一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法与流程

本发明属于面料加工用染色，具体说是一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法。

背景技术：

1、水柔纯棉针织面料由于具有穿着舒适、透气性良好、天然环保的特点，一直以来都受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的服装面料之一，为了满足市场对高档纯棉面料的需求，不断促使厂家对纯棉针织面料加工工艺做出更加符合市场需求的改进。

2、公开号cn108625068b的专利公开了一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法，染色装置包括箱体、第一辊筒、第二辊筒、底板、出液管，箱体内设置有染色腔和加热腔，第一辊筒和第二辊筒安装在染色腔内，染色腔的底部设置有底板和出液管，底板的顶面上均匀设置有支撑辊，第一辊筒和第二辊筒之间设置有染色辊，染色辊通过支撑杆固定连接在升降机构上，升降机构通过夹紧定位机构连接在箱体的顶端，该发明的面料加工步骤简单，实用性强，对织物的尺寸稳定性和回复性有很大的改善，使棉针织面料具有光洁、水柔、缩水小、布面平整、耐洗且持久不变形。

3、上述方案中，织物在染色腔内染色完毕后，需要将染色的织物密封罐进行固色，待织物固色完毕后，继续对织物进行干燥，从而完成对织物整个染色流程，由于对织物的染色、固色、干燥是在不同装置内进行，因此需要将织物依次放入三组装置内，织物反复进出装置，不仅无法实现织物染色流程连续进行，同时使织物染色操作较为复杂，从而降低了织物染色的效率；为此，本发明提供一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括以下步骤：

3、步骤一：用针织机将棉纱织成针织双面布或单面布；

4、步骤二：将织物保温浸渍60-90min，保温温度为85-100℃，并加入煮漂复合助剂，60-80℃的热水洗3次，然后冷水洗，烘干；

5、步骤三：将煮漂后的织物在温度为45-55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将溶液的ph值调整为4.5-5，浴比为1:10，处理30-40min；

6、步骤四：将生物酶洗后的织物卷绕到卷筒上，再将卷筒安装到染色装置内，通过染色装置对织物进行传送、染色、固色、烘干、收卷的连续工艺，完成对织物的染色；

7、步骤五：浸轧整理液处理是将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18-30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊；

8、步骤六：将浸轧整理液处理后的带液布料进行轧光处理；

9、步骤七：在定型机上对坯布进行定型加工；

10、步骤八：用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到水柔棉针织面料成品。

11、实施例二

12、优选的，一种水柔棉针织面料加工用染色装置，该染色装置适用于上述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括底座，底座上开设有两组储液池，底座上固定安装有支撑板，支撑板与底座上均转动安装有用于收卷布料的收卷辊，支撑板一侧固定安装有干燥机构，干燥机构包括固定板，固定板固定连接支撑板，固定安装在固定板上的双头气缸，两组干燥罩，干燥罩固定连接双头气缸的活塞杆，固定安装在干燥罩内的热风罩，热风罩上开设有若干组出风口，连通热风罩的热风管，固定安装在干燥罩下端处的支架，转动安装在支架上的碾压辊，两组储液池内均设置有若干组对面料传送进行导向的导向辊，两组储液池内一侧均设置有加热装置，一组储液池底部转动安装有用于搅拌染料的搅拌盘；

13、由于织物连续穿过两组储液池、干燥机构，在保持织物低速传送的情况下，使织物能够连续进行染色、固色、干燥，提高了整个织物染色工艺的效率。

14、优选的，干燥罩上开设有两组通孔，通孔活动插接导柱，导柱固定安装在固定板上；

15、通孔与导柱的配合对干燥罩的移动起到导向作用。

16、优选的，干燥机构下方设置有用于清洁碾压辊的清理机构，清理机构包括固定台，固定台固定连接支撑板，固定安装在固定台上的两组清洗池，固定安装在清洗池上的传送架，转动安装在传送架内的两组齿辊，同步齿带，两组齿辊均啮合同步齿带，固定套装在同步齿带上的海绵带，固定安装在传送架底部的挤压辊，固定台上开设有用于布料通过的矩形孔，海绵带用于清理碾压辊附着的染料，挤压辊用于挤出海绵带上的废液，两组清洗池对称分布在矩形孔两侧，传送架倾斜安装于清洗池上；

17、海绵带将碾压辊上染料与固色剂混合液吸收掉，使碾压辊上染料与固色剂混合液得到清理，并且随着海绵带的传送，混合液随同海绵带进入到清洗池中的清洗液内，通过清洗液将海绵带中的混合液溶解掉，然后通过挤压辊将海绵带上的废液挤压掉，使海绵带得到上的混合液得到清理，保持海绵带干净度，从而保证海绵带对碾压辊的清理效果。

