一种烘干系统及衣物处理设备的制作方法

本技术属于衣物处理，具体涉及一种烘干系统，还涉及一种安装有该烘干系统的衣物处理设备。

背景技术：

1、随着社会进步、科技发展，人们对生活品质的要求越来越高，而衣物处理设备作为生活中的常用家电，人们对衣物处理设备的要求也越来越高。故而，衣物处理设备的功能日趋全面多样、衣物处理设备的尺寸日趋减小。其中，可以对洗涤完的衣物进行烘干处理的衣物处理设备，因为可以较好地适应阴雨潮湿的天气，并且可以缩短衣物后期的晾干时间而广受欢迎；同时，由于市场上对于超薄衣物处理设备需求明显上升，因此在较小的机身实现最大的洗涤容积，也是衣物处理设备发展的重要方向。

2、带有烘干功能的衣物处理设备，一般包括设置在衣物处理设备的箱体内的烘干系统和筒模块，筒模块通过减震器安装在箱体内，烘干系统与筒模块连通。常规的，烘干系统包括风道和热泵系统，热泵系统的冷凝器和蒸发器设置在风道内部，压缩机设置在风道外部。现有的衣物处理设备中，热泵系统的压缩机一般设置在筒模块的后方，会占用较多的箱体内部空间。如申请号为cn201610181823.8的中国实用新型专利，公开了一种衣物烘干机，其热泵单元整体设置在筒模块的下方，压缩机设置在筒模块的下方后侧；申请号为cn201510384704.8的中国实用新型专利，公开了一种烘干系统及衣物干燥装置，其风道及热泵单元集成设置在筒模块上方，压缩机设置在筒模块的上方后侧。以上设置方式不利于衣物处理设备整机尺寸的缩减。

3、因此，设计一种既能保证烘干效果，又能充分利用箱体内部空间，避免增加衣物处理设备的整体尺寸的烘干系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种烘干系统，通过将风道设置在筒模块的上方，将压缩机设置在筒模块的下方中部、与筒模块的竖直轴向平分面之间间隔设置，即，将压缩机设置在筒模块的下方一侧，能够充分利用筒模块的下方两侧的空间，对烘干系统进行布局，使布局更加紧凑，解决了现有带有烘干功能的衣物处理设备，内部结构布局紧凑性差、整机尺寸大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种烘干系统，包括设置在筒模块上方、与筒模块连通的风道，及热泵系统，热泵系统的蒸发器和冷凝器依次设置在风道的进风端与出风端之间；

4、热泵系统的压缩机设置在筒模块的下方中部、与筒模块的竖直轴向平分面之间间隔设置，其输入口和输出口分别通过管路与蒸发器和冷凝器相连。

5、进一步，管路自压缩机的输出口和/或输入口向筒模块的后侧延伸、沿筒模块的筒底向上延伸，与冷凝器的输入口和/或蒸发器的输出口相连，管路与筒模块的筒底之间间隔设置。

6、进一步，还包括支撑件，设置在筒模块的筒底后侧、与筒模块的筒底之间间隔设置；支撑件沿管路的延伸方向延伸，侧部设置有沿其长度方向延伸的支撑槽，管路卡接在支撑件的支撑槽内；

7、优选的，管路包括连接在自压缩机的输出口与冷凝器的输入口之间的第一管路，和连接在压缩机的输出口与蒸发器的输出口之间的第二管路，第一管路和第二管路并列设置，支撑件上设置有分别与第一管路和第二管路对应的两个支撑槽。

8、进一步，支撑槽设置在支撑件靠近筒模块的一侧，支撑槽的槽口处设置有卡爪，卡爪自支撑槽的槽壁远离槽底的一端向支撑槽内侧延伸，用于对管路进行限位；

9、优选的，卡爪设置在两支撑槽之间的隔板上。

10、进一步，管路上、至少与支撑槽对应处套设有隔热套，卡爪与隔热套限位配合；

11、优选的，还包括限位块，套设在隔热套的外周、与隔热套相卡接；限位块的形状与支撑槽的形状相适配，限位块通过卡爪固定在支撑槽内。

12、进一步，支撑槽远离隔板一侧的槽壁上设置有与卡爪对应的缺口；

13、还包括，自缺口处套设在支撑件外周的固定箍；

14、优选的，限位块设置有沿管路的长度方向间隔设置的多个，固定箍与限位块一一对应。

15、进一步，支撑件包括，

16、支撑件主体，沿远离筒模块的轴线的方向凸出延伸；

17、支撑件接头，设置在支撑件主体两端、沿筒模块的径向向筒底的边沿延伸。

18、进一步，风道包括设置在筒模块上方沿前后方向延伸的第一风道、自第一风道的后端沿左右方向延伸的第二风道和连接在第一风道与第二风道之间的风机；冷凝器和蒸发器分别设置在第一风道和第二风道内；

