衣物处理装置的制作方法

本发明涉及衣物处理，尤其是涉及一种衣物处理装置。

背景技术：

1、衣物处理装置，尤其是干衣机，为了能够有效对脱水后的衣物进行进一步干燥，通常在衣物处理装置内设置换热系统，其工作原理为：风机将换热系统的冷凝器加热的空气引入衣物处理装置的干衣箱内以干燥衣物，通过干衣箱后的湿空气进一步到达换热系统的蒸发器，蒸发器将从干衣箱出来的湿热空气变成干燥低温空气，湿气变成冷凝水排出，低温干燥空气通过冷凝器再次加热，这样就完成了一次循环，干衣机就是通过这个循环不断带走湿气并通过冷凝水的形式排出从而达到干衣的目的。

2、但是，现有技术中的干衣机一般采用管翅式换热器作为蒸发器，该管翅式换热器在换热过程中产生的冷凝水不易排出且清洗难度大，进而导致蒸发器的换热效率低，降低衣物处理装置的工作性能。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置中的换热器便于清洗、换热效率高，可有效提升衣物处理装置的工作性能。

2、根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：衣物处理组件，所述衣物处理组件限定出相互连通的送风风道和衣物处理腔；换热器，所述换热器包括扁管，所述扁管内形成空腔，所述空腔内设有多个间隔的隔板，以在所述空腔内形成多条微通道；所述换热器设于所述送风风道内，所述换热器具有朝向所述送风风道的进风口设置的换热部，所述换热部上设有多个第一翅片，所述第一翅片超出所述换热部的朝向所述进风口的一侧。

3、根据本发明实施例的衣物处理装置，通过将换热器设置成由多个扁管组成，并在扁管的空腔内形成多条微通道，在使得换热器结构紧凑、占用空间小的同时，还可换热器具有换热均匀、换热效果好的优点，同时，将这种带有微通道结构的换热器上的多个第一翅片设置成超出换热部的朝向进风口的一侧，也就是使得在换热部的朝向进风口一侧上，多个第一翅片超出换热部设置，这样空气中的毛屑等物质可以被第一翅片拦截从而附着在第一翅片超出换热部的区域，从而对流向微通道换热器的空气进行过滤，解决了微通道换热器毛屑清理的难题；另外，在第一翅片的引导下，可确保换热器上的冷凝水能够顺利排出，以进一步提升换热器的换热效果，同时在冷凝水排出的过程中还可带动换热器上的毛屑排出，以达到自动清理毛屑的目的，从而降低换热器的清理难度，这样将该换热器应用在衣物处理装置上，即可提升衣物处理装置的空间利用率，同时还可提升衣物处理装置的处理效率，并可大幅降低衣物处理装置的运行能耗，进而提升用户使用体验。也就是说，本申请的衣物处理装置通过采用具有结构紧凑、占用空间小、换热效果好、清理难度低的换热器，可有效提升衣物处理装置的结构性能以及工作性能。

4、在一些示例中，所述换热器包括：第一管段和第二管段；连接管段，所述连接管段的两端分别与所述第一管段的一端、所述第二管段的一端连通，多个所述第一翅片设在所述第一管段上。

5、在一些示例中，多个所述第一翅片沿所述第一管段的长度方向间隔设置。

6、在一些示例中，所述换热器具有蒸发部、冷凝部和连接部，所述连接部连通在所述蒸发部和所述冷凝部之间；其中，所述蒸发部为所述换热部且包括多个所述第一管段，所述冷凝部包括多个所述第二管段，所述连接部包括多个所述连接管段。

7、在一些示例中，所述衣物处理装置还包括：蒸发器，所述蒸发器与所述换热器相对间隔设置。

8、在一些示例中，所述蒸发器为微通道蒸发器。

9、在一些示例中，所述蒸发器设在所述蒸发部与所述冷凝部之间。

10、在一些示例中，所述换热器包括：多个第一换热管，多个所述第一换热管在第一方向上间隔布置；多个第二换热管，多个所述第一换热管在所述第一方向上通过多个所述第二换热管首尾依次连通，以使所述换热器自身限定出封闭的换热通道，所述换热通道用于容纳换热介质。

11、在一些示例中，所述扁管内的多条所述微通道沿所述扁管的宽度方向间隔布置。

12、在一些示例中，每个所述第一换热管包括第一管段、第二管段和连接管段，每个所述第一换热管的所述第一管段的另一端与其中一个所述第二换热管连通，所述第二管段的另一端与另一个所述第二换热管连通。

13、在一些示例中，所述连接管段形成弯曲管段，所述第一管段和所述第二管段在第二方向上间隔布置，所述第一管段和所述第二管段的长度方向分别沿第三方向延伸，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

14、在一些示例中，所述衣物处理装置还包括：冷凝组件，所述冷凝组件设于所述换热器的靠近所述冷凝部的一侧。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器包括：

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，多个所述第一翅片沿所述第一管段的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器具有蒸发部、冷凝部和连接部，所述连接部连通在所述蒸发部和所述冷凝部之间；

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器为微通道蒸发器。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器设在所述蒸发部与所述冷凝部之间。

8.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器包括：

9.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述扁管内的多条所述微通道沿所述扁管的宽度方向间隔布置。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，每个所述第一换热管包括第一管段、第二管段和连接管段，每个所述第一换热管的所述第一管段的另一端与其中一个所述第二换热管连通，所述第二管段的另一端与另一个所述第二换热管连通。

11.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述连接管段形成弯曲管段，所述第一管段和所述第二管段在第二方向上间隔布置，所述第一管段和所述第二管段的长度方向分别沿第三方向延伸，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

12.根据权利要求4-11中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

技术总结本发明公开了一种衣物处理装置，包括衣物处理组件和换热器，衣物处理组件限定出相互连通的送风风道和衣物处理腔，换热器包括扁管，扁管内形成空腔，空腔内设有多个间隔的隔板，以在空腔内形成多条微通道，换热器设于送风风道内，换热器具有朝向送风风道的进风口设置的换热部，换热部上设有多个第一翅片，第一翅片超出换热部的朝向进风口的一侧。本发明实施例的衣物处理装置，通过将第一翅片设置成超出换热部的朝向进风口的一侧，以便于冷凝水的排出，同时还便于清理毛屑，降低换热器的清理难度，也就是降低衣物处理装置的清理难度。技术研发人员：周瑞文,牟秋启,郑佑摄,许尧受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27