一种洗烘设备控制方法与流程

本发明涉及洗烘设备，特别是一种洗烘设备控制方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提升，洗烘设备因同时具备洗衣机的洗涤功能和烘干机的烘干功能而备受青睐。现有存在同一箱体内设置多个衣物处理筒的洗烘设备，衣物的洗涤和烘干在不同的衣物处理筒中进行，其中至少一个衣物处理筒用于对衣物进行烘干；还存在多台独立装置相互通信的洗烘设备，其中具有洗涤或脱水功能的衣物处理筒在快要完成洗涤或脱水动作时，会通知具有烘干功能的衣物处理筒进行预热，以便具有烘干功能的衣物处理筒后续对衣物进行烘干。

2、例如现有技术cn115110255a公开的一种洗烘一体设备控制方法及洗烘一体设备，洗烘一体设备具有洗烘联动模式，洗烘联动模式包括在洗衣机中对衣物进行清洗的衣物清洗阶段和在烘干机中对衣物进行烘干的衣物烘干阶段，在衣物清洗阶段结束前烘干机开始预热，在衣物清洗阶段结束后烘干机内的温度达到预热温度t，实时检测洗涤步骤的剩余时间，在洗涤步骤剩余时间为t1时让烘干机开始预热，剩余时间t1为预设值；剩余时间t1根据烘干机运行达到预热温度t所需要的时间t2进行计算。然而，上述现有技术中，剩余时间t1与t2形成关系映射，而烘干机运行达到预热温度t所需要的时间t2是一个固定值，一旦用户启动洗烘一体设备时，其剩余时间t1较短，例如用户仅启动了单脱水行程等，那么t1与t2之间将无法形成有效的关系映射，从而无法让烘干机进行提前预热。

技术实现思路

1、本发明所要达到的目的就是提供一种洗烘设备控制方法，解决烘干装置在一些情况下无法进行提前预热的问题，确保衣物处理结束前，烘干装置能够及时开始预热。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种洗烘设备控制方法，洗烘设备包括相互联动的洗涤装置和烘干装置，洗烘设备控制方法包括以下内容：洗涤装置和烘干装置进入联动状态，洗涤装置执行洗涤程序，监测洗涤程序所处的阶段，在监测到洗涤程序执行目标阶段后，控制烘干装置开始预热。

3、采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：基于洗涤程序所处的阶段来控制烘干装置的预热，而并非设定一个固定的预热时间，洗涤程序执行目标阶段后，控制烘干装置开始预热，让烘干装置在洗涤程序完成时可以达到一定温度，甚至可以达到烘干的目标温度，节省了用户等待的时间，提高了洗烘设备整体的使用效率，这样的设计，只要洗涤装置设定了洗涤程序，烘干装置就一定能预行预热阶段，根据洗涤程序决定烘干装置的预热动作，比起利用洗涤装置的剩余时间来提前让烘干装置预热，更能符合用户的使用需求，对用户来说，操作更加简单直观，只需启动洗涤程序，而无需单独操作烘干装置，提升了用户的使用体验，从而可以避免现有技术中当衣物清洗阶段剩余时间较短时，无法让烘干机进行提前预热的问题发生。

4、进一步的，洗涤程序包括洗衣阶段、漂洗阶段和脱水阶段，目标阶段为漂洗阶段或脱水阶段。

5、采用前述技术方案，将洗涤程序分解为洗衣阶段、漂洗阶段和脱水阶段，可供用户根据不同需求来自由选择，可以确保在洗涤过程中的关键时刻开始烘干装置的预热；漂洗阶段或脱水阶段通常是洗涤过程的后期阶段，此时衣物已经基本清洁，因此，将目标阶段定位在漂洗阶段或脱水阶段，烘干装置的预热时间不会过长，可以减少不必要的能源消耗。

6、进一步的，目标阶段为漂洗阶段，漂洗阶段具有n次漂洗回数，若n＝1，洗烘设备在监测到洗涤程序开始执行漂洗阶段时控制烘干装置开始预热，若n≥2，洗烘设备监测到洗涤程序开始执行漂洗阶段的第n-1次漂洗回数时控制烘干装置开始预热；或者，目标阶段为脱水阶段，洗涤程序具有m个脱水阶段，若m＝1，洗烘设备在监测到洗涤程序开始执行脱水阶段时控制烘干装置开始预热；若m≥2，洗烘设备在监测到洗涤程序开始执行第m-1个脱水阶段时控制烘干装置开始预热。

