一种毛纱加工用出纱装置的制作方法

本技术涉及毛纱，具体是一种毛纱加工用出纱装置。

背景技术：

1、毛纱主要用于手编和机织，毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。

2、在毛纱的生产加工过程中，需要设备将具备织造条件的织纱原料合并，加捻后进行定型一起纺成线或纱，因此需要用到出纱装置，但毛纱在出纱时可能会产生摩擦，由于毛纱是以羊毛为原料纺制而成的，羊毛纤维呈鳞片结构，在经常摩擦的时候，鳞片会互相纠缠在一起，时间一长，就会出现起毛，很多突出的毛就会形成毛球，而现有的出纱装置可能无法去除这些毛球，这些突出的毛球可能会影响毛纱的生产质量，一般的处理方法可能采用烧毛处理，但由于高温作用，可能会使毛纱纤维脆损而强力下降，可能会使毛纱变硬，手感差，不利于后续的生产加工。

3、因此，本领域技术人员提供了一种毛纱加工用出纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在出纱时缺少对毛纱祛除毛球的缺点，为此我们提出一种毛纱加工用出纱装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种毛纱加工用出纱装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有装置箱，所述装置箱的后侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧设置有出纱祛毛机构，所述出纱祛毛机构包括伺服电机和锥齿板；

4、所述锥齿板设置于连接板的前侧，所述伺服电机固定连接于连接板前侧的左侧，所述伺服电机的输出端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的外表面通过齿牙啮合连接于锥齿板的左侧，所述连接板前侧的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外表面通过齿牙啮合连接于锥齿板的右侧，所述锥齿板外表面的下端固定连接有集线盘，集线盘的外表面套设置有毛纱，所述底板的顶部且位于装置箱的左侧固定连接有储水箱，所述储水箱内腔的右侧固定连有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有疏水管，所述疏水管的右端连通于装置箱的内腔中。

5、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述装置箱内腔中端的内壁固定连接有通水网。

6、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱内腔的内壁且位于通水网的下端固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定连接有加热管。

7、作为本实用新型再进一步地方案：所述连接板的外侧活动连接有限位杆，所述锥齿板表面的左右两侧均开设有多个等距分布且大小相同的固定孔，所述限位杆的内侧贯穿连接板的内壁并延伸至固定孔的内侧。

8、作为本实用新型再进一步地方案：所述储水箱的顶部连通有进水口，所述装置箱的后侧连通有出水口，所述进水口与出水口的外表面均通过螺纹连接有密封盖。

9、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱的右侧固定连接有托架，所述托架的顶部与步进电机的底部相接触，所述底板的右侧固定连接有把手。

10、作为本实用新型再进一步地方案：所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过启动伺服电机使锥齿板与集线盘下降至装置箱的内腔中，将纤维素酶溶液灌输至储水箱的内腔，疏水管将纤维素酶液体输送至装置箱的内腔中，搅拌杆的搅拌可使纤维素酶液体与毛纱接触的更加均匀，纤维素酶处理后，伺服电机使锥齿板升起带动毛纱出纱，毛纱表面微毛和绒球就被去除,避免了因突出的毛球影响毛纱的生产质量的情况的发生。

13、2、本实用新型通过设置步进电机与搅拌杆，可以使装置箱内部的纤维素酶溶液与毛纱接触的更加充分，通过设置加热管，可以将装置箱内部的纤维素酶溶液加热到合适温度，使毛纱表面的微毛与绒球祛除的更快速，通过设置限位杆和固定孔，可以在锥齿板升起后对其进行限位锥齿板落下，通过设置进水口和出水口，可以方便将纤维素酶溶液灌入，以及后续废液的排出。

技术特征：

1.一种毛纱加工用出纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有装置箱(3)，所述装置箱(3)的后侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的前侧设置有出纱祛毛机构(2)，所述出纱祛毛机构(2)包括伺服电机(201)和锥齿板(202)；

2.根据权利要求1所述的一种毛纱加工用出纱装置，其特征在于：所述装置箱(3)的右侧固定连接有步进电机(207)，所述步进电机(207)的输出端固定连接有搅拌杆(208)，所述装置箱(3)内腔中端的内壁固定连接有通水网(5)。

3.根据权利要求1所述的一种毛纱加工用出纱装置，其特征在于：所述装置箱(3)内腔的内壁且位于通水网(5)的下端固定连接有固定块(212)，所述固定块(212)的内腔固定连接有加热管(213)。

4.根据权利要求1所述的一种毛纱加工用出纱装置，其特征在于：所述连接板(4)的外侧活动连接有限位杆(6)，所述锥齿板(202)表面的左右两侧均开设有多个等距分布且大小相同的固定孔(7)，所述限位杆(6)的内侧贯穿连接板(4)的内壁并延伸至固定孔(7)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种毛纱加工用出纱装置，其特征在于：所述储水箱(209)的顶部连通有进水口(8)，所述装置箱(3)的后侧连通有出水口(9)，所述进水口(8)与出水口(9)的外表面均通过螺纹连接有密封盖(10)。

6.根据权利要求1所述的一种毛纱加工用出纱装置，其特征在于：所述装置箱(3)的右侧固定连接有托架(11)，所述托架(11)的顶部与步进电机(207)的底部相接触，所述底板(1)的右侧固定连接有把手(12)。

7.根据权利要求1所述的一种毛纱加工用出纱装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部设置有万向轮(14)。

技术总结本技术涉及毛纱技术领域，具体为一种毛纱加工用出纱装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有装置箱，所述装置箱的后侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧设置有出纱祛毛机构，所述出纱祛毛机构包括伺服电机和锥齿板。该毛纱加工用出纱装置通过启动伺服电机使锥齿板与集线盘下降至装置箱的内腔中，将纤维素酶溶液灌输至储水箱的内腔，疏水管将纤维素酶液体输送至装置箱的内腔中，搅拌杆的搅拌可使纤维素酶液体与毛纱接触的更加均匀，纤维素酶处理后，伺服电机使锥齿板升起带动毛纱出纱，毛纱表面微毛和绒球就被去除,避免了因突出的毛球影响毛纱的生产质量的情况的发生，解决了出纱时缺少对毛纱祛除毛球的问题。技术研发人员：石磊,张雄,程菊芳,周梅花,王建刚受保护的技术使用者：江苏申洲毛纺有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/27