热泵洗烘一体机的制作方法

本技术涉及衣物处理，具体提供一种热泵洗烘一体机。

背景技术：

1、随着社会进步和科技的发展，衣物处理装置已经成为居家生活中常见的电器产品。随着生活水平快节奏发展，人们对衣物处理装置使用越来越频繁，要求也愈加提高。

2、目前，洗烘一体机越来越多地应用到日常生活中。热泵式洗烘一体机是其中的一种，但是现有的热泵式洗烘一体机其内部的热泵模块的排布布局占用面积大，不能够充分利用内部空间，导致换热效率较低或者需要增大整体一体机的面积，而且热泵模块为模块化设置，不利于单独更换，增加维修成本。

3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有热泵模块的排布布局占用面积大，不能够充分利用内部空间，导致换热效率较低或者需要增大整体一体机的面积，而且热泵模块为模块化设置，增加维修成本的问题。

2、本实用新型提供一种热泵洗烘一体机，所述热泵洗烘一体机包括箱体和设置在所述箱体内的洗涤筒和热泵模块；所述热泵模块包括顺次连接且均设置在所述洗涤筒的上方的第一烘干风道、风机组件和第二烘干风道，所述第一烘干风道内设置有蒸发器，所述第二烘干风道内设置有冷凝器，所述洗涤筒上设置有与所述第一烘干风道连通的回风口和与所述第二烘干风道连通的出风口；所述热泵模块还包括压缩机，所述压缩机设置在所述洗涤筒的下方。

3、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述第一烘干风道包括可拆卸固定连接且彼此连通的回风风道和第一换热风道，所述回风风道和所述第一换热风道设置在所述洗涤筒的后上方，所述蒸发器设置在所述第一换热风道内，所述洗涤筒的后上方设置有所述回风口，所述回风风道与所述回风口连通。

4、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述第二烘干风道包括可拆卸固定连接且彼此连通的出风风道和第二换热风道，所述出风风道和所述第二换热风道设置在所述洗涤筒的左上方或右上方，所述冷凝器设置在所述第二换热风道内，所述洗涤筒的前上方设置有所述出风口，所述出风风道与所述出风口连通。

5、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述第一换热风道和所述第二换热风道的底部轮廓与所述洗涤筒的筒壁轮廓相匹配。

6、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述热泵模块还包括第一连接风道，所述第一连接风道的第一端与所述第一烘干风道连通，所述第一连接风道的第二端与所述风机组件的进风口连通。

7、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述第一连接风道的口径大小自所述第一连接风道的第一端至所述第一连接风道的第二端方向逐渐收窄。

8、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述热泵模块还包括第二连接风道，所述第二连接风道的第一端与所述风机组件的出风口连通，所述第二连接风道的第二端与所述第二烘干风道连通。

9、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述第二连接风道的口径大小自所述第二连接风道的第一端至所述第二连接风道的第二端方向逐渐放宽。

10、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述第二连接风道内设置有导流件。

11、在上述热泵洗烘一体机的具体实施方式中，所述风机组件竖向设置，所述风机组件的进风口的中心轴线沿所述箱体水平延伸，所述风机组件的出风口的中心轴线沿所述箱体纵向延伸。

12、在采用上述技术方案的情况下，通过对热泵模块在热泵烘干机内的分布布局进行设计，能够能够保证整机高度尺寸保持不变的情况下最大限度的利用空余空间，同时还在有限的空间内尽可能地提高换热效率，保证烘干效果。此外，热泵模块中各个部件之间采用可拆卸式固定连接，尤其是蒸发器和冷凝器采用分体式设计，与现有的热泵模块采用模块化设置相比，利于单独更换，节省成本。

技术特征：

1.一种热泵洗烘一体机，其特征在于，所述热泵洗烘一体机包括箱体和设置在所述箱体内的洗涤筒和热泵模块；

2.根据权利要求1所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述第一烘干风道包括可拆卸固定连接且彼此连通的回风风道和第一换热风道，所述回风风道和所述第一换热风道设置在所述洗涤筒的后上方，所述蒸发器设置在所述第一换热风道内，所述洗涤筒的后上方设置有所述回风口，所述回风风道与所述回风口连通。

3.根据权利要求2所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述第二烘干风道包括可拆卸固定连接且彼此连通的出风风道和第二换热风道，所述出风风道和所述第二换热风道设置在所述洗涤筒的左上方或右上方，所述冷凝器设置在所述第二换热风道内，所述洗涤筒的前上方设置有所述出风口，所述出风风道与所述出风口连通。

4.根据权利要求3所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述第一换热风道和所述第二换热风道的底部轮廓与所述洗涤筒的筒壁轮廓相匹配。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述热泵模块还包括第一连接风道，所述第一连接风道的第一端与所述第一烘干风道连通，所述第一连接风道的第二端与所述风机组件的进风口连通。

6.根据权利要求5所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述第一连接风道的口径大小自所述第一连接风道的第一端至所述第一连接风道的第二端方向逐渐收窄。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述热泵模块还包括第二连接风道，所述第二连接风道的第一端与所述风机组件的出风口连通，所述第二连接风道的第二端与所述第二烘干风道连通。

8.根据权利要求7所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述第二连接风道的口径大小自所述第二连接风道的第一端至所述第二连接风道的第二端方向逐渐放宽。

9.根据权利要求8所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述第二连接风道内设置有导流件。

10.根据权利要求1至4、6、8至9中任一项所述的热泵洗烘一体机，其特征在于，所述风机组件竖向设置，所述风机组件的进风口的中心轴线沿所述箱体水平延伸，所述风机组件的出风口的中心轴线沿所述箱体纵向延伸。

技术总结本技术涉及衣物处理技术领域，具体提供一种热泵洗烘一体机，旨在解决现有热泵模块布局占用面积大，导致换热效率较低或增大整体一体机面积，且热泵模块为模块化设置，增加维修成本的问题。为此目的，本技术的热泵洗烘一体机包括箱体和设置在箱体内的洗涤筒和热泵模块；热泵模块包括压缩机和顺次连接且均设置在洗涤筒的上方的第一烘干风道、风机组件和第二烘干风道，第一烘干风道内设置有蒸发器，第二烘干风道内设置有冷凝器，洗涤筒上设置有与第一烘干风道连通的回风口和与第二烘干风道连通的出风口；压缩机设置在洗涤筒的下方。本技术能够保持整机高度尺寸不变，最大限度的利用空间，各部件采用分体式设计，利于单独更换，节省成本。技术研发人员：梁启队,黄本财,徐永洪,朱洪军受保护的技术使用者：青岛海尔洗涤电器有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/27