一种起绒布高毛密度拉毛设备的制作方法

本技术涉及起绒布拉毛，尤其涉及一种起绒布高毛密度拉毛设备。

背景技术：

1、起绒布是将拉毛布通过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，分单面绒和双面绒两种，单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒，双面绒以平纹为主，绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣，印花绒布、色织条格绒布等，起绒布在加工时，需要使用到拉毛设备对其进行拉毛加工，主要通过拉毛辊将起绒布表面的纤维材料拉毛起绒，增加其厚度。

2、现有市面上的拉毛设备在对起绒布进行拉毛工作时存在，拉毛设备将布料表面拉绒后，布料表面的绒毛由于自身过轻容易发生缠绕，从而容易导致起绒布表面的绒毛打结，造成起绒布制作成品后，成衣表面粗糙的问题。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起绒布高毛密度拉毛设备。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种起绒布高毛密度拉毛设备，包括底台，所述底台的上表面固定连接有固定板，且固定板的数量有四个，四个所述固定板每两个所述固定板的相对一侧均通过轴承转动连接有拉毛辊，且拉毛辊的数量有两个，两个所述拉毛辊的一端均贯穿固定板滑键连接有第一齿轮，且第一齿轮的数量有两个，两个所述第一齿轮的外壁啮合连接，两个所述拉毛辊的一侧且位于底台的上表面设有梳理机构，所述梳理机构包括固定连接于底台上表面的支架，所述支架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧上表面固设有第一排刷，所述支架的内壁滑动连接有安装板，且安装板位于第一排刷的上方，所述安装板的一侧下表面固设有第二排刷，所述第一排刷和第二排刷之间交错设计，所述支架的顶端固定安装有气缸，且气缸的油封端口贯穿支架与安装板的上表面固定安装。

3、优选的，所述梳理机构的另一侧且位于底台的上表面设有整平机构，所述整平机构包括固定连接于底台上表面的立板，且立板的数量有两个，两个所述立板的相对一侧均通过轴承竖向等距离分布有多个第一整平辊。

4、优选的，多个所述第一整平辊的一端均贯穿立板滑键连接有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮的外壁同步啮合连接有第一齿带，多个所述第二齿轮其中一个第二齿轮的轴心处键槽连接有第一带轮。

5、优选的，两个所述立板的相对一侧均通过轴承竖向等距离分布有多个第二整平辊，多个第二整平辊和多个第一整平辊为交错设计。

6、优选的，多个所述第二整平辊的一端均贯穿立板滑键连接有多个第三齿轮，多个第三齿轮的外壁同步啮合连接有第二齿带，多个所述第三齿轮其中一个第三齿轮的轴心处键槽连接有第二带轮。

7、优选的，所述第一带轮和第二带轮的外壁同步套设有传动带，所述第二带轮的一端键槽连接有第一电机。

8、优选的，所述底台的一端上表面固定有边板，且边板的数量有两个，两个所述边板的相对一侧均通过轴承同步转动连接有卷收棍，所述卷收棍的一端贯穿边板键槽连接有第二电机。

9、本实用新型具有的有益效果：在使用拉毛设备对起绒布加工时，起绒布拉完毛经过安装板和支撑板之间时，启动气缸带动安装板在支架的内部由上往下滑动，从而使得安装板带动第二排刷向第一排刷靠近，因此，能够使得第一排刷和第二排刷交替配合对起绒布表面的绒毛进行梳理，从而能够有效地避免拉毛设备将起绒布拉毛后造成打结的情况，故此，提高了拉毛设备的功能性和适用性。

技术特征：

1.一种起绒布高毛密度拉毛设备，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上表面固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的数量有四个，四个所述固定板(2)每两个所述固定板(2)的相对一侧均通过轴承转动连接有拉毛辊(3)，且拉毛辊(3)的数量有两个，两个所述拉毛辊(3)的一端均贯穿固定板(2)滑键连接有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的数量有两个，两个所述第一齿轮(4)的外壁啮合连接，两个所述拉毛辊(3)的一侧且位于底台(1)的上表面设有梳理机构(5)，所述梳理机构(5)包括固定连接于底台(1)上表面的支架(51)，所述支架(51)的内壁固定连接有支撑板(52)，所述支撑板(52)的一侧上表面固设有第一排刷(53)，所述支架(51)的内壁滑动连接有安装板(54)，且安装板(54)位于第一排刷(53)的上方，所述安装板(54)的一侧下表面固设有第二排刷(55)，所述第一排刷(53)和第二排刷(55)之间交错设计，所述支架(51)的顶端固定安装有气缸(56)，且气缸(56)的油封端口贯穿支架(51)与安装板(54)的上表面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种起绒布高毛密度拉毛设备，其特征在于，所述梳理机构(5)的另一侧且位于底台(1)的上表面设有整平机构(6)，所述整平机构(6)包括固定连接于底台(1)上表面的立板(61)，且立板(61)的数量有两个，两个所述立板(61)的相对一侧均通过轴承竖向等距离分布有多个第一整平辊(62)。

3.根据权利要求2所述的一种起绒布高毛密度拉毛设备，其特征在于，多个所述第一整平辊(62)的一端均贯穿立板(61)滑键连接有多个第二齿轮(63)，多个所述第二齿轮(63)的外壁同步啮合连接有第一齿带(64)，多个所述第二齿轮(63)其中一个第二齿轮(63)的轴心处键槽连接有第一带轮(65)。

4.根据权利要求3所述的一种起绒布高毛密度拉毛设备，其特征在于，两个所述立板(61)的相对一侧均通过轴承竖向等距离分布有多个第二整平辊(66)，多个第二整平辊(66)和多个第一整平辊(62)为交错设计。

5.根据权利要求4所述的一种起绒布高毛密度拉毛设备，其特征在于，多个所述第二整平辊(66)的一端均贯穿立板(61)滑键连接有多个第三齿轮(67)，多个第三齿轮(67)的外壁同步啮合连接有第二齿带(68)，多个所述第三齿轮(67)其中一个第三齿轮(67)的轴心处键槽连接有第二带轮(69)。

6.根据权利要求5所述的一种起绒布高毛密度拉毛设备，其特征在于，所述第一带轮(65)和第二带轮(69)的外壁同步套设有传动带(610)，所述第二带轮(69)的一端键槽连接有第一电机(611)。

7.根据权利要求6所述的一种起绒布高毛密度拉毛设备，其特征在于，所述底台(1)的一端上表面固定有边板(7)，且边板(7)的数量有两个，两个所述边板(7)的相对一侧均通过轴承同步转动连接有卷收棍(8)，所述卷收棍(8)的一端贯穿边板(7)键槽连接有第二电机(9)。

技术总结一种起绒布高毛密度拉毛设备，属于起绒布拉毛技术领域；包括底台，所述底台的上表面固定连接有固定板，且固定板的数量有四个，四个所述固定板每两个所述固定板的相对一侧均通过轴承转动连接有拉毛辊，且拉毛辊的数量有两个。本技术提供的一种起绒布高毛密度拉毛设备，对本设备设计有梳理机构，在使用拉毛设备对起绒布加工时，起绒布拉完毛经过安装板和支撑板之间时，启动气缸带动安装板在支架的内部由上往下滑动，从而使得安装板带动第二排刷向第一排刷靠近，因此，能够使得第一排刷和第二排刷交替配合对起绒布表面的绒毛进行梳理，从而能够有效地避免拉毛设备将起绒布拉毛后造成打结的情况，故此，提高了拉毛设备的功能性和适用性。技术研发人员：江俞欣受保护的技术使用者：绍兴金青针纺有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/27