一种剪刀分幅装置及其喷气织机的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体为一种剪刀分幅装置及其喷气织机。

背景技术：

1、喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

2、如公开号为：cn217536296u，所公开的实用新型专利，一种喷气织机剪刀分幅装置，包括喷气织机本体和设置在喷气织机上的开幅剪刀，喷气织机本体上设置有清理机构，清理机构包括安装架和气管，安装架沿喷气织机本体的宽度方向设置在喷气织机本体上，气管设置在开幅剪刀的正上方，气管的内部中空且上下开口，气管的一端与气泵连通。

3、虽然上述设备能对纺织布料进行开幅操作，但是该设备内部的开幅刀具不便于根据需求精准的调节开幅的间距，同时该设备对布料开幅后的扬尘吸附的效率也存在不足，降低了设备的实用性，所以急需一种剪刀分幅装置及其喷气织机来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种剪刀分幅装置及其喷气织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀分幅装置，包括分幅装置，所述分幅装置包括用于支撑的固定导座，所述固定导座的内端面靠近下部转动卡接有导向丝杆，位于所述导向丝杆的外端面螺纹连接有限位滑座，且位于所述限位滑座的下端面中心处固定安装有分幅刀具，其特征在于：所述导向丝杆的侧端面中心处固定设置有从动锥形齿轮，所述固定导座的上端面靠近所述从动锥形齿轮处设置有减速电机，且位于所述减速电机的下端面中心处固定安装有主动锥形齿轮，所述固定导座的上端面以所述导向丝杆为中心对称设置有吸附模组，且位于所述固定导座的侧端面对称设置有滚珠滑座。

3、一种喷气织机，包括支撑卡板。

4、优选的，两组所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有支撑导座，且位于两组所述支撑卡板的内端面对称转动卡接有两组用于导料的传动导辊，位于所述支撑导座的内端面对称转动卡接有同步带轮，两组所述同步带轮之间通过传动同步带进行啮合连接，所述支撑导座的上端面正对于其中一组所述同步带轮处设置有伺服电机，两组所述同步带轮的内端面中心处均固定安装有传动丝杆，两组所述支撑卡板的内端面通过所述传动丝杆螺纹连接有分幅装置。

5、优选的，所述滚珠滑座与所述传动丝杆相适配，且所述分幅装置通过所述滚珠滑座与所述传动丝杆相适配进而螺纹连接在所述支撑卡板的内端面，滚珠滑座与传动丝杆的螺纹连接关系，能有效提高分幅装置在支撑卡板内部上下间距调节的精准性和稳定性。

6、优选的，两组所述传动导辊中心与所述分幅刀具正对，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮进行啮合连接，所述限位滑座通过所述导向丝杆进而螺纹连接在所述固定导座的下端面，能有效提高后续导向丝杆对限位滑座在固定导座底部间距调节的精准性和稳定性。

7、优选的，所述固定导座的侧壁与所述支撑卡板的内壁进行贴合连接，能有效提高分幅装置在两组支撑卡板之间导向位移的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过设置分幅装置，在对纺织物分幅的位置进行精准的调控时，减速电机能通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行啮合转动，使得从动锥形齿轮能通过导向丝杆带动限位滑座在固定导座底部进行精准的位移，从而方便后续快速精准的调控对纺织布料分幅的间距，同时两组吸附模组能前后同步的对分幅后的各种粉尘进行全方位的吸附操作，有效降低了设备分幅时的扬尘，提高了分幅效率和适应性。

技术特征：

1.一种剪刀分幅装置，包括分幅装置(1)，所述分幅装置(1)包括用于支撑的固定导座(18)，所述固定导座(18)的内端面靠近下部转动卡接有导向丝杆(15)，位于所述导向丝杆(15)的外端面螺纹连接有限位滑座(17)，且位于所述限位滑座(17)的下端面中心处固定安装有分幅刀具(16)，其特征在于：所述导向丝杆(15)的侧端面中心处固定设置有从动锥形齿轮(14)，所述固定导座(18)的上端面靠近所述从动锥形齿轮(14)处设置有减速电机(11)，且位于所述减速电机(11)的下端面中心处固定安装有主动锥形齿轮(13)，所述固定导座(18)的上端面以所述导向丝杆(15)为中心对称设置有吸附模组(19)，且位于所述固定导座(18)的侧端面对称设置有滚珠滑座(12)。

2.一种喷气织机，包括支撑卡板(6)，其特征在于：包括如权利要求1所述的剪刀分幅装置。

3.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：两组所述支撑卡板(6)的上端面中心处固定安装有支撑导座(4)，且位于两组所述支撑卡板(6)的内端面对称转动卡接有两组用于导料的传动导辊(7)，位于所述支撑导座(4)的内端面对称转动卡接有同步带轮(2)，两组所述同步带轮(2)之间通过传动同步带(5)进行啮合连接，所述支撑导座(4)的上端面正对于其中一组所述同步带轮(2)处设置有伺服电机(3)，两组所述同步带轮(2)的内端面中心处均固定安装有传动丝杆(8)，两组所述支撑卡板(6)的内端面通过所述传动丝杆(8)螺纹连接有分幅装置(1)。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织机，其特征在于：所述滚珠滑座(12)与所述传动丝杆(8)相适配，且所述分幅装置(1)通过所述滚珠滑座(12)与所述传动丝杆(8)相适配进而螺纹连接在所述支撑卡板(6)的内端面。

5.根据权利要求4所述的一种喷气织机，其特征在于：两组所述传动导辊(7)中心与所述分幅刀具(16)正对，所述主动锥形齿轮(13)与所述从动锥形齿轮(14)进行啮合连接，所述限位滑座(17)通过所述导向丝杆(15)进而螺纹连接在所述固定导座(18)的下端面。

6.根据权利要求5所述的一种喷气织机，其特征在于：所述固定导座(18)的侧壁与所述支撑卡板(6)的内壁进行贴合连接。

技术总结本技术公开一种剪刀分幅装置及其喷气织机，包括分幅装置，所述分幅装置包括用于支撑的固定导座，所述固定导座的内端面靠近下部转动卡接有导向丝杆，位于所述导向丝杆的外端面螺纹连接有限位滑座。本技术通过设置分幅装置，在对纺织物分幅的位置进行精准的调控时，减速电机能通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮进行啮合转动，使得从动锥形齿轮能通过导向丝杆带动限位滑座在固定导座底部进行精准的位移，从而方便后续快速精准的调控对纺织布料分幅的间距，同时两组吸附模组能前后同步的对分幅后的各种粉尘进行全方位的吸附操作，有效降低了设备分幅时的扬尘，提高了分幅效率和适应性。技术研发人员：杨春红受保护的技术使用者：吴江市永顺达喷织有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/19