长、能耗高、水耗大，大大降低了印染企业效益的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种织物少水印染工艺，包括以下步骤：冷轧堆前处理工序、染色工序和后处理工序。

3、优选地，具体包括以下步骤：

4、s1、冷轧堆前处理工序：将烧毛后织物置于前处理液中浸轧，然后将浸轧后的坯布进行打卷密封然后堆置，然后再汽蒸，然后水洗烘干；

5、s2、染色工序：将经过步骤s1的织物放入染色机中，启动染色机，进行高温高压染色；

6、s3、后处理工序：将步骤s2中印染后的织物投入滚筒清洗设备内，将染色后的织物用90℃的肥皂液冲洗15min，再用60℃的清水冲洗30min，溢流2min，然后在液槽中加入平滑剂，升温至40℃，然后将织物浸入液槽中，恒温处理15min，然后在液槽中加入柔软剂，再次升温至40℃，恒温处理20min，最后清洗烘干即可。

7、优选地，所述步骤s1中前处理液按照重量份计包括以下组分：氢氧化钠50-65份、双氧水65-80份、偏硅酸钠5-10份、螯合分散剂20-30份、渗透剂2-5份和漂白活化剂4-8份。

8、优选地，所述漂白活化剂按照重量份计包括以下组分：漂白剂70-80份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30份和乙酸5-10份。

9、优选地，所述步骤s1中堆置温度为30℃，堆置时间为4h。

10、优选地，所述步骤s1中浸轧采用二浸二轧，轧液率100％。

11、优选地，所述步骤s1中汽蒸时间为10min，汽蒸温度为95℃。

12、优选地，所述步骤s2中，染色工序具体包括以下步骤：采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；在染色工艺的染色阶段中，注入染色剂后，染缸温度以0.7°c/min的升温速度升温至85℃，此温度为始染温度，且在此温度下保温5min，再以0.8℃/min的升温速度升温至105℃，保温10min，然后以1.0℃/min的升温速度升温至115℃，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，保温80min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至80℃，然后进入水洗阶段，水洗阶段是将染色后的织物坯布在70℃的温度下进行中温水洗，然后再进行常温水洗。

13、优选地，所述中温水洗时间为30min，所述常温水洗的时间为5min。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过采用冷轧堆前处理工序，和传统高温退煮漂工艺相比，缩短前处理流程，可节约大量的蒸汽、助剂和水，降低生产能耗、水耗和废水排放，并且通过改进冷轧堆前处理的前处理液，和传统冷轧堆工艺相比，可大大缩短堆置的时间，生产效率得到极大的提高，因此，本发明的印染工艺既贴合节能减排的要求，又符合后续染整整理产品的质量要求，具有特别好的应用前景。

技术特征：

1.一种织物少水印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：冷轧堆前处理工序、染色工序和后处理工序。

2.根据权利要求1所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中前处理液按照重量份计包括以下组分：氢氧化钠50-65份、双氧水65-80份、偏硅酸钠5-10份、螯合分散剂20-30份、渗透剂2-5份和漂白活化剂4-8份。

4.根据权利要求3所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述漂白活化剂按照重量份计包括以下组分：漂白剂70-80份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30份和乙酸5-10份。

5.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中堆置温度为30℃，堆置时间为4h。

6.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中浸轧采用二浸二轧，轧液率100％。

7.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中汽蒸时间为10min，汽蒸温度为95℃。

8.根据权利要求1所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s2中，染色工序具体包括以下步骤：采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；在染色工艺的染色阶段中，注入染色剂后，染缸温度以0.7℃/min的升温速度升温至85°c，此温度为始染温度，且在此温度下保温5min，再以0.8℃/min的升温速度升温至105℃，保温10min，然后以1.0℃/min的升温速度升温至115℃，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，保温80min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至80℃，然后进入水洗阶段，水洗阶段是将染色后的织物坯布在70℃的温度下进行中温水洗，然后再进行常温水洗。

9.根据权利要求8所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述中温水洗时间为30min，所述常温水洗的时间为5min。

技术总结本发明涉及织物印染技术领域，公开了一种织物少水印染工艺，包括以下步骤：冷轧堆前处理工序、染色工序和后处理工序，本发明通过采用冷轧堆前处理工序，和传统高温退煮漂工艺相比，缩短前处理流程，可节约大量的蒸汽、助剂和水，降低生产能耗、水耗和废水排放，并且本发明通过改进冷轧堆前处理的前处理液，和传统冷轧堆工艺相比，可大大缩短堆置的时间，生产效率得到极大的提高，因此，本发明的印染工艺既贴合节能减排的要求，又符合后续染整整理产品的质量要求，具有特别好的应用前景。技术研发人员：赵洪超受保护的技术使用者：江苏中诚印染股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16