用于喇叭预制件的角轮式三维编织机

本技术属于三维编织机械设备，具体涉及用于喇叭预制件的角轮式三维编织机。

背景技术：

1、现有的喇叭等乐器主要由黄铜等金属制成，其厚度非常薄，在受到外力作用后，极易发生变形，进而影响音质。

2、三维纺织结构复合材料不同于将纤维束按一定角度及顺序铺层后固化形成的层合板复合材料，它以三维织物作为增强相、在厚度方向上存在增强纱。这种结构能很好地克服层合板复合材料层间结合力差、容易出现分层破坏的缺陷，使三维纺织结构复合材料的结构完整性得到改善，抗面内分层能力和断裂韧性得到提高，且在动态冲击加载下具备较好的抗冲击性能。

3、但是目前鲜少见到对于喇叭等乐器的编织，由于喇叭等乐器厚度较薄，现有的技术主要是通过人工手工铺贴的方式进行生产，生产效率较低，成品率也比较低，三维编织因其具有良好的抗冲击性、耐疲劳性、较好的损伤容限，且没有常规复合材料铺层间结合力弱的问题，能极大提升乐器的稳定性演奏效果和各项声学性能，可以很好的应用到喇叭等乐器的编织成型当中。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，解决目前只能通过手工铺贴的方式来制造喇叭等乐器预制件，在制造的过程中需要大量人工干预等问题，本实用新型可以通过三维编织的方式实现喇叭等乐器预制件的一体成型，可以编织出厚度低于1mm的预制体。

2、本实用新型所采用的技术方案是：用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，包括编织机主体和设置在编织机主体前方的预制体牵引装置，编织机主体包括导轨盘、角轮机构、储纱机构、驱动机构、机架，导轨盘安装在机架的凹槽里，导轨盘上安装有角轮机构，角轮机构上安装有储纱机构，驱动机构安装在机架上。

3、本实用新型的特点还在于，

4、导轨盘圆周上有三层通孔，每层上有若干个均匀排列的通孔，角轮机构包括角轮机构a、角轮机构b和角轮机构c，角轮机构a安装在最内层，角轮机构b安装在中间层，角轮机构c安装在最外层，每个角轮机构两端通过轴承安装在导轨盘上。

5、每个角轮机构包括换向轮、角轮、中心轴、传动齿轮；角轮与中心轴的一端通过螺栓连接，传动齿轮和中心轴的另一端也通过螺栓连接，角轮机构a、b、c结构相同，均匀分布在导轨盘的圆周上；角轮的外圆周上对称设有四个u型凹槽；换向轮卡在角轮的凹槽内。

6、储纱机构包括底盘，以及固定在底盘上实心轴a和实心轴b；底盘固定在换向轮的上表面；实心轴a下部固定有棘轮，纱筒套在实心轴a上，纱筒固定在棘轮的正上方，纱筒的上方设置有挡片a、挡片a用螺栓固定在实心轴a上；实心轴b上安装有与棘轮啮合的棘齿，棘齿的上部设有弹簧a，弹簧a套在实心轴b上半段，实心轴b的中部套接有定滑轮架，定滑轮架上套接有定滑轮，定滑轮架的上部设有弹簧b，弹簧b套在实心轴b下半段，定滑轮架的上下表面分别和弹簧b和弹簧a接触，弹簧b的上方设有挡片b、挡片b使用螺栓固定在实心轴b上端。

7、每个驱动机构包括主齿轮以及与主齿轮相啮合的副齿轮，主齿轮安装在驱动电机的轴上，副齿轮与角轮机构的传动齿轮相互啮合实现传动，驱动电机安装在电机架上，电机架的下端固定在机架上。

8、牵引装置包括底座，底座的两端相对设置有两个支撑架，支撑架固定在底座的上表面上，两个支撑架之间依次固定有滑动导轨a、螺杆、滑动导轨b，螺杆上套有滑块，滑块的上表面固定有牵引架，牵引架上通过固定片固定有芯模，芯模正对导轨盘中心；固定片通过螺栓固定在牵引架上表面。

9、本实用新型的有益效果是，本实用新型用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，解决了目前只能通过手工铺贴的方式来制造喇叭等乐器预制件，在制造的过程中需要大量人工干预等问题，极大的提高了生产效率，可通过更换安装在导轨盘上的芯模来进行不同截面形状预制件的编织，此编织机最多可携带270个携纱器参与编织，可设计性好，编织出的预制体经固化处理后具有强度高、质轻等优点，可以实现一机多用。