7、采用前述技术方案，无论用户是进行单次漂洗脱水或多次漂洗脱水，根据设定好的程序，洗烘设备都能通过监测所执行的漂洗回数或脱水阶段控制烘干装置提前开始预热，确保烘干装置在需要使用时能够达到适当的温度，缩短了用户等待的时间，也提高了能源利用效率。

8、进一步的，烘干装置开始预热后，洗烘设备监测洗涤程序是否结束，若是，则控制烘干装置进入保温状态，若否，则控制烘干装置继续预热。

9、采用前述技术方案，当洗涤程序结束后，烘干装置就可以等待用户将洗好的衣物置入烘干装置，将烘干装置切换到保温状态，而非继续预热，可以节省能源消耗。预热是根据烘干装置需要达到的目标温度来加热，只要没有达到目标温度，烘干装置就会继续加热。保温则是让烘干装置维持在当前温度范围内，可能是预热过程中进行保温，也可能是烘干装置达到目标温度而进行保温。

10、进一步的，烘干装置预热的持续时间为t预，若t预＝t1时，洗涤程序仍未结束，则控制烘干装置停止预热，进入保温状态，t1为预设时长，烘干装置预热的最高温度不超过k预。

11、采用前述技术方案，设定烘干装置预热的持续时间为t1，若在此时间内洗涤程序仍未结束，就停止预热并进入保温状态，且设置最高温度不超过k预，避免了不必要的能源浪费，同时确保用户在使用时以及设备的安全。

12、进一步的，烘干装置进入保温状态持续时间为t保，若t保＝t2时，烘干装置仍未检测到用户放入衣物，则控制烘干装置停止加热，t2为预设时长，烘干装置进入保温状态的最高温度不超过k保。

13、采用前述技术方案，针对保温状态持续时间设定阈值t2，在出现用户未及时将衣物置入烘干装置或临时改变主意不需要烘干装置的情况下，可以减少能源浪费，而过高的温度可能导致零部件老化、损坏或热应力，通过控制烘干装置进入保温状态的最高温度不超过k保，也能有助于保护烘干装置的零部件，延长设备的使用寿命，确保设备运行时的安全性。

14、进一步的，洗烘设备在烘干装置进入保温状态后，若检测到烘干装置的机门被打开，则控制烘干装置停止加热。

15、采用前述技术方案，当烘干装置的机门被打开时，说明用户需要使用烘干装置，因此烘干装置停止加热，确保用户的使用安全，提高了设备的安全性，也能够减少不必要的能源浪费。

16、进一步的，洗烘设备在烘干装置处于预热或保温状态时，若检测到烘干装置的机门打开，则控制洗涤装置和烘干装置退出联动状态。

17、采用前述技术方案，当烘干装置的机门打开时，说明用户需要使用烘干装置，通过控制洗涤装置和烘干装置退出联动状态，允许用户独立使用烘干装置，而不会影响洗涤程序的正常运行，提高了设备的灵活性和可操作性。

18、进一步的，洗涤装置获取衣物洗涤前的信息，烘干装置根据衣物洗涤前的信息确定预热目标温度及预热的速度，衣物洗涤前的信息包括衣物洗涤前的重量和/或衣物的材质。

19、采用前述技术方案，根据衣物洗涤前的重量和/或材质等信息，烘干装置可以动态调整预热的目标温度及预热速度，根据衣物的特性更准确地满足不同衣物的烘干需求，确保烘干过程中达到更好的效果，定制化的预热程序也有助于最大限度地减少能源浪费，提高能源利用效率，且无需用户手动调整预热参数，非常方便。

20、进一步的，烘干装置根据衣物洗涤前的信息预设预热目标温度k预、保温目标温度k保以及预热过程中间隔t时间的多个节点温度k1、k2……kn，在预热过程中，每隔t时间获取实际预热温度k，判断k与当前节点温度的差值δk，若δk≥0，则降低升温速度，若δk＜0，则提高升温速度。

21、采用前述技术方案，根据实际预热温度智能动态调整升温速度，可以更精准地控制预热过程中的温度变化，避免过度加热或加热过慢，从而确保烘干装置在整个预热过程中更容易接近预设的预热目标温度，在预热时间和预热温度之间获取动态平衡，提高烘干的效率和质量。