19、优选的，第一风道的端部靠近第二风道一侧的侧壁沿靠近风机的方向向内收缩，第二风道靠近第一风道的一端沿靠近第一风道的方向向下弯曲延伸、前后侧壁向内收缩；第一管路自第二风道靠近第一风道一端的上侧向前延伸、与第一风道内的冷凝器相连；第二管路自第二风道靠近风机的一侧延伸至第二风道内、与蒸发器相连；

20、优选的，第一风道内部、与风机的出风端之间设置有分风板，用于控制气流均匀流经冷凝器。

21、进一步，冷凝器和蒸发器均为翅片式散热器，包括沿风道长度方向延伸的输入管、输出管，和连接在输入管与输出管之间的波浪形换热管；

22、优选的，换热管设置为沿风道的长度方向延伸的扁平状，包括沿风道的长度方向间隔排列的多组。

23、本实用新型还提供了一种安装有上述烘干系统的衣物处理设备，包括箱体，风道安装在箱体的顶壁上，压缩机安装在箱体的底壁上，管路通过支撑件安装在箱体的后侧壁上。

24、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

25、1、本实用新型通过将风道设置在筒模块的上方，将压缩机设置在筒模块的下方中部、与筒模块的竖直轴向平分面之间间隔设置，即，将压缩机设置在筒模块的下方一侧，能够充分利用筒模块的下方两侧的空间，对烘干系统进行布局，使布局更加紧凑，利于衣物处理设备整机尺寸的缩减。

26、2、本实用新型通过将风道安装在衣物处理设备的箱体顶壁上，并设置支撑件，管路通过支撑件安装在衣物处理设备的箱体上，能够避免筒模块运行过程中的偏心移动冲击管路，能够保证铜管的安装稳定性，从而，保证烘干系统工作的可靠性。

27、3、本实用新型通过设置隔热套，一方面，能够避免热泵系统中的冷媒的能量流失，另一方面，能够避免管路的温度对其它元件造成影响，提高衣物处理设备整体的工作稳定性。

28、同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

29、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种烘干系统，包括设置在筒模块(1)上方、与筒模块(1)连通的风道(21)，及热泵系统(8)，热泵系统(8)的蒸发器(83)和冷凝器(82)依次设置在风道(21)的进风端与出风端之间；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，管路自压缩机(81)的输出口和/或输入口向筒模块(1)的后侧延伸、沿筒模块(1)的筒底向上延伸，与冷凝器(82)的输入口和/或蒸发器(83)的输出口相连，管路与筒模块(1)的筒底之间间隔设置。

3.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，支撑槽设置在支撑件(9)靠近筒模块(1)的一侧，支撑槽的槽口处设置有卡爪(95)，卡爪(95)自支撑槽的槽壁远离槽底的一端向支撑槽内侧延伸，用于对管路进行限位；

5.根据权利要求4所述的烘干系统，其特征在于，管路上、至少与支撑槽对应处套设有隔热套，卡爪(95)与隔热套限位配合。

6.根据权利要求5所述的烘干系统，其特征在于，支撑槽远离隔板(93)一侧的槽壁上设置有与卡爪(95)对应的缺口(99)；

7.根据权利要求3至6任一项所述的烘干系统，其特征在于，支撑件(9)包括，

8.根据权利要求1至6任一项所述的烘干系统，其特征在于，风道(21)包括设置在筒模块(1)上方沿前后方向延伸的第一风道(211)、自第一风道(211)的后端沿左右方向延伸的第二风道(212)和连接在第一风道(211)与第二风道(212)之间的风机(22)；冷凝器(82)和蒸发器(83)分别设置在第一风道(211)和第二风道(212)内；

9.根据权利要求1至6任一项所述的烘干系统，其特征在于，

10.一种安装有上述权利要求1至9任一项所述的烘干系统的衣物处理设备，包括箱体，其特征在于，风道(21)安装在箱体的顶壁上，压缩机(81)安装在箱体的底壁上，管路通过支撑件(9)安装在箱体的后侧壁上。

技术总结本技术提供了一种烘干系统，包括设置在筒模块上方、与筒模块连通的风道，及热泵系统，热泵系统的蒸发器和冷凝器依次设置在风道的进风端与出风端之间；热泵系统的压缩机设置在筒模块的下方中部、与筒模块的竖直轴向平分面之间间隔设置，其输入口和输出口分别通过管路与蒸发器和冷凝器相连。本技术通过将风道设置在筒模块的上方，将压缩机设置在筒模块的下方中部、与筒模块的竖直轴向平分面之间间隔设置，即，将压缩机设置在筒模块的下方一侧，能够充分利用筒模块的下方两侧的空间，对烘干系统进行布局，使布局更加紧凑，利于衣物处理设备整机尺寸的缩减。本技术还提供了一种安装有该烘干系统的衣物处理设备。技术研发人员：梁启队,黄本财,朱洪军,单文砚受保护的技术使用者：青岛海尔洗涤电器有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27