18、优选的，齿辊包括矩形轴，矩形轴转动安装在传送架内，活动套装在矩形轴上的齿轴，齿轴啮合同步齿带，套设在矩形轴一端的弹簧，传送架内一侧对称安装有两组承压套，齿轴一端固定安装有顶推杆，承压套一侧设置为斜面，顶推杆端部抵靠斜面，驱动齿轴转动使斜面推动顶推杆；

19、随着齿辊转动，齿轴将沿着矩形轴来回移动，同时海绵带和同步齿带随同齿轴来回移动，来回移动的海绵带对碾压辊产生摩擦，从而使碾压辊粘附的染料被清理的更加干净。

20、本发明的有益效果如下：

21、1.由于织物连续穿过两组储液池、干燥机构，在保持织物低速传送的情况下，使织物能够连续进行染色、固色、干燥，提高了整个织物染色工艺的效率。

22、2.在染色工序结束后，两组干燥罩分开，并且碾压辊紧贴海绵带，将清洗液提前倒入清洗池内，并且清洗液的液面低于挤压辊，通过电机驱动一组齿辊转动，随着一组齿辊转动，海绵带随同同步齿带围绕两组齿辊做圆周运动，同时海绵带带动碾压辊转动，转动过程中，海绵带将碾压辊上染料与固色剂混合液吸收掉，使碾压辊上染料与固色剂混合液得到清理，并且随着海绵带的传送，混合液随同海绵带进入到清洗池中的清洗液内，通过清洗液将海绵带中的混合液溶解掉，然后通过挤压辊将海绵带上的废液挤压掉，使海绵带得到上的混合液得到清理，保持海绵带干净度，从而保证海绵带对碾压辊的清理效果。

23、3.在齿辊转动过程中，电机驱动矩形轴转动，矩形轴带动齿轴转动，齿轴带动同步齿带做圆周运动，转动的齿轴带动顶推杆一起转动，顶推杆将沿着斜面滑动，并且顶推杆将受到斜面的顶推，使齿轴沿着矩形轴向着弹簧方向移动，并且使弹簧被压缩，直至顶推杆错开斜面倾斜最高点，在弹簧的反弹力作用下，使齿轴往回移动，因此随着齿辊转动，齿轴将沿着矩形轴来回移动，同时海绵带和同步齿带随同齿轴来回移动，来回移动的海绵带对碾压辊产生摩擦，从而使碾压辊粘附的染料被清理的更加干净。

技术特征：

1.一种水柔棉针织面料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种水柔棉针织面料加工用染色装置，该染色装置适用于权利要求1所述的一种水柔棉针织面料加工方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有两组储液池(2)，所述底座(1)上固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)与底座(1)上均转动安装有用于收卷布料的收卷辊(7)，所述支撑板(4)一侧固定安装有干燥机构(5)；

3.根据权利要求2所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：所述干燥罩(503)上开设有两组通孔(5031)，所述通孔(5031)活动插接导柱(502)，所述导柱(502)固定安装在所述固定板(501)上。

4.根据权利要求3所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：所述干燥机构(5)下方设置有用于清洁碾压辊(508)的清理机构(6)，所述清理机构(6)包括固定台(601)，所述固定台(601)固定连接支撑板(4)；

5.根据权利要求4所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：所述固定台(601)上开设有用于布料通过的矩形孔(6011)。

6.根据权利要求5所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：所述海绵带(606)用于清理碾压辊(508)附着的染料，所述挤压辊(607)用于挤出海绵带(606)上的废液。

7.根据权利要求6所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：两组所述清洗池(602)对称分布在矩形孔(6011)两侧，所述传送架(603)倾斜安装于清洗池(602)上。

8.根据权利要求7所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：所述齿辊(604)包括：

9.根据权利要求8所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：所述传送架(603)内一侧对称安装有两组承压套(6031)，所述齿轴(6042)一端固定安装有顶推杆(6044)，所述承压套(6031)一侧设置为斜面(6032)，所述顶推杆(6044)端部抵靠斜面(6032)。

10.根据权利要求9所述的一种水柔棉针织面料加工用染色装置，其特征在于：驱动齿轴(6042)转动使斜面(6032)推动顶推杆(6044)。

技术总结本发明属于面料加工用染色技术领域，具体的说是一种水柔棉针织面料加工用染色装置及面料加工方法，染色装置包括底座，底座上开设有两组储液池，底座上固定安装有支撑板，支撑板与底座上均转动安装有用于收卷布料的收卷辊，支撑板一侧固定安装有干燥机构，干燥机构包括固定板，固定板固定连接支撑板，固定安装在固定板上的双头气缸，两组干燥罩，干燥罩固定连接双头气缸的活塞杆，固定安装在干燥罩内的热风罩，热风罩上开设有若干组出风口，连通热风罩的热风管，由于织物连续穿过两组储液池、干燥机构，在保持织物低速传送的情况下，使织物能够连续进行染色、固色、干燥，提高了整个织物染色工艺的效率。技术研发人员：顾忠伟,郭峰,郭中成受保护的技术使用者：无锡恒隆纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27