技术特征：

1.用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，其特征在于，包括编织机主体和设置在编织机主体前方的预制体牵引装置，编织机主体包括导轨盘(1)、角轮机构(2)、储纱机构(3)、驱动机构(4)、机架(5)，所述导轨盘(1)安装在机架(5)的凹槽里，所述导轨盘(1)上安装有角轮机构(2)，所述角轮机构(2)上安装有储纱机构(3)，驱动机构(4)安装在机架(5)上。

2.根据权利要求1所述的用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，其特征在于，所述的导轨盘(1)圆周上有三层通孔，每层上有若干个均匀排列的通孔，所述角轮机构(2)包括角轮机构a、角轮机构b和角轮机构c，所述角轮机构a安装在最内层，角轮机构b安装在中间层，角轮机构c安装在最外层，每个角轮机构两端通过轴承安装在导轨盘(1)上。

3.根据权利要求2所述的用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，其特征在于，每个角轮机构包括换向轮(301)、角轮(302)、中心轴(303)、传动齿轮(304)；所述角轮(302)与中心轴(303)的一端通过螺栓连接，所述传动齿轮(304)和中心轴(303)的另一端也通过螺栓连接，角轮机构a、b、c结构相同，均匀分布在导轨盘的圆周上；所述角轮(302)的外圆周上对称设有四个u型凹槽；换向轮(301)卡在角轮(302)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，其特征在于，所述储纱机构(3)包括底盘(401)，以及固定在底盘(401)上实心轴a(407)和实心轴b；所述底盘(401)固定在换向轮(301)的上表面；所述实心轴a(407)下部固定有棘轮(408)，纱筒(402)套在实心轴a(407)上，纱筒(402)固定在棘轮(408)的正上方，所述纱筒(402)的上方设置有挡片a(403)、所述挡片a(403)用螺栓固定在实心轴(a407)上；所述实心轴b上安装有与棘轮(408)啮合的棘齿(409)，所述棘齿(409)的上部设有弹簧a(404)，所述弹簧a(404)套在实心轴b上半段，所述实心轴b的中部套接有定滑轮架(406)，所述定滑轮架(406)上套接有定滑轮(405)，所述定滑轮架(406)的上部设有弹簧b，所述弹簧b套在实心轴b下半段，定滑轮架(406)的上下表面分别和弹簧b和弹簧a(404)接触，所述弹簧b的上方设有挡片b、所述挡片b使用螺栓固定在实心轴b上端。

5.根据权利要求3所述的用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，其特征在于，每个驱动机构(4)包括主齿轮(501)以及与主齿轮(501)相啮合的副齿轮(502)，所述主齿轮(501)安装在驱动电机(503)的轴上，所述副齿轮(502)与角轮机构的传动齿轮(304)传动连接，主副齿轮相互啮合实现传动，所述驱动电机(503)安装在电机架(504)上，所述电机架(504)的下端固定在机架(5)上。

6.根据权利要求2所述的用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，其特征在于，所述牵引装置包括底座(601)，所述底座(601)的两端相对设置有两个支撑架(602)，所述支撑架(602)固定在底座(601)的上表面上，两个支撑架(602)之间依次固定有滑动导轨a(604)、螺杆(603)、滑动导轨b，所述螺杆(603)上套有滑块(605)，所述滑块(605)的上表面固定有牵引架(606)，所述牵引架(606)上通过固定片(608)固定有芯模(607)，所述芯模(607)正对导轨盘(1)中心；所述固定片(608)通过螺栓固定在牵引架(606)上表面。

技术总结本技术公开了用于喇叭预制件的角轮式三维编织机，包括编织机主体和设置在编织机主体前方的预制体牵引装置，编织机主体包括机架、导轨盘、角轮机构、驱动机构、储纱机构。导轨盘安装在机架上，角轮机构均匀安装在导轨盘圆周上、驱动机构安装在机架上，储纱机构安装在角轮机构上。在进行喇叭等乐器编织时，可通更换安装在牵引装置上的芯模来进行不同形状预制件的编织，此编织机最多可携带270个携纱器参与编织，自动化程度高，编织出的预制体经固化处理后具有强度高、质轻等优点，可以解决现有编织机自动化程度低，在编织的过程中需要人工干预等问题。且克服了编织的金属喇叭等乐器强度低，受外力极易变形进而影响音效的缺点。技术研发人员：贺辛亥,程攀,梁军浩,周浩,李彦璋,魏宇博,冯温柔,王晨星,杨鹏飞受保护的技术使用者：西安工程大学技术研发日：20230719技术公布日：2024/5/27