卫星式布料水洗用转鼓的制作方法

本技术涉及布料水洗设备，更具体的说涉及一种卫星式布料水洗用转鼓。

背景技术：

1、目前，布料水洗用的转鼓水洗机，多采用呈桶状的转鼓。如现有专利中，申请号为cn201922365677.6，专利名称为松式转鼓水洗机的实用新型，其公开了包括机壳，机壳内设有开口朝上的水洗槽，水洗槽内设有转鼓、导向辊轮，机壳上设有用于驱动转鼓或导向辊轮运动的传动系统，转鼓包括一个桶状体、多条支撑筋，多条支撑筋等间距的固定在桶状体的外侧壁上，各支撑筋的长度方向与桶状体的中心轴线方向相同，相邻的两条支撑筋之间设有间隙；桶状体上开有内外贯穿的透水孔。

2、该专利中虽然在转鼓上设置支撑筋来与布料进行接触，来减小布料与转鼓的接触面积，进而减少转鼓对布料刮花的情况，但是由于还是存在有接触面积，当转鼓的转速与布料的行进速度不一致时，对布料的刮花情况还是会发生，并且还对导致布料在转鼓水洗机内的张力不同，严重时会崩坏布料或是造成布料卡在转鼓水洗机内。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卫星式布料水洗用转鼓，该卫星式布料水洗用转鼓通过在桶状体的外侧设置若干转动连接的卫星轴，通过卫星轴与布料进行接触，从而使得桶状体的转速无需与布料的行进速度一致，可有效避免现有技术中速度不一致导致的刮花布料或影响布料张力的情况发生。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种卫星式布料水洗用转鼓，包括桶状体，所述桶状体的外侧壁上等间距的固定有若干支撑筋，相邻的两个支撑筋之间设有间隙，每个间隙内均设有沿桶状体轴向方向布置且与桶状体转动连接的卫星轴，所述桶状体上开设有内外贯穿的透水孔。

4、进一步的，所述卫星轴最外侧与桶状体轴心线的距离大于支撑筋最外侧与桶状体轴心线的距离。

5、进一步的，所述桶状体的两端分别设置有外沿盘，所述卫星轴的两端均设置有轴承座，所述轴承座安装于外沿盘上，所述卫星轴的端部与轴承座之间设有转动轴承。

6、进一步的，所述桶状体由多孔钢板弯折成桶状后，首尾焊接而成，所述转鼓以多孔网板上的孔作为所述透水孔。

7、进一步的，所述支撑筋的两侧均设置有若干辅助透水孔，两侧的辅助透水孔分别错位布置。

8、进一步的，所述透水孔呈长条状，所述透水孔的长度方向与所述桶状体的中心轴线方向垂直。

9、进一步的，所述支撑筋的纵截面的外轮廓呈三角形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本申请通过在桶状体的外侧设置若干转动连接的卫星轴，通过卫星轴与布料进行接触，在桶状体进行转动的同时，若干卫星轴与布料进行接触，在布料的带动下进行自转，从而使得桶状体的转速无需与布料的行进速度一致，可有效避免现有技术中速度不一致导致的刮花布料或影响布料张力的情况发生。

12、并且本申请中在桶状体无需与布料行进速度一致后，可实现异步冲洗，可自由控制桶状体的转动速度，实现不同搅动(搅水)速度，进而实现不同的清洗效果，可根据布料的情况自由选择控制，大幅度的提高了水洗效率和退浆效果。

技术特征：

1.一种卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：包括桶状体，所述桶状体的外侧壁上等间距的固定有若干支撑筋，相邻的两个支撑筋之间设有间隙，每个间隙内均设有沿桶状体轴向方向布置且与桶状体转动连接的卫星轴，所述桶状体上开设有内外贯穿的透水孔。

2.根据权利要求1所述的卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：所述卫星轴最外侧与桶状体轴心线的距离大于支撑筋最外侧与桶状体轴心线的距离。

3.根据权利要求1所述的卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：所述桶状体的两端分别设置有外沿盘，所述卫星轴的两端均设置有轴承座，所述轴承座安装于外沿盘上，所述卫星轴的端部与轴承座之间设有转动轴承。

4.根据权利要求1所述的卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：所述桶状体由多孔钢板弯折成桶状后，首尾焊接而成，所述转鼓以多孔网板上的孔作为所述透水孔。

5.根据权利要求1所述的卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：所述支撑筋的两侧均设置有若干辅助透水孔，两侧的辅助透水孔分别错位布置。

6.根据权利要求1所述的卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：所述透水孔呈长条状，所述透水孔的长度方向与所述桶状体的中心轴线方向垂直。

7.根据权利要求1所述的卫星式布料水洗用转鼓，其特征在于：所述支撑筋的纵截面的外轮廓呈三角形。

技术总结本技术公开了一种卫星式布料水洗用转鼓，包括桶状体，所述桶状体的外侧壁上等间距的固定有若干支撑筋，相邻的两个支撑筋之间设有间隙，每个间隙内均设有沿桶状体轴向方向布置且与桶状体转动连接的卫星轴，所述桶状体上开设有内外贯穿的透水孔；该卫星式布料水洗用转鼓通过在桶状体的外侧设置若干转动连接的卫星轴，通过卫星轴与布料进行接触，从而使得桶状体的转速无需与布料的行进速度一致，可有效避免现有技术中速度不一致导致的刮花布料或影响布料张力的情况发生。技术研发人员：刘佩明,谢伟雄,谢思立受保护的技术使用者：浙江卓峻机电工程有